MTT 1271-2025 煤矿用光缆通 用技术要求

CCSM33中华人民共和国煤炭行业标准MT/T1271—2025煤矿用光缆通用技术要求Generaltechnicalrequirementsforopticalfibrecablesforcoalmine2025-06-30发布2025-12-30实施中国标准出版社Ⅰ前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号和表示方法 5技术要求 6成品性能 7试验方法 8检验规则 附录A（资料性）煤矿用光缆型号与命名 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本文件起草单位：上海煤科检测技术有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、天津立孚光电科技股份有限公司、国能神东鄂尔多斯市新能源科技开发有限责任公司、天津市万博线缆有限公司、扬州市金鑫电缆有限公司。1MT/T1271—2025煤矿用光缆通用技术要求本文件规定了煤矿用光缆的型号和表示方法、技术要求、成品性能、试验方法、检验规则等。本文件适用于煤矿、金属和非金属矿山用中心管式光缆、层绞式光缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB43069—2023矿用电缆安全技术要求GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T3082铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T6995.2电线电缆识别方法第2部分：标准颜色GB/T7424.21—2021光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法GB/T7424.22—2021光缆总规范第22部分：光缆基本试验方法环境性能试验方法GB/T9771（所有部分）通信用单模光纤GB/T12357.1通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性GB/T15972.20光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数GB/T15972.22光纤试验方法规范第22部分：尺寸参数的测量方法和试验程序长度GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：尺寸参数的测量方法和试验程序衰减GB/T15972.42光纤试验方法规范第42部分：尺寸参数的测量方法和试验程序波长色散GB/T15972.44光纤试验方法规范第44部分：尺寸参数的测量方法和试验程序截止波长GB/T15972.45光纤试验方法规范第45部分：尺寸参数的测量方法和试验程序模场直径GB/T17433.12电信术语光纤通信GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666—2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T24202光缆增强用碳素钢丝AQ1043矿用产品安全标志标识YB/T098光缆增强用碳素钢绞线2MT/T1271—2025YD/T723.3—2007通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分：钢塑复合带YD/T839.2YD/T839.3YD/T1115.1YD/T1115.2YD/T1115.3YD/T1118.1YD/T1118.2YD/T1118.3YD/T1181.1YD/T1181.2YD/T1181.3YD/T1181.4YD/T1181.5通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第2部分：纤膏通信电缆光缆用填充和涂覆复合物第3部分：缆膏通信电缆光缆用阻水材料通信电缆光缆用阻水材料通信电缆光缆用阻水材料光纤用二次被覆材料光纤用二次被覆材料光纤用二次被覆材料第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯第2部分：改性聚丙烯第3部分：改性聚碳酸酯光缆用非金属加强件的特性光缆用非金属加强件的特性光缆用非金属加强件的特性光缆用非金属加强件的特性光缆用非金属加强件的特性第1部分：玻璃纤维增强塑料杆第3部分：芳纶增强塑料杆第5部分：玄武岩纤维增强塑料杆3术语和定义GB/T14733.12界定的以及下列术语和定义适用于本文件。低烟lowsmoke燃烧产生的烟雾浓度不会使能见度（透光率）降低到影响到逃生的特性。无卤halogenfree4型号和表示方法4.1.1光缆的型号由型式代号和规格两部分组成。4.1.2光缆的型式代号包括5个部分，如图1所示。常用型式代号见附录A。图1光缆型式构成4.1.3光缆的规格应由光纤数和光纤类别组成。3MT/T1271—20254.2表示方法产品以型式代号、规格及标准编号表示。示例1：煤矿用光缆、包含12芯B1.3类光纤、中心管填充式、钢⁃聚烯烃黏结护套、聚氯乙烯外护层，表示为：MGXTSV12B1.3MT/T1271—2025示例2：煤矿用光缆、包含36芯B6类光纤、非金属加强构件、层绞填充式、阻燃聚烯烃护套，表示为：MGFTY36B6MT/T1271—20255技术要求5.1结构5.1.1光缆应由缆芯和护层组成。其中，护层包括护套和可能有的外护层。5.1.2缆芯结构可采用中心管式、层绞式结构中的一种。5.2缆芯5.2.1中心管式缆芯包含多芯光纤、中心管，中心管和光纤之间连续填充纤膏。5.2.2层绞式缆芯包含中心加强构件、松套光纤绞层、填充，可能有的扎带、包带、内衬套、非金属辅助加强构件。5.3光纤5.3.1光缆中的光纤应由相同或特定类型的单模或多模光纤组成，光纤数宜为2芯、4芯、6芯、8芯、105.3.2光纤宜为B1.1、B1.3、B4、B6单模光纤或A1a和A1b多模光纤，也可以是其他适用类别，其中单模光纤应符合GB/T9771的相关规定，多模光纤应符合GB/T12357.1的相关规定。同批产品应使用相同设计及相同材料和工艺制造出来的光纤。5.3.3光纤表面应着色，其颜色应符合GB/T6995.2的规定，着色层颜色应不褪色不迁移。多根光纤时，其颜色应从表1规定的各种颜色中顺序选用，在不影响识别的情况下，中心管或松套光纤绞层的每一个松套管里光纤数大于6时，可以使用本色代替白色。表1识别用全色谱序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿5.3.4光纤在缆芯中余长应均匀稳定，中心管或每一松套管中的光纤数不超过12芯。5.4中心管5.4.1中心管类型包括塑料松套管、柔性钢管和紧套管组合。5.4.2塑料松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称“PBT1118.3的规定。塑料松套管外径和厚度应符合表2的规定。4MT/T1271—2025表2塑料松套管外径和厚度单位为毫米外径标称值D外径容差厚度容差1.8≤D≤4.0±0.10±0.054.0<D≤8.0±0.20±0.105.4.3柔性钢管应为间隙式螺旋绕包钢管，钢管的材料宜选用不锈钢带，性能应符合GB/T3280的规定。柔性钢管外径和厚度应符合表3的规定。表3柔性钢管外径和厚度单位为毫米外径标称值D外径容差厚度值范围0.60≤D≤1.50±0.050.10~0.301.60≤D≤7.00±0.100.20~0.405.4.4中心管采用柔性钢管和紧套管组合结构的，其紧套管是在光纤外挤包紧套被覆层，紧套管应易于从光纤上剥离。紧套管的尺寸应符合表4的规定。紧套应有识别色标，其颜色应符合GB/T6995.2的规定，色标从表1中选择，并且不褪色不迁移。在不影响识别的情况下，当光缆中紧套管数小于或等于12时，允许使用本色代替松套管中的白色。表4紧套管尺寸单位为毫米标称值容差0.40~0.60±0.050.80~0.90±0.055.5松套光纤绞层5.5.1松套光纤绞层由外径相同的内含光纤的松套管及可能有的填充绳以适当节距层绞在中心加强构件四周，绞合方式可采用SZ绞合方式或螺旋绞方式。5.5.2绞层中的松套管应有识别色标，其颜色应符合GB/T6995.2的规定，并且不褪色不迁移。色标宜为全色，也可为环状或条状的色标。5.5.3绞层中的松套管的识别可采用全色谱方式，也可采用领示色谱方式。a）当采用全色谱时，面向光缆A端看，顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色应符合表1的规定。当松套管数小于或等于12管时，允许使用本色代替白色，当超过12管时，可按表1颜色循环使用。b）当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他相同颜色，宜为本色，面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号松套管有红色时序号1为红色，松套管无红色时，序号1为领示红色后的第一根松套管。5.5.4绞层中的松套管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光缆中应相同。松套管标称外径值宜为1.6mm~3.0mm，容差应不超出±0.1mm，其厚度标称值宜为0.30mm~0.50mm，容差应不超出5MT/T1271—2025±0.05mm。5.5.5松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称“PBT”）、聚丙烯塑料（简称“PP”）、聚碳酸酯塑料（简称“PC”）或其他合适的材料，PBT、PP、PC性能应分别符合YD/T1118.1、YD/T1118.2、YD/T1118.3的规定。5.5.6松套管内间隙应连续填充纤膏，纤膏性能应符合YD/T839.2的规定。纤膏应与其相邻的其他光缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。5.6填充绳层绞式松套光纤绞层中应使用填充绳填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳表面应圆整光滑，材料与填充复合物相容。5.7加强构件5.7.1加强构件应位于光缆中心位置、护层中或松套管外，用以增强光缆的拉伸性能。5.7.2金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可用由高强度钢丝构成的1×7钢绞线。高强度钢丝宜是磷化钢丝，或不锈钢丝，其表面应圆整光滑。磷化钢丝的杨氏模量应不低于190GPa，其他性能应符合GB/T24202的规定。钢绞线为磷化钢绞线，有效杨氏模量应不低于170GPa，其他性能应符合YB/T098的规定。在光缆制造长度内，单圆钢丝不应有接头，1×7钢绞线中200m长度内应不多于1个单股接头。5.7.3非金属加强构件宜用非金（GFRP）杆、芳纶增强塑料（KFRP）杆和玄武岩纤维增强塑料（BFRP）杆等类型，GFRP性能应符合YD/T1181.1的规定，KFRP性能应符合YD/T1181.3的规定，BFRP性能应符合YD/T1181.5的规定5.7.4非金属辅助加强构件宜采用芳纶纱、玻璃纤维纱，芳纶纱应符合YD/T1181.2的规定，玻璃纤维纱应符合YD/T1181.4的规定。在光缆制造长度内，GFRP、KFRP、BFRP和非金属纤维增强塑料带不允许接头，芳纶纱或玻璃纤维纱每束允许有1个接头，且200m光缆长度内只允许1个接头。5.8扎纱和包带5.8.1当釆用SZ绞时，绞层上应有短节距扎纱或其他固定绞层的方式，以使绞层结构稳定。5.8.2扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束，或者是阻水纱。5.8.3缆芯的绞层外可有绕包或（和）纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。5.8.4包带材料应是强度足够的聚酯带、聚酯无纺布带、阻水带或其他合适的带材。5.9阻水结构为保证光缆具有良好的抗渗水能力，光缆护套以内应有有效的阻水措施，在缆芯和护套间设有阻水层。阻水层可以是连续放置的阻水带、阻水粉或阻水纱，也可以是连续填充的缆膏，或间隔设置的阻水环。阻水带应符合YD/T1115.1的规定，阻水纱应符合YD/T1115.2的规定，阻水粉性能应符合YD/T1115.3的规定，缆膏性能应符合YD/T839.3的规定。紧套结构光缆不需采取阻水措施。5.10护层5.10.1煤矿用光缆护层包含护套及可能有的铠装和外护层。5.10.2护套可采用夹带平行加强件的钢⁃塑料黏结护套（简称“W护套”）、钢⁃塑料黏结护套（简称“S护6MT/T1271—20255.11夹带平行加强件的钢⁃塑料黏结护套（W护套）5.11.1夹带平行加强件的钢⁃塑料黏结护套应在缆芯外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，并同时挤包一层夹带平行钢丝或非金属纤维增强塑料杆的黑色塑料套。塑料套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互黏结为一体。复合带搭接的重叠宽度应不小于5mm，或在缆芯直径小于8.0mm时重叠宽度不小于缆芯周长的20%。5.11.2钢塑复合带应符合YD/T723.3—2007规定的双面复合黏结薄膜钢带的要求。其中钢带的最小厚度不小于0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m，接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。5.11.3加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度的标称值为1.0mm，最小值应不小于0.8mm，平均值应不小于0.9mm。5.12钢-塑料黏结护套（S护套）5.12.1钢⁃塑料黏结护套应在中心管或螺旋绕包的加强件外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，并同时挤包一层塑料套，使塑料套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互黏结为一体。其搭接的重叠宽度应不小于5mm，或在缆芯直径小于8.0mm时重叠宽度不小于缆芯周长的20%。5.12.2钢塑复合带应符合YD/T723.3—2007规定的双面复合黏结薄膜钢带的要求。其中钢带的最小厚度不小于0.13mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m，接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。5.12.3护套厚度标称值为1.8mm，最小值应不小于1.5mm，平均厚度应不小于1.6mm，性能应符合表5的规定。表5护套的机械物理性能序号项目单位指标聚烯烃护套低烟无卤护套聚氯乙烯护套1抗张强度热老化处理前（最小值）热老化前后变化（最大值）热老化处理温度热老化处理时间MPa%10.02010.02012.520℃h100±224×10100±224×72断裂伸长率热老化处理前（最小值）热老化处理后（最小值）热老化前后变化率（最大值）热老化处理温度老化处理时间%%%220180201251002515012520℃h100±224×10100±224×75.13塑料护套光缆护套可采用阻燃聚氯乙烯、阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃护套材料。护套应紧密被覆于缆芯或加强件的外周。中心管式结构的光缆护套厚度的标称值为1.6mm，最小值应不小于1.3mm，任何横断面7MT/T1271—20250.8mm，平均厚度应不小于0.9mm。护套性能应符合表5的规定。5.14铠装层光缆采用镀锌低碳圆钢丝铠装时，镀锌低碳圆钢丝指标应符合GB/T3082的规定。当铠装层使用高碳钢丝时，指标应满足GB/T24202的规定。当采用钢塑复合带铠装时，钢塑复合带应满足YD/T723.3的规定。采用柔性钢管铠装时，应为间歇式螺旋绕包钢管结构，同一光缆的钢管应保持连续，无焊接。5.15外护层光缆外护层可采用阻燃聚氯乙烯、阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃护套材料，护套平均厚度应不小于1.8mm，最小值应不小于1.6mm，性能应符合表5的规定。6成品性能6.1光纤性能成品光缆中的单模光纤性能应符合表6的规定，多模光纤性能应符合表7的规定。表6单模光纤尺寸参数和性能光纤B4B6模场直径/μm（8.6~9.5）±0.6（8.0~11.0）±0.6（8.6~9.5）±0.4包层直径/μm125±1.0125±1.0125±0.7包层不圆度≤1.0%≤1.0%≤1.0%芯同心度误差/μm≤0.6≤0.6≤0.5涂覆层直径/μm245±10245±10245±10包层/涂覆层同心度误差/μm≤12.5≤12.5≤12.5使用波长/nm衰减/（dB/km）松套管式光缆≤0.38≤0.24≤0.25≤0.38≤0.24紧套管式光缆≤0.8≤0.6≤0.6—截止波长λcc/nm≤1260≤1450≤1250注：B1.1、B1.3、B6光纤的模场直径是1310nm波长下的值，B4光纤的模场直径是1550nm波长下的值。表7多模光纤尺寸参数和性能光纤A1aA1b芯直径/μm50.0±2.562.5±2.5包层直径/μm125±2.0125±2.0使用波长/nm衰减/（dB/km）松套管式光缆≤3.3≤1.0≤3.3≤1.0紧套管式光缆≤3.5≤1.5≤3.5≤1.5注：A1a光纤还可细分为A1a.1、A1a.2、A1a.3。8MT/T1271—20256.2机械性能6.2.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸性能、压扁性能、冲击性能、反复弯曲性能、扭转性能、最小弯曲半径要求。6.2.2光缆拉伸性能应符合表8的规定，试验后护套应无目力可见开裂，光纤无明显残余应变，其中：a）在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减；b）短暂允许拉力下，单模光纤的附加衰减应不大于0.1dB，残余附加衰减应不大于0.05dB；多模光纤附加衰减应不大于0.4dB，残余附加衰减应不大于0.3dB。表8光缆拉伸性能项目外径D/mmD≤33<D≤55<D≤8D>8或钢丝铠装柔性钢管受力方式短暂长期短暂长期短暂长期短暂长期短暂长期允许应变/%≤0.4≤0.2≤0.15无明显变化≤0.15无明显变化≤0.15无明显变化≤0.2无明显变化允许拉伸力/N≥150≥80≥300≥150≥400≥200≥1500≥600≥1000≥300注：短暂拉伸力选取表中数值及光缆自重G两者中的较大值，G为1km光缆的重量，单位为N。6.2.3光缆压扁性能应符合表9的规定，护套应无目力可见开裂，其中：a）非柔性钢管结构光缆在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下单模光纤的附加衰减应不大于0.1dB，多模光纤附加衰减应不大于0.5dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减；b）柔性钢管结构光缆在长期允许压扁力下单模光纤附加衰减应不大于0.05dB，多模光纤附加衰减应不大于0.1dB；在短暂压扁力下单模光纤的残余附加衰减应不大于0.2dB，多模光纤的残余附加衰减不大于0.3dB。表9光缆压扁性能项目无铠装铠装短暂长期短暂长期压扁，允许压扁力/（N/100mm）≥1000≥300≥3000≥10006.2.4光缆进行冲击试验，护套应无目力可见开裂，其中：a）非柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.05dB，多模光纤的残余附加衰减应不大于0.3dB；b）柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.1dB，多模光纤的残余附加衰减不大于6.2.5光缆进行反复弯曲试验，护套应无目力可见开裂，其中：a）非柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.05dB，多模光纤的残余附加衰减应不大于0.3dB；b）柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.4dB，多模光纤的残余附加衰减不大于6.2.6光缆进行扭转试验，护套应无目力可见开裂，其中：9a）非柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.05dB，多模光纤的残余附加衰减应b）柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.4dB，多模光纤的残余附加衰减应不大6.2.7光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，应符合表10的规定。表10光缆允许的最小弯曲半径外护层型式无铠装柔性钢管钢丝铠装金属中心加强件非金属中心加强件光纤B6型光纤静态弯曲动态弯曲20D，≥60mm20D，≥30mm6.3环境性能6.3.1光缆的环境性能应包括光缆的温度特性、滴流性能、低温性能、材料中铅、砷的限量。6.3.2光缆温度特性应符合表11的规定。表11光缆温度特性结构适用温度范围/℃允许光纤附加衰减/（dB/km）低限高限单模光纤多模光纤1芯~2芯多芯1芯~2芯多芯紧套结构-5+50≤0.1≤0.6≤0.3≤0.8松套结构-30+60≤0.1≤0.2注：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光纤衰减差。6.3.3光缆滴流性能应符合在温度为70℃的环境下，油膏填充的松套结构光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。6.3.4光缆应具有低温下U形弯曲性能，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。6.3.5光缆应具有低温下耐冲击性能，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。紧套型和柔性钢管型光缆不适用。6.3.6紧套型和柔性钢管型光缆应具有低温下耐卷绕性能，单模光纤的残余附加衰减应不大于0.4dB，多模光纤的残余附加衰减应不大于0.6dB，护套应无目视可见开裂。6.3.7光缆的渗水性能应符合：a）1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流，紧套型光缆和铠装型光缆的铠装层不适用；b）光缆的缆芯中釆用阻水带或阻水纱膨胀方式阻水时，应将渗水始端（100±10）mm长的光缆浸于水中，在水中浸泡10min，然后进行渗水试验。6.3.8光缆材料的铅、砷含量应进行限量，铅含量应不大于1000mg/kg，砷含量应不大于1000mg/kg。6.4护层性能6.4.1光缆护套应该连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行护套的完整性试验。MT/T1271—20256.4.2挡潮层钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。6.4.3用电火花试验聚乙烯护套完整性时，在表12规定的试验电压下护套应不击穿。表12护套电火花试验电压电压类型直流/kV交流/kV试验电压（最小值）注：t为护套的标称厚度，mm。6.4.4用浸水试验检验聚乙烯护套完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合：a）在直流电流500V下对水绝缘应不小于2000MΩ·km；b）耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min不击穿。6.5阻燃性能6.5.1光缆应满足单根电线电缆垂直燃烧试验要求，试验后的试样测量上支架下缘和碳化部分起始点之间的距离应大于50mm，且燃烧向下延伸至距离上支架的下缘不大于540mm。6.5.2光缆应满足C类成束燃烧试验要求，试验后的试样最大炭化范围应不超过喷灯底边2.5m。6.5.3无卤低烟型光缆应满足表13规定的低烟性能。表13低烟性能试样外径d/mm试样根数烟密度（最小透光率）/%d>401b20<d≤40210<d≤2035<d≤1045/da1<d≤5（45/3d）×7aa计算值取整数部分。b外径大于80mm的光缆的最小透光率试验结果应乘以系数（d/80）作为最终结论。6.5.4无卤低烟型光缆应满足表14规定的无卤性能。表14无卤性能试验项目单位合格指标酸度和电导率试验：——pH值；——电导率μs/mm>4.3<10卤酸气体释出量试验：——HCl和HBr；——HF%%<0.5<0.16.6.1光缆应在外层表面沿长度方向作永久性标识，标识应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的MT/T1271—2025距离应不大于1m。6.6.2标志的内容应包括：a）光缆产品型号；b）计米长度；c）制造厂名称；d）制造年份或生产批号；e）安标标志标识和编号。6.6.3标识应清晰，并与护套黏附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认，安全标志标识应符合AQ1043的规定。6.6.4标识中计米长度的误差应在0%~1%范围，应保证真实长度不小于计米长度。7试验方法煤矿用光缆的各项性能应按照表15规定的试验方法进行试验。表15试验项目和试验方法项目技术要求对应的章条编号试验方法试验类型标识完整性和可识别性T计米标志误差T结构尺寸松套管壁厚/紧套层尺寸GB/T2951.11护套的厚度GB/T2951.11金属挡潮层和铠装层的电气导通性T护套热老化前后抗张强度和断裂伸长率表5GB/T2951.11和GB/T2951.12T光纤特性尺寸参数表6和表7GB/T15972.20T模场直径表6和表7GB/T15972.45T截止波长表6GB/T15972.44T衰减系数表6和表7GB/T15972.40机械性能拉伸T压扁T冲击T反复弯曲T扭转T环境性能温度循环试验T滴流性能GB/T7424.22—2021中14T低温下U形弯曲试验T低温下冲击试验T低温下卷绕试验TMT/T1271—2025表15试验项目和试验方法（续）项目技术要求对应的章条编号试验方法试验类型环境性能渗水性能T铅、砷元素含量测定试验T阻燃性能单根垂直燃烧试验GB/T18380.12成束燃烧试验GB/T18380.35T低烟性能试验GB/T19666—2019中6.3T无卤性能试验GB/T19666—2019中6.4T注：T表示型式试验、S表示抽样试验、R表示例行试验。7.2光缆结构检查光缆结构应在距光缆端不少于100mm处用目力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸。7.3光缆标识完整性试验光缆标识完整性试验按GB/T7424.21—2021中方法E2B“光缆标志耐磨损”进行，其中：b）循环次数：不少于10次；c）验收要求：用目力仍可辨认外套标志。7.4计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离光缆端头15m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿光缆量得长度减去用计米数字确定的长度对后者的相对差。光缆长度应从光缆的两端的计米标志（有黄、白两色标志时以黄色为准）的数字差来确定，也可采用光学方法（如OTDR仪器）来测量。7.5光缆的机械性能试验7.5.1下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能。a）机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜在1550nm波长上进行，在试验期间，监测结果的总的不确定度应优于0.03dB。试验中光纤衰减变化量绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某些数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。b）机械性能试验中多模光纤衰减变化的监测宜在1300nm波长上进行，在试验期间，监测结果的总的不确定度应优于0.2dB。试验中光纤衰减变化量绝对值不超过0.2dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某些数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。c）光纤拉伸应变宜采用GB/T15972.22规定的相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.01%，试验中监测到的光纤应变不大于0.01%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法0.05%时，可判为无明显应变。d）对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12根光纤。监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。7.5.2拉伸试验试验按GB/T7424.21—2021中方法E1拉伸性能进行，其中：a）卡盘直径：不小于30倍光缆外径；7.5.3压扁试验按GB/T7424.21—2021中方法E3压扁试验进行，其中：7.5.4冲击试验按GB/T7424.21—2021中方法E4冲击进行，其中：a）冲锤重量：非铠装型光缆为0.45kg，钢丝铠装型光缆为1kg，柔性钢管型光缆为07.5.5反复弯曲试验按GB/T7424.21—2021中方法E6反复弯曲进行，其中：a）心轴半径：非铠装型光缆20D，铠装型光缆为25D，D为光缆直径；7.5.6扭转试验方法按GB/T7424.21—2021中方法E7扭转进行，其中：a）轴向张力：非铠装型光缆为150N，铠装型光缆为250N；c）扭转角度：非铠装型光缆为±180°,铠装型光缆为±90°;e）钢丝铠装光缆不进行此项试验。7.6环境性能试验7.6.1温度循环试验按GB/T7424.22—2021中方法F1温度循环进行，其中：a）试样长度：应足以获得衰减测量所得的精度，宜不小于1km；b）温度范围：试验湿度范围的低限TA和高限TB应符合表11规定；c）保温时间：t1应足以使试样温度达到稳定，且应不少于12h，但护层中有两层聚乙烯套时应不小e）衰减监测：在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为数值已包括不确定性在内。B1类和B1.3类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，B者中较差的监测结果来评定温度附加衰减。2021方法E11B的规定进行U形弯曲试验，其中：a）样品长度：几米短段；b）弯曲半径：15倍光缆直径；GB/T7424.21—2021方法E4冲击规定进行试验，其中：注：光缆有纵包钢带时，冲击点应在钢带搭接处。7.6.4低温下卷绕试验按GB/T7424.21—2021方法E11A和GB/T2951.14—2008进行，其中：b）心轴半径：不小于6.2.7规定的静态允许弯曲半径；c）