灌注桩专项施工方案（模板）

XXXXXXXXXXXXX工程灌注桩专项施工方案~PAGE5~目录第一章工程概况 21.项目概况 22.现场概况 23.灌注桩设计概况 34.工程地质水文情况 65.场地不良地质作用 86.施工平面布置 8第二章编制依据 111.编制说明 112.编制依据 11第三章施工计划 131.施工进度计划 132.设备计划 133.劳动力计划 13第四章施工管理及人员分工 141.施工管理 142.人员分工 14第五章施工工艺技术 161.工艺流程 162.施工准备 163.施工测量 174.护筒埋设 185.钻进成孔 186.护壁泥浆控制 227.成孔过程溶洞的处理方法 238.钢筋笼制作和吊装 249.混凝土浇筑 27第六章质量保证措施 291.质量方针和质量目标 292.组织机构设置 293.管理职责 304.质量管理制度 325.技术保证措施 33第七章安全保障措施 351.安全文明施工目标 352.安全文明管理体系 353.现场安全文明管理措施 37第二章雨季施工 411.雨季施工防护措施 412.防汛预案 41第八章应急救援预案 431.抢险应急组织安排及工作流程 432.突发事件应急准备 433.组建抢险队，进行应急知识教育培训 444.进行应急演练，提高应急救援能力 445.紧急情况发生和上报程序 446.相关突发事件应急预案 457.孔壁塌方应急预案 468.溶洞处理应急预案 46工程概况项目概况工程名称星港国际广场服饰中心项目工程地址佛山市南海区大沥镇黄岐沙溪北路以东建设单位佛山市南海区大沥镇沙溪村沙溪股份合作经济社勘察单位建材广州地质工程勘察院设计单位亚瑞建筑设计有限公司监理单位广东安业建设工程顾问有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司质量监督部门佛山市南海区建筑工程质量监督站工程基本信息商业、写字楼；框架、框架剪力墙结构现场概况【项目场地情况介绍，重点明确项目位置、现场道路通行情况以及场地内情况】星港国际广场服饰中心项目位于佛山市南海区大沥镇沙溪北路以东，东侧为广州环城高速高架，南侧为教育路，北侧与星港国际广场购物中心（星港城•万达广场）紧挨，相隔一条体育路，交通较便利。地理位置图场地处于珠江三角洲，地貌属冲积平原，根据现场钻探、岩性鉴定，室内岩土测试及现场原位测试成果，并结合区域地质资料，场地地层可划分人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及石炭系泥质粉砂岩、炭质页岩或石灰岩（C）组成。现阶段灌注桩施工平面为3.60m，为人工填土层，中压缩性，在机械碾压后，对施工平台采用钢筋混凝土硬化，可以满足车辆行走要求。灌注桩设计概况【工程桩设计参数介绍，明确地基基础设计等级，桩身参数，单桩竖向抗压承载力特征值、总桩数等】本工程地基基础设计等级为甲级，工程桩采用机械钻孔灌注桩。灌注桩的类型为摩擦端承型桩，桩净长H约16-60米，桩侧土层分别为粉质粘土、全风化石灰岩、强风化石灰岩，桩端持力层为微风化灰岩，桩端进入该层深度500mm，桩端土（岩）层天然湿度单轴抗压强度标准值frk为25Mpa；局部位置以强风化岩为持力层，桩端阻力特征值qpa为1000KPa，此时净桩长应不小于40m。桩径D为1000mm、1200mm和2000mm三种φ1000工程桩设计概况详见下表：施工部位有效长度承台底/桩底标高桩径根数19#楼外围及西北侧实测量据地质报告确定φ100035混凝土设计强度等级C35P6水下砼钢筋保护层厚度70mm纵筋8C18；8C18；箍筋φ8@200；C16钢筋连接套筒连接单桩竖向抗压承载力特征值（KN）5000桩顶标高允许误差不超过±50mm桩孔孔深允许误差0~+300mm桩孔垂直度允许偏差≤1/200桩位中心允许偏差≤100mm桩孔底沉渣厚度要求≤100mm桩径允许误差不超过±50mm灌注桩的灌注充盈系数≥1.1，并≤1.3φ1200工程桩设计概况详见下表：施工部位有效长度承台底/桩底标高桩径根数19#楼单桩承台实测量据地质报告确定φ120010混凝土设计强度等级C35P6水下砼钢筋保护层厚度70mm纵筋9C20；9C20；箍筋φ8@200；C16钢筋连接套筒连接单桩竖向抗压承载力特征值（KN）7500桩顶标高允许误差不超过±50mm桩孔孔深允许误差0~+300mm桩孔垂直度允许偏差≤1/200桩位中心允许偏差≤100mm桩孔底沉渣厚度要求≤100mm桩径允许误差不超过±50mm灌注桩的灌注充盈系数≥1.1，并≤1.3φ2000工程桩设计概况详见下表：施工部位有效长度承台底/桩底标高桩径根数19#楼外围及西北侧实测量据地质报告确定φ200080混凝土设计强度等级C35P6水下砼钢筋保护层厚度70mm纵筋15C25；15C25；箍筋φ8@200；C20钢筋连接套筒连接单桩竖向抗压承载力特征值（KN）28000桩顶标高允许误差不超过±50mm桩孔孔深允许误差0~+300mm桩孔垂直度允许偏差≤1/200桩位中心允许偏差≤100mm桩孔底沉渣厚度要求≤100mm桩径允许误差不超过±50mm灌注桩的灌注充盈系数≥1.1，并≤1.3桩基平面图桩基平面图桩身大样图纵向钢筋种类用HRB400,纵向eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)号钢筋相间放置，其桩内长度L1、L2详桩表。纵向钢筋的接长应优先采用焊接，搭接区段长度≥0.7L1，且不应小于200mm。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率应≤50％。工程地质水文情况【根据地勘报告，提炼出拟建场地内的土层分部情况、钻进控制指标、地址剖面图、场地水文地质等信息】场地地质情况场地处于珠江三角洲，地貌属冲积平原，根据现场钻探、岩性鉴定，室内岩土测试及现场原位测试成果，并结合区域地质资料，场地地层可划分人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及石炭系泥质粉砂岩、炭质页岩或石灰岩（C）组成，岩土层自上而下分述如下：人工填土层（Q4ml，层号①）杂填土（层序号①）：灰黄色，稍湿，结构松散，主要由粉质粘土组成，含少量砖块、瓷片等建筑垃圾，底部0.50m一般为耕土。冲积层（Q4al,层号②）据钻孔揭露，按土性的差异，本层从上而下可划分为淤泥、砾砂、粉质粘土等3个亚层，各亚层的特征及分布评述如下：1）淤泥（层序号②1）：灰黑色，饱和，流塑，局部为软塑，具腐臭味，不均匀含少量砂，局部钻孔含少许粉质粘土。2）砾砂（层序号②2）：浅黄间灰白色，饱和，稍密，分选性较差，颗粒级配不均匀，含少量的粘性土。3）粉质粘土（层序号②3）：浅黄色，湿，可塑，局部为硬塑，粘性及韧性较好，可搓条。残积层（Qel,层号③）粉质粘土：灰色、棕褐色，湿，硬塑，局部为软～可塑，粘性一般，含较多砂粒。基岩（C，层号④）场地基岩岩性由石炭系泥质粉砂岩、炭质页岩及石灰岩组成。在钻孔控制深度范围内，按岩石的风化程度可划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个风化岩带，根据本次勘察成果及岩石风化程度不同可分为4个亚带，其分布及特征描述如下：全风化岩带（层号④1）：棕褐色，岩石风化剧烈，原岩结构基本破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化，其中全风化岩带主要为全风化泥质粉砂岩，全孔段取芯孔大部分都见该层土。强风化岩带（层序号④2）：浅黄、浅灰，灰黑等色，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，岩芯呈半岩半土状，岩质软，岩芯遇水易软化，局部夹中风化岩块。其中强风化岩带主要为强风化泥质粉砂岩，全孔段取芯孔大部分都见该层土。中风化岩带（层序号④3）：灰色，灰褐色，岩石风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状和短柱状为主，岩质稍硬，锤击声哑，局部钻孔揭露有溶洞。本层局部分布，676个钻孔中有458个钻孔揭露，层面埋深13.00～70.00m；标高-67.50～-10.77m；层厚0.10～28.40m，平均4.06m。微风化岩带（层序号④4）：浅灰、灰黑或灰白等色，岩石风化裂隙稍发育，岩芯主要呈长柱状，少量短柱状、碎块状，岩质硬，锤击声脆，大部分钻孔揭露有溶洞，属较完整岩，岩石基本质量等级为Ⅳ类。取微风化灰岩样26组，测得天然单轴抗压强度31.6～88.3MPa，平均值为56.9MPa，标准值50.4MPa。本层分布广泛，大部分钻孔均有揭露，层面埋深12.60～71.50m；标高-69.04～-9.85m；单层厚0.10～12.90m，平均4.54m。场地地下水情况场区地下水由第四系孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水组成，来源主要为大气降水。在钻探期间测得地下水稳定水位埋深0.20～0.95m。地下水位随季节变化略有升降，一般雨季水位抬升，旱季水位降落。抗浮水位取设计±0.00室外地坪标高。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地不良地质作用在勘察揭露深度范围，特殊性岩土层主要为杂填土、淤泥，不良地质作用主要为岩溶。地内填土（杂填土）发育一般，组分主要为粉质粘土含少量建筑垃圾。该层土为新近填土，未完成自重固结，性状不稳定，地基承载力低，未经处理不能直接作为拟建工程的基础持力层。场区冲积层中的流塑淤泥软土，具有含水量高，孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低的特点。软土在受荷载后易发生压缩变形导致出现不均匀沉降。场地中溶洞较发育，多为串珠状溶洞，充填粉质粘土和砂等，设计基础为桩基础，穿越溶洞以微风化岩作为持力层。本次勘察共完成钻孔591个，其中在194个钻孔中揭露到289个溶洞，见洞率为32.8﹪，溶洞最小高度0.50m，最大高度25.50m，勘察过程中，揭露溶洞多由流塑状粘性土及少量溶石充填，部分钻孔出现“挂边———半边岩半边洞”现象。有关溶洞分布情况祥见《星港国际广场桩基础超前钻岩土工程勘察报告》中的附表2：“溶洞分布一览表”及后期施工的超前钻报告资料。施工平面布置综合考虑，施工平面布置如下所示：施工平面布置施工辅助措施工程大样图如上施工平面布置图所示，钻孔桩施工，在现场规划施工道路，施工道路的设置尽量避开桩位，采用碎砖铺填，压实，主干道需素砼硬化。根据施工需要布置材料堆场、钢筋加工场、泥浆池等，然外围布置临时用电、用水和排水网，各辅助施工措施的做法详见图4-2所示。（施工平面布置图及辅助设施做法大样图详见附件一）编制依据编制说明在编制施工组织（总）设计的基础上，针对旋挖灌注桩施工等内容进行编制阐述，主要用于指导其旋挖灌注桩成孔、桩芯混凝土浇筑、质量控制、安全保证等施工管理，为孔桩施工提供完整的纲领性文件，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。【内容根据现场实际情况修改】编制依据相关法律、法规、规范性文件名称编号《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令第91号《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第229号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号建筑强制性条文2013版标准、规范类别名称编号1国家标准《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-0-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ8-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-20163地方标准////图纸与文件序号资料名称资料日期备注1本工程设计图纸/亚瑞建筑设计有限公司2本工程地勘报告/建材广州地质工程勘察院施工计划施工进度计划根据地质勘查报告情况，因本工程地质复杂，成桩工期长，为满足施工总体工期要求，计划总共投入12台钻孔桩机分块进行施工。总桩数125根，计划2015年5月28日开工，钻孔桩工期150天。施工进度计划详见附件二。设备计划主要机械设备计划见下表。序号设备名称及型号、规格单位数量备注1旋挖桩机台套12成孔250T履带吊机台1灌砼及吊笼3电焊机台104切割机台25泥浆泵套206PC200挖机台27钢筋调直机台18钢筋弯曲机台19泥浆罐车台2劳动力计划根据进度计划要求投入相应的劳动力。序号名称数量备注1机长242记录员23砼工104铁工105电工26修理工2施工管理及人员分工【施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等的分工情况、持证上岗情况】施工管理在施工管理上采用以下工期保证措施。以总工期为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制周计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。人员分工施工组织管理架构为了保障钻孔桩施工的质量和安全，项目部建立组织管理架构，由项目经理、项目技术负责人、生产经理领导，技术元、施工员、安全员、质检员和材料员组成，进场前保证施工材料质量，现场施工过程控制，健全反馈全方位控制现场的施工。组织管理架构如下图。项目经理项目经理项目技术负责人生产经理现场技术员质检员施工员安全员材料员序号姓名岗位职责联系方式1XXX项目经理现场安全、质量的第一负责人，统筹桩基工程的生产工作/2XX技术负责人负责方案确定、交底，解决桩基工程施工过程中的技术问题/3XX生产经理组织桩基工程的施工，负责现场的安全和进度管理。/4XX技术员跟进现场方案的落实。/5XX质检员负责桩基工程质量验收工作。/6XX施工员跟进、协调现场桩基工程的施工。/7XX安全员负责桩基工程安全工作。/8XX材料员负责材料进出库。/钻孔桩施工组织管理架构管理要求按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。严格按照安全生产与文明施工措施，成立安全生产小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。施工工艺技术工艺流程施工准备测量控制网确定根据设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久经纬坐标控制网和水准控制基桩，按一定的距离布点，进行施工测量，组成测量控制网，设永久的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑的轴线、标高。现场平整清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。技术准备组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。溶洞、土洞的预处理根据地质工程勘察资料提供的地质报告溶洞情况，对已探明的溶洞进行预处理。对于大于2m以上的无填充溶洞和半填充溶洞，先采用填砂处理，后采用注浆加固的方法。填砂处理的方法是在超前钻探孔附近（约60cm）补钻一个130的投砂孔，填满砂后利用袖阀管注水泥浆加固。对于小于2m的无填充溶洞和半填充溶洞采用注浆填充。对全填充溶洞采用PVC袖阀管压力注浆的方法进行填充加固，注浆压力从低到高，反复压浆。注浆材料要求：当土洞内有充填土时，采用水泥：水：粉煤灰，配比为1:1：0.6进行填充；当土洞内无填充土时，采用水泥：粘土：水：粉煤灰，配比为1:0.5:1.5：2配比进行填充，粘土为干粘土。当初步填充后（充实度达到85%以上）改为（1）配比进行填充。具体施工要点详项目部编制的《地基溶洞注浆施工方案》。施工测量根据现场高程记录点，采用S3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、甲方工程师、监理复核，经复核无误后方可投入使用。根据设计图纸和定位控制轴线采用J2经纬仪放出拟建基坑主要轴线，报设计、甲方工程师、监理复核，经复核无误后方可使用。由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报甲方工程师、监理复核。护筒埋设护筒采用钢护筒，用4～6mm厚的钢板制成。护筒上部留有350×350左右的溢浆口，并焊有吊环。埋设护筒前，先在桩孔中心设一个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm。定位桩用12mm粗的钢筋打入土中，施工过程中不得随意破坏。埋设护筒时，采用挖埋法。护筒定位后，护筒与孔壁之间用素土挤密夯实，以增大护筒的侧壁摩阻，确保护筒的稳固，从而有利于孔口的稳定。埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度）。施工区域已经采用钢筋混凝土进行硬化，预留工程桩桩位至泥浆池的泥浆沟，并已预留出桩位。现场护筒埋设钻进成孔钻孔就位及钻头选择桩机拼装、调试好后，就位至设计桩位置处，使钻头中心、钢丝绳中心与设计桩心三心重合，其对中误差不得大于5cm。桩机安装到位后应用水准仪准确测出护筒的标高，在整个成孔、下笼、浇注砼施工过程中，钻头避免撞击护筒。桩成孔深度、钢筋笼安装及砼浇注的标高都需以实测结果为准，因护筒在钻孔过程中可能发生偏移或沉降，故不能以护筒为测量依据。钻进过程参数选择依据在施工中，准确收集第一根桩施工时的参数，在第一根桩施工完成后，施工人员进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻进参数、优化工艺以正确指导后续施工的顺利进行。泥浆制备、使用和管理泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的性能指标序号项目性能指标检验方法1相对密度1.05～1.20泥浆密度计2粘度28s漏斗3含砂率＜8%4PH7～9PH试纸泥浆循环系统的设置泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。开动桩机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。泥浆沟分布在冲孔桩周边，截面的净空尺寸为400mm×500mm。在场地中空地设置泥浆池，将泥浆沟与泥浆池相连，泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺设，便于吊机及车辆的通过。沟底有一定的坡度倾向泥浆池。泥浆池分隔为三格，一格储浆，两格沉淀，泥浆池尺寸为5000mm×5000mm×1500mm，比自然地面高100mm。另外设置二个造浆箱专门造浆和储浆。现场专设储浆池，以确保灌注混凝土时冲洗液不致外溢。沉淀池设置可按现场实际情况进行调整，应方便沉渣清除外运。钻进前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用冲进天然造浆。或者采用膨润土或粘土、水、增粘剂。在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.15～1.25，粘度18～28s，含砂率不得大于8％，胶体化率不小于90％。因工程桩施工分区域施工且场地大，现场拟设置3个泥浆池，施工完后泥浆池内的泥浆要清理干净，拆除泥浆池。施工期间泥浆池四周要做好防护工作，采用钢管搭设1200mm高防护栏杆，见下图：图5-2：泥浆池围栏搭设大样图泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和正、反循环清渣两种。对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.25，粘度宜为18～22s，含砂率＜8%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.28，粘度宜为19～28s，含砂率＜8%，胶体化率大于96%。开孔冲进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.30。清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为17～28s，含砂率小于8%。泥浆管理要点场区内溶洞比较多、大且淤泥层厚，届时漏浆现象会比较严重，故现场备浆池需足够大，以用于漏浆时回浆使用。泥渣的处理泥浆处理工序如下“泥浆处理示意图”所示。图5-3：泥渣处理流程图泥渣就近外运至符合规定的排泥场。反循环钻进成孔根据地质情况采用与钻孔直径相匹配的双腰带疏齿钻头采用反循环钻进成孔。开动钻机前，先开启泥浆泵使冲洗液循环2～3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放置护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下1m后，逐步增大转速，进行正常钻进。本工程地层分布主要为软弱土层和溶洞地层，为保证成孔的垂直度，钻进过程中必须全程采用减压钻进。钻进时仔细观察进尺及排浆情况，排量少或出水含钻渣较多时，控制钻进速度。本工程根据地勘报告中显示存在风化岩地质，为场地内各地层中总摩擦阻力特征值最大位置，因此钻进至此标高时应严格控制钻速且保证减压钻进。正常钻进施工中，在黏土层钻进时，要控制进尺，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，以保证钻孔直径满足要求。在砂层钻进时，要控制泥浆性能满足护壁要求，以保证孔壁的安全。钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。如果孔内遇有较大卵石、漂石或其它障碍物（根据勘察报告，本地层遇到此种情况可能性很小），引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻扫。定时检测钻机底座的水平度（底座四角高差不得大于3mm）及钻塔的垂直度，发现问题及时调整，以保证钻孔的垂直度。加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环3～5min后，再拆卸加接钻杆。加接钻杆时，法兰圆盘的接触面需清理干净，防止因接缝处夹有残留的污泥导致钻杆连接质量不佳，钻杆法兰的连接螺栓应拧紧上牢。施工过程中，要经常复核钻头尺寸，如发现其磨损超过10mm需及时进行调换和修整钻头，确保孔径尺寸满足设计及规范要求。提升钻头时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。大部分工程桩中心距为3m，设计要求若在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，相邻钻机开孔中心距不得小于四倍桩径，或最少时间间隔不应小于36小时。因现场布置21台桩机进行施工，且为保证能够按照工期完成施工任务，现场无法保证相邻桩开孔时间间隔大于36小时，因此钻孔采用单机跳打的形式进行成孔。护壁泥浆控制护壁泥浆性能要求成孔过程中，为确保孔壁的稳定性，本工程钻孔采用泥浆护壁，护壁泥浆为人工造浆，采用滤砂器对循环泥浆进行过滤。成孔过程中每6小时对泥浆指标进行一次检测，检测位置为入孔泥浆。入孔泥浆必须满足下表相关参数要求：新鲜泥浆性能指标检测项目泥浆比重PH值含砂率粘度泥皮厚度失水量技术指标＜1.18-10≤1%18-22＜330ml/30min清孔后泥浆性能指标检测项目泥浆比重PH值含砂率粘度泥皮厚度失水量技术指标＜1.18-10≤3%18-20＜330ml/30min【根据实际地质情况和试桩数据确定指标】根据我司之前的工程桩施工经验以及灌注的施工特点对过程中泥浆检测指标进行规定。在实际施工中可视现场实际地质条件及施工情况对泥浆指标进行调整。采用人工造浆，施工过程中将泥浆排至循环沉淀池，由于短时间静置无法保证循环使用泥浆的含砂率，因此在每个循环池内设置泥浆净化器。泥浆通过泥浆净化器过滤除砂后重新补充至桩孔内。净化时排出的钻渣及砂土排放到指定地点用于回填工程桩上部空槽。成孔过程溶洞的处理方法溶洞处理方法针对本工程地质勘察报告揭露的溶洞发育大小、埋深、充填状况、多层串珠状溶洞等不同特点采取不同的处理方案，具体处理方法如下：超前钻探明溶洞洞高小于50cm的，采用粘土护壁后直接成孔超灌混凝土。超前钻探明溶洞洞高为50cm～1.5m的采用回填片石、粘土、草袋等挤压溶洞等冲填后再跟进成孔。超前钻探明大于1.5m的溶洞先进行补充勘察在桩的周围1m左右处布四个探孔，探明该区溶洞的大小。按补充勘察分为二个不同处理方案：若溶洞周边均为大于1.5m且小于3m的溶洞则采用钢护筒跟进，护筒护住混凝土不外漏。若溶洞周边均为大于3m的溶洞则采用预处理注M10水泥砂浆后再施工钻孔桩。若周边探明溶洞渐变小即该溶洞为单一空鼓则采用回填片石、粘土、等挤压溶洞保证泥浆液面不下降后再成桩灌注混凝土。超前钻探明为串珠状多层溶洞的，如溶洞的大小满足上述第3款规定的，按第3款规定进行处理。为保证桩的完整性，溶洞周围洞高均大于3m的溶洞在桩的外侧安置后注浆管，每桩群布三条后注浆管（等腰三角形布设间距约1m）在桩成型初凝后进行成孔注浆加固桩身。泥浆护壁超灌砼方案根据地质工程勘察资料提供的地质报告溶洞洞高50cm以下的单层、串珠状多层溶洞采用直接成孔，这种方法适用溶洞体积较小的溶洞。钻头钻穿溶洞顶板时,采用低压低速钻进,逐渐将溶洞顶板击穿。同时观察护筒内泥浆变化,立即将钻头提升出孔外后,若泥浆的稠度变稀,向孔内增加比重为1.2～1.5的泥浆,保持孔内水位在正常状态下,泥浆稠度比重可增加至25～30s,以达到固壁的目的。在稳定泥浆稠度和水位后,只有泥浆面稳定,才能断续进行钻孔作业。成孔至设计深度后立即清渣下钢筋笼灌注混凝土。该方法是根据混凝土的流动性以达到上部成桩的目的。此类做法应及时做好混凝土灌注记录，估计混凝土填充体积的大小。抛填片石粘土方案根据地质工程勘察资料提供的地质报告溶洞高50cm~1.5m的溶洞,溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在1.5m以内的，但存在严重漏水,施工过程中护筒内水头高度不能保持时，遇到此类溶洞可抛填片石再进行继续钻孔，使其形成泥石护壁。反复多次回填片石粘土，反复钻进直至形成泥石护壁不再漏浆为止，及时记录回填粘土、片石数量,估计溶洞大小,只有泥浆面稳定,填满溶洞后再进行钻孔作业。钢筋笼制作和吊装一般要求钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用C16～C20螺纹钢，螺旋箍钢筋采用φ8圆钢，空桩段需要配有吊筋，吊筋采用C22钢筋。钢筋的原材应进行物理力学性能试验。制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接连接，接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、螺纹车丝机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：根据设计要求，确定主筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。本工程钢筋笼在施工时采用在钢筋笼加工场先制作的方法，钢筋笼长度大于20m的采用分段制作，然后用履带吊安装，孔口接笼的方法；小于20米的钢筋笼采用整条制作。钢筋笼主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应小于50cm，为减少用电机确保钢筋接头质量，接头采用焊接，接头应符合规范的要求，并按批量抽样送。加强筋与主筋间、箍筋与主筋间采用点焊连接方法。钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。按设计要求采用混凝土垫块，但实际操作较难且成本高，因此采用钢筋笼外侧每3m在主钢筋上设一组、每一截面每隔40cm设置十字钢筋耳作为保护层保障措施，且同一截面不小于4个，各段焊接在同一根钢筋上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。并报请监理工程师及业主验收。验收合格者方可使用。钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。为了保证钢筋笼的垂直度和笼顶标高，桩钢筋笼顶部加焊两根C22的悬吊筋，钢筋笼在孔口按桩位中心定位及标高控制，使其悬吊在孔内。安放钢筋笼时应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入,若仍然受阻应将钢筋笼吊出，重新用钻头扫孔查明桩孔情况。分段钢筋笼焊接完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，方能将钢筋笼继续下沉，合格后才能下导管灌注混凝土。声测管埋设方式声测管内径宜为50～60mm声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶与锚固钢筋平齐，管底到底且各声测管管口高度宜一致。应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。声测管埋设数量应符合下列要求：800mm＜D≤2000mm，不少于3根管。D＞2000mm，不少于4根管。式中D——受检桩设计桩径。声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按下图:所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。800mm<D≤800mm<D≤2000mmD>20图5-5：桩身声测管布置钢筋笼吊装钢筋笼吊装时，现场安排专人进行指挥，钢筋笼入孔时对准孔位轻放，慢慢入孔，徐徐下放，不得左右旋转。当每节钢筋笼入孔下放至每一节第一道加强箍时，穿入扁担把钢筋笼固定在孔口。吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋、注浆管、声测管、抽芯管等各种管道对准，并保证上、下轴线一致，注浆管、抽芯管进行连接施工，各种管线、钢筋接头应焊接牢固、密实。为加快现场钢筋连接速度，分节钢筋笼主筋利用直螺纹连接，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）规定，若套筒为二级要保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距不小于35d，若套筒为一级则无明确限制。孔口接长钢筋笼时，按搭接顺序逐段连接下入。每节钢筋笼连接完毕后，补足接头部位的螺旋筋，再继续下笼。根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定悬挂筋长度，并将悬挂筋与主筋牢固焊接，待钢筋笼吊放至设计位置后，将悬挂筋牢固地固定在孔口扁担上，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。扁担固定钢筋笼钢筋笼就位混凝土浇筑导管下放和二次清孔本工程水下砼灌注采用导管法，该工程拟投入的导管为内径250mm的丝扣连接导管。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.3～0.5m；导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，导管下放后进行二次清孔，二次清孔后需要达到下表所示参数：检测项目泥浆比重PH值含砂率粘度泥皮厚度失水量技术指标＜1.18-10≤3%18-20＜330ml/30min砼浇筑混凝土灌注采用导管法，利用吊车提升导管灌注混凝土。清孔完毕后，安装好初灌斗，准备灌注。灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度及和易性，坍落度为180～220mm。所有进场混凝土罐车均需在场区门口进行坍落度测试，在满足要求后方可进入施工区灌注，坍落度测试需有监理工程师旁站。根据计算初灌量约为Xm³，施工过程中在初灌混凝土时，在导管中设置一隔水球，确保第一车混凝土灌注的连续性，从而确保混凝土的初灌量。灌注过程测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录，及时提拔导管，导管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m，最少埋管深度不得低于2m，每浇筑3.5-4.5方混凝土，提升一次导管3-4m。为保证桩顶砼强度，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，超灌高度不小于1m，砼应连续灌注，不得中间停顿。砼灌注量应满足设计和规范要求，经现场施工人员量测确认满足要求后，停止灌注，并及时起拔护筒。对以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且应会同监理人员认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进入下一工序进行施工。工程桩上部空桩处理工程桩混凝土浇筑完成后，及时用钢板将孔口盖住，待混凝土初凝之后（约为混凝土浇筑完毕后12小时）用砂将桩上部空孔回填至路面标高，对于需钻芯取样的工程桩，上部用低标号混凝土回填施工平台标高。质量保证措施了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣工验收至质量保修均纳入公司质量保证体系，按ISO9002标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构——项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准。质量方针和质量目标根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的实际情况，我公司特制定本项目的质量方针：优质、安全、环保。质量目标为：确保分部分项工程施工质量合格率达100%。该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。组织机构设置建立由项目经理领导，项目总工、生产经理、质量主管、各部门主管、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。质量体系组织架构质量管理程序管理职责项目经理工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。质量总监参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。生产经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。总工程师根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。负责工程施工规范、规程和标准管理。质检部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。负责工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。工程部严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整和可追溯。质量管理制度制度名称制度内容施工测量复核制度施工测量工作由分包队伍自有测量员进行，项目部测量员负责对其进行复核，复核合格后方可报监理工程师审批签字。工序交接检制度（1）工序交接检即：工种之间交接检,成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签字证明。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；（2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩位未经项目部测量员复核，未经监理工程师签字证明不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签字检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字证明。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。过程质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。制度奖罚奖（1）项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来；（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备标定制度各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，由技术部定期组织测量员进行此项工作。质量例会制每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。全过程全天候质量跟踪监控制度在项目内部分别组成成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。挂牌管理制（1）主要工种如成孔、钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存；（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；（3）挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。专项方案编制审批坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。持证上岗制度特种作业人员持证上岗制度。质量否决制度选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。技术保证措施垂直度控制准备措施机械设备改进措施选用的成孔设备确保在钻进过程中，整套钻具的总重量不小于XXX吨；采用导正性能较好的笼梳齿桩钻头,并辅以导正器；钻杆采用XXXmm直径的法兰连接接头，增大钻杆自身强度和刚度，避免深部钻杆孔内摇摆，并在钻杆上加稳定器；在钻头上采用适当配重加压，使钻具重心尽量下移至钻头部位。作业平台改进措施为确保钻机就位时保证底座牢实、平稳，钻塔稳固垂直，确保钻机初始水平，项目部对超长试桩区域的作业平台进行如下处理：挖除原有地表杂填土，回填素土，并确保回填土压实；采用C30混凝土浇筑厚300mm的整体硬化平台，平台内设置纵向泥浆循环槽；平台钢筋按C16@200单层双向布置，为了保证平台的整体性，泥浆循环槽处的钢筋尽量不要割断。施工过程中控制措施开钻时应慢速钻进，待导向部分或主动钻杆全部进入底层，方可加速，遇到软硬底层交界处，轻压慢钻，防止偏斜。钻头出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进成孔，钻进过程中对变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求。由于本工程钻孔中粉质粘土、粉砂层厚度较厚，呈流塑～可塑～密实状，在此种地层中钻进，经常会泥浆形成粘土、砂侵，致使泥浆比重、粘度、失水量增大，使泥浆泥皮增厚，从而造成缩径甚至是孔壁片帮。因此在此段层钻进时，要控制进尺及转速，防止糊钻，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，以保证钻孔直径满足要求。根据钻孔所揭露地层不同，需正确选用钻进参数。正常钻进施工中，在粘性土层钻进时，控制进尺，每钻进一个回次的单根钻杆要及时进行扫孔，以保证钻孔直径满足要求。在砂层钻进时，控制泥浆性能满足护壁要求，以保证孔壁的安全。在正常施工过程中，为保证钻孔的垂直度，采用减压钻进，使加在孔底的钻压小于粗径钻具总重（扣除泥浆浮力）的80%。孔深控制措施本工程工程桩施工，严格控制孔深，钻孔过深将导致桩底注浆管被混凝土包裹，我司将采取下列措施进行控制。严格记录施工记录表，施工进尺深度每半小时记录一次，确保孔深满足设计要求。在每次加钻杆时，严格记录增加钻杆的长度，确保总的钻杆长度明确。严格控制机台标高，在钻进的过程中，若机台标高出现变化，将及时进行修正。安全保障措施安全文明施工目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人身财产不受损害。杜绝一切机械安全事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。安全文明管理体系安全文明管理组织架构建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构详见图。图7-1：项目安全组织架构图安全文明施工岗位职责项目经理项目经理是项目安全生产第一责任人，工程施工过程中的安全生产负全面领导责任。按照与业主签约合同中的安全管理目标对项目整体的施工安全进行管理，进行安全责任目标分解并定期组织检查考核。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理制度，并监督实施。健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经分公司批准。认真做好自有职工和外包队人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。对于业主、监理及顾问提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时间、定措施予以解决。不折不扣地提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。技术负责人对项目生产经营中的安全生产负技术责任。贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划和专项施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经业主及公司主管部门批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中新工艺实施可能造成的事故。参加安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加项目安全生产检查，对存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加因工伤亡事故或重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。项目副经理项目副经理作为项目施工管理负责人，按照“管生产必须管安全”原则，对项目的安全生产工作负分管领导责任。按照公与业主签约合同中的安全管理目标，进行安全责任目标分解并定期组织检查考核。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定各项安全生产管理措施，并监督实施；组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。支持、指导安全管理人员的工作，按建设部的规定配备专职安全人员，所配备的专职安全人员须持证上岗。健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经分公司批准。认真做好自有职工和外包队人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。组织参加施工现场每周一次的定期安全生产检查，发现施工生产中的安全隐患，组织制定措施，及时整改。不折不扣地提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。安全主管安全主管作为项目安全生产监督保证责任人，对项目的安全生产生产工作进行监督，保证安全生产工作有序受控，对项目安全生产负连带领导责任。督促项目经理提足安全生产费用，保证安全生产所需金费。开展安全生产思想教育，提高员工的安全认识，确保党员身边无事故。对项目办公区及生活区的安全保卫及消防工作负主要权利责任，定期组织对项目办公区及生活区的安全消防检查。协调好与地方政府部门各方面的关系。现场安全文明管理措施一般管理规定安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。检查与隐患整改制：项目部组织安全生产检查，对查出的安全隐患须定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告业主、监理及公司，及时采取措施排除险情；持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。钢筋笼吊装管理现场钢筋笼吊具安装、起吊、运输及钢筋笼运输过程中，必须配备专职指挥人员进行现场指挥，指挥人员需经过专业培训具备上岗资格。现场吊具及吊索定时进行检查，对于出现损坏的吊具及不符合相关要求的吊索需及时进行更换，更换后经监理工程师现场审核后方可投入使用。由于现场为昼夜施工，吊车司机需严格按照作息时间进行操作作业，严禁疲劳驾驶及酒后驾驶。现场需减少履带吊载物上下坡道的工作量，防止发生倾覆事件。现场已进行混凝土面层硬化，为保证履带吊及汽车吊行驶安全，如因大量降雨导致现场土质松软不便于吊车行走，需及时采用钢板或碎石等铺设临时道路，现场进行强降水保证道路尽快恢复。大雾天气停止一切吊装。空桩及泥浆池防护现场制作工程桩空孔防护栏杆，对施工完毕但未达到回填时间要求的进行防护栏杆围护并挂牌警示，对于达到回填时间要求的空孔及时进行回填。现场泥浆循环池及废浆池众多，施工过程中全程搭设防护栏杆进行维护并挂设警示牌。对于车辆行走或其他原因损坏的防护栏杆需及时进行修补。对于道路及成孔边遗撒的泥浆及混凝土进行及时清理，防止因路面湿滑引起施工人员行走过程中摔伤或坠入泥浆池。场地内车辆行走场地狭小并且在施工过程中车辆行走路线交错，为保证现场交通运输有效运行，混凝土罐车进场后须由专人引导至浇灌混凝土桩位处，防止行走过程中车辆刮碰。大雾天气混凝土罐车进场必须开汽车灯并鸣笛，有专人引导慢速行驶至浇灌混凝土桩位处，上下坡道需减速慢行防止发生交通事故。现场用电及消防管理项目日常安全防火工作由机电部及安全员负责。按项目安全生产目标要求，制定防火责任网络，进行消防灭火器材的购置，维护保养，定期防火安全检查，组织义务消防人员及加强消防知识宣传教育工作。施工现场及生活区不准生明火取暖、烧垃圾。电焊、氧割等明火作业必须报项目安全员批准、待有效防火措施落实后方可进行。施工现场、配电房、木工房、油库等防火区内严禁吸烟，并按要求配备消防灭火器材。各施工区，应由施工负责人组织定时消除锯末、纸等易燃物。易燃、易爆、有毒、有害的物品，应相关按规定设置专门库房，由专人负责保管。所有分包队伍入场必须经过本项目安全用电教育。制定用电责任承包合同。非本项目电工不准接线、挂线、修理配电箱内用电器。队伍进场所带小型电动工具必须接线牢固有防护且使用橡套软电缆有插头（三眼）。施工中超过三米电源线，必须架空1.5米高（用木竹隔开绝缘），在保证安全的前提下才可施工。电动工具必须在电工指定位子安插，不得私自乱插、乱接、无插头不得使用。碘钨灯必须用三芯软橡套线三眼插头并接好保护零线，有接头的接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保护绝缘强度。队伍自备电箱必须有门有锁，且内装有总隔离开关下设分隔离漏电保护器使用时用箱，箱门要经常关闭，箱上箱内不得放置任何杂物。施工现场电线不得乱拉乱扯，线路不得随地走，线路必须架空2米高以上，电线应绑在体上，不得绑在钢管或钢筋等导电体上。现场配电严格执行三相五线制三级配电二级保护，机械用电必须一机一闸一箱漏电保护。水泵负荷线必须采用防水橡套电缆，电源线不得承受外力，移动水泵必须先停电，不得手提拉电源线现场施工遇停电插座内无电时，不得自行修理，应通知值班电工。220V电源线必须使用3芯线三眼插头，必须接好保护零线。工人在宿舍内不得自行安装灯具、插座。工人上班后，宿舍照明要关掉，下班后加工场照明关掉。现场施工人员除本项目电工外，严禁他人打开配电箱门修理开关内电器。队伍自带焊机，焊机必须符合要求，一次线不大于5M进线外有防护必须接好保护零线，二次线必须使用橡套多股同芯软电缆，长度不超过30米。雨季施工雨季施工防护措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨季到来前，做防雷避雷工作，并进行全面检查，做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。密切注意天气预报，做好施工安排，避免在下雨时灌注混凝土。雨季期间做好钢筋、水泥等材料的覆盖，并做好材料堆场的排水，避免其因受雨淋或浸泡产生锈蚀、硬化。在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为300mm宽以上，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接将软管向排水口进行排放。现场准备5台水泵，一旦遇到大暴雨，则及时投入坑内抽水，将水直接排到市政雨水井道，不让雨水浸泡坡脚。防汛预案成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员和分包项目经理为组员的施工现场导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场防汛的工作全面负责，具体