岩石竖井施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某大型煤矿的岩石竖井施工项目，井筒深度为800米，直径为6.0米。井筒位于坚硬的石灰岩地层中，围岩等级为IV类。井筒施工主要包括井筒掘进、支护、通风、排水、测量等工作。为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。二、施工组织与管理1.施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术组、安全组、质量组、材料组、设备组等，明确各组成员职责，确保施工顺利进行。2.施工管理（1）严格执行国家有关井巷施工的法律法规和标准规范。（2）建立健全施工管理制度，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。（4）加强材料、设备管理，确保施工所需材料、设备及时供应。三、施工工艺与设备1.施工工艺（1）采用全断面掘进机（TBM）进行井筒掘进。（2）采用锚喷支护，锚杆采用锚杆钻机钻孔，喷射混凝土采用湿喷机进行喷射。（3）通风采用机械通风，排水采用潜水泵排水。（4）测量采用全站仪进行。2.施工设备（1）全断面掘进机（TBM）：用于井筒掘进。（2）锚杆钻机：用于钻孔、锚杆安装。（3）湿喷机：用于喷射混凝土。（4）潜水泵：用于排水。（5）全站仪：用于测量。四、施工步骤1.井筒掘进（1）根据地质勘察报告，确定掘进机型号和参数。（2）安装掘进机，进行试运行。（3）进行掘进，确保掘进质量。2.锚喷支护（1）钻孔：采用锚杆钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，紧固锚杆。（3）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度应符合设计要求。3.通风与排水（1）通风：采用机械通风，确保井筒内空气质量。（2）排水：采用潜水泵排水，确保井筒内无积水。4.测量（1）采用全站仪进行测量，确保井筒施工精度。（2）定期进行复测，确保井筒施工质量。五、施工质量控制1.井筒掘进（1）严格控制掘进机掘进速度，确保掘进质量。（2）加强掘进过程中的地质勘察，及时调整掘进参数。2.锚喷支护（1）严格控制钻孔深度、锚杆间距和喷射混凝土厚度。（2）加强锚杆安装质量检查，确保锚杆安装牢固。3.通风与排水（1）确保通风设备正常运行，保证井筒内空气质量。（2）确保排水设备正常运行，保证井筒内无积水。4.测量（1）严格控制测量精度，确保井筒施工质量。（2）定期进行复测，确保井筒施工质量。六、施工安全措施1.井筒掘进（1）加强掘进过程中的地质勘察，及时掌握地质情况。（2）严格执行掘进机操作规程，确保操作安全。（3）加强掘进过程中的安全检查，确保施工安全。2.锚喷支护（1）加强锚杆安装质量检查，确保锚杆安装牢固。（2）加强喷射混凝土质量检查，确保喷射混凝土厚度符合设计要求。3.通风与排水（1）确保通风设备正常运行，保证井筒内空气质量。（2）确保排水设备正常运行，保证井筒内无积水。4.测量（1）加强测量设备检查，确保测量精度。（2）加强测量人员培训，提高测量人员素质。七、施工进度安排1.井筒掘进：预计工期为6个月。2.锚喷支护：预计工期为2个月。3.通风与排水：预计工期为1个月。4.测量：预计工期为1个月。总计：预计工期为10个月。八、施工成本控制1.严格控制材料、设备采购成本，确保材料、设备质量。2.优化施工方案，降低施工成本。3.加强施工人员管理，提高施工效率。4.加强施工现场管理，降低施工成本。九、环境保护与文明施工1.严格执行国家有关环境保护法规，确保施工过程中不污染环境。2.加强施工现场管理，保持施工现场整洁。3.加强施工人员环保意识教育，提高环保意识。4.加强文明施工管理，确保施工过程中不扰民。十、施工总结1.施工过程中，严格按照本方案执行，确保施工质量和安全。2.施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。3.对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后类似工程提供参考。本施工方案旨在确保岩石竖井施工质量和安全，为我国煤矿事业的发展贡献力量。在施工过程中，我们将严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。第2篇一、工程概况本工程位于我国某山区，需开挖一岩石竖井，用于地下资源的开发。竖井净直径为6.0米，深度为200米。根据地质勘察报告，该区域岩石主要为花岗岩，岩体坚硬，节理发育，稳定性较差。施工过程中需充分考虑地质条件，确保施工安全、高效。二、施工组织与管理1.施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。2.施工管理原则（1）安全第一，预防为主。（2）科学施工，合理组织。（3）文明施工，保护环境。（4）高效施工，降低成本。三、施工准备1.施工图纸及资料收集并熟悉施工图纸及相关资料，明确施工内容、技术要求和质量标准。2.施工方案编制根据地质勘察报告和施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备、施工人员等。3.施工设备根据施工方案，准备必要的施工设备，如钻机、挖掘机、装载机、运输车等。4.施工材料准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、炸药、雷管等。5.施工人员组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。四、施工工艺1.钻眼爆破采用钻机进行钻眼，钻孔直径为75毫米，孔深为5米。根据岩石性质和节理发育情况，确定炮眼布置方式。2.装药爆破采用乳化炸药，按照设计药量进行装药。装药前，检查炸药质量，确保安全。3.爆破作业爆破作业应在通风良好的条件下进行。爆破后，及时清理爆破飞石和粉尘，确保安全。4.挖掘与运输采用挖掘机和装载机进行挖掘，将岩石运输至井口。运输过程中，注意安全，防止发生事故。5.支护与衬砌根据地质条件和施工要求，采用锚杆支护和混凝土衬砌相结合的方式进行支护。五、施工质量控制1.原材料质量严格控制原材料质量，确保施工质量。2.施工过程控制加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量标准。3.检测与验收定期进行检测与验收，确保施工质量符合要求。六、施工安全措施1.爆破安全严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。2.高空作业安全高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。3.电气安全严格执行电气安全规程，防止触电事故。4.机械安全定期检查机械设备，确保设备安全运行。5.交通安全严格执行交通安全规程，确保运输安全。七、施工进度安排1.施工准备阶段1个月2.钻眼爆破阶段3个月3.挖掘与运输阶段4个月4.支护与衬砌阶段3个月5.验收阶段1个月八、环境保护措施1.噪声控制采取有效措施，降低施工噪声。2.粉尘控制采取洒水、覆盖等措施，降低粉尘污染。3.废水处理对施工废水进行处理，达到排放标准。4.固体废弃物处理对施工固体废弃物进行分类处理，实现资源化利用。九、施工总结1.施工成果完成岩石竖井开挖，达到设计要求。2.施工经验总结施工经验，为类似工程提供借鉴。3.改进措施针对施工过程中发现的问题，提出改进措施，提高施工质量。本方案旨在确保岩石竖井施工安全、高效、优质，为我国地下资源开发提供有力保障。在施工过程中，应根据实际情况进行调整，确保施工顺利进行。第3篇一、工程概况本工程为某矿井岩石竖井施工项目，井筒净直径为6.5米，井深为700米。井筒位于山体内部，地质条件复杂，岩性主要为砂岩、泥岩和石灰岩。井筒施工采用机械化快速施工方法，主要包括钻眼、爆破、装岩、提升等工序。二、施工准备1.施工组织（1）施工队伍：组建专业的岩石竖井施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。（2）施工设备：配备钻机、爆破设备、装岩设备、提升设备等。（3）施工材料：准备足够的炸药、雷管、导爆索、钢筋、模板、混凝土等材料。2.施工现场布置（1）井口场地：设置井口平台、临时办公室、材料库、设备停放场等。（2）井筒施工场地：设置井筒施工平台、钻机平台、爆破材料库、装岩平台、提升平台等。（3）临时设施：设置食堂、宿舍、卫生间等生活设施。3.施工方案编制（1）钻眼方案：采用钻机进行钻眼，钻眼深度根据岩石性质和施工要求确定。（2）爆破方案：根据岩石性质、爆破深度和爆破效果，选择合适的爆破参数。（3）装岩方案：采用装岩机进行装岩，装岩高度和装岩速度根据施工要求确定。（4）提升方案：采用提升机进行提升，提升速度和提升能力根据施工要求确定。三、施工工艺1.钻眼工艺（1）钻机选择：根据岩石性质和钻眼深度，选择合适的钻机。（2）钻眼参数：根据岩石性质和钻眼深度，确定钻眼参数，如钻头直径、钻眼角度、钻眼速度等。（3）钻眼作业：按照钻眼参数进行钻眼作业，确保钻眼质量。2.爆破工艺（1）爆破设计：根据岩石性质、爆破深度和爆破效果，设计爆破参数。（2）爆破材料：准备足够的炸药、雷管、导爆索等爆破材料。（3）爆破作业：按照爆破设计进行爆破作业，确保爆破效果。3.装岩工艺（1）装岩设备：选择合适的装岩设备，如装岩机、皮带输送机等。（2）装岩作业：按照装岩高度和装岩速度进行装岩作业，确保装岩效率。4.提升工艺（1）提升设备：选择合适的提升设备，如提升机、绞车等。（2）提升作业：按照提升速度和提升能力进行提升作业，确保提升效率。四、施工质量控制1.钻眼质量：严格控制钻眼深度、钻眼角度和钻眼速度，确保钻眼质量。2.爆破质量：严格控制爆破参数，确保爆破效果。3.装岩质量：严格控制装岩高度和装岩速度，确保装岩效率。4.提升质量：严格控制提升速度和提升能力，确保提升效率。五、施工安全措施1.人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。2.设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。3.施工环境安全：确保施工环境符合安全要求，如通风、排水、照明等。4.应急预案：制定应急预案，确保在发生事故时能够及时应对。六、施工进度计划1.施工准备阶段：完成施工队伍组建、设备采购、材料准备等工作。2.钻眼阶段：完成钻眼作业，确保钻眼质量。3.爆破阶段：