幕墙施工质量缺陷及通病

幕墙施工质量缺陷、通病昭第二节、工程质量问题发生的原因、防范措施及处理案例质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题,即“常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防”。第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例原因分析防治措施一、预埋件、后补埋件1在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋筑砼时跑位；2后补埋件与结构接触不紧密结构面不平整塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板3结构偏差意识低交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5cm,即锚栓应4后补埋件用锚栓外露长度不意识低5是直接敲击进去6意识低焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，7螺母未紧固交底中要明确规定，安排专人进行检查8“T”型螺栓角度未旋转到位中不易检查交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查后补埋件偏位因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触(错误)因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触(错误)次加固，加强垫片与转接件进行满焊(正确)后补埋件与结构接间存在间隙后补埋板与结构间存在间隙(错误)后补埋板与主体间无间隙(正确)后补埋板与结构间存在间隙(错误)后补埋板与主体间无间隙(正确)后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm后补胀栓植入距结构边缘过近(错误)后补胀栓植入距结构边缘过近(错误)补埋件的胀栓(药栓)距结构边缘应>50mm(正后补埋件用锚栓外露长度不符合要求药栓植入深度要符合规范要求(正确)化学药栓植入深度不够(错误)药栓植入深度要符合规范要求(正确)化学药栓植入深度不够(错误)补强板与后补埋板未进行焊接二次补强板与后补埋板进行有效焊接(正确)二次补强垫片未与埋板进行焊接(错误)二次补强板与后补埋板进行有效焊接(正确)二次补强垫片未与埋板进行焊接(错误)“T”型螺栓角度未旋转到位“T”型螺栓未旋转(错误)“T”型螺栓旋转到位(正确)“T”型螺栓未旋转(错误)“T”型螺栓旋转到位(正确)原因分析防治措施二、转接件安装1安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工23固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露4差未对工人进行交底，工人质量意识差，无证上岗5未进行详细交底，工人未选择正6接工人质量意识淡薄7转接件与龙骨连接方式与图加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件发现偏差重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊(正确)进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢(错重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊(正确)进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢(错误)转接件与挂耳搭接量小于设计要求(错误)转接件与挂耳搭接量小于设计要求(错误)(正确)固定转接件固定转接件T型螺栓螺杆未外露(错误)(正确)转接件与后补埋板焊接质量差转接件焊接质量合格(正确)转接件焊接质量合格(正确)计要求(错误)转接件连接下龙骨(正确)转接件连接下龙骨(正确)转接件与后补埋板未有效连接调整转接件角度与预埋板进行有效焊接(正确)因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行调整转接件角度与预埋板进行有效焊接(正确)因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行有效连接(错误)转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割转接件被切割(错误)转接件被切割(错误)原因分析防治措施1主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求定位放线不准；工人随意施工,质量意识差龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工；2龙骨竖框的垂直度、横梁的3次龙骨焊接(栓接)不水平未在主龙骨上按分格做标记、主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标4次龙骨间距和标高不满足要求5次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理按规范要求应将钢材表面做防腐处理，交底到位，严禁接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工6钢龙骨焊接中防锈漆刷不到理7不按图纸施工工人技术水平差选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制8焊渣不敲干净就做防腐原因分析防治措施三、龙骨安装9二、龙骨安二、龙骨安下料错误按照图纸施工装安排专人进行检查施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺栓孔径大于螺栓直径，两根固定角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，0.3-0.5mm(视玻璃分格尺寸而定)次龙骨焊接(栓接)不水平次龙骨焊接水平(正确)次龙骨焊接部水平(错误)次龙骨焊接水平(正确)次龙骨焊接部水平(错误)次龙骨用电焊打眼，且未做防腐处理次龙骨电焊开孔(错误)次龙骨使用台钻打孔(正确)次龙骨电焊开孔(错误)次龙骨使用台钻打孔(正确)钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位焊接部位未涂刷防腐漆(错误)防腐漆涂刷均匀(正确)焊接部位未涂刷防腐漆(错误)防腐漆涂刷均匀(正确)焊接长度和焊高尺寸不符合要求焊高尺寸符合设计要求(正确)焊高尺寸符合设计要求(正确)焊渣未敲干净就做防腐敲完焊渣后再进行防腐处理(正确)焊渣未敲便做防腐处理(错误)敲完焊渣后再进行防腐处理(正确)焊渣未敲便做防腐处理(错误)NGHO横梁与立柱间接缝符合设计要求(正确)横梁与立柱接缝大(错误)横梁与立柱间接缝符合设计要求(正确)横梁与立柱接缝大(错误)横梁无翘尾现象(正确)横梁翘尾严重(错误)横梁无翘尾现象(正确)横梁翘尾严重(错误)序号原因分析防治措施四、石材幕墙安装1人为错误操作，工人质量意识低23现场使用非1:1的干挂胶固化时间短，便于工人施工项目部严格要求施工队对干挂胶的使用，如需施工队4厂家切割石材设备调试偏差严把质量关，按公司要求对所到石材进行抽检，对于厚度超标的石材直接退回厂家5石材胶调配不均匀工人无质量意识67女儿墙盖板石材缺龙骨(挂件)8安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸9员安全、质量意识差工人质量意识低使用前对工人进行专项交底，大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求石材安装不拉钢丝线石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度石材背栓孔底部未扩孔或工人现场开(扩)背栓孔石材底部未扩孔(错误)发回厂家扩孔(正确)石材底部未扩孔(错误)发回厂家扩孔(正确)石材槽口崩裂(错误)返厂重新补料(正确)石材槽口崩裂(错误)返厂重新补料(正确)使用云石胶(错误)使用1:1干挂胶(正确)使用云石胶(错误)使用1:1干挂胶(正确)发回厂家更换合格石材(正确)发回厂家更换合格石材(正确)石材胶调配不均匀女儿墙盖板石材缺龙骨(挂件)补装龙骨、挂件(正确)补装龙骨、挂件(正确)背栓安装时敲击过猛，将石材打透(错误)更换新的石材重新安装(正确)背栓安装时敲击过猛，将石材打透(错误)更换新的石材重新安装(正确)槽口灌胶不饱满先安装挂件再表面抹胶(错误)先在槽内抹胶然后再挂装挂件(正确)先安装挂件再表面抹胶(错误)先在槽内抹胶然后再挂装挂件(正确)干挂胶渗油污染石材(错误)干挂胶渗油污染石材(错误)干挂胶使用符合要求，无污染石材现象(正确)干挂胶使用符合要求，无污染石材现象(正确)石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求完成面不平整，垂直度不符合要求(错误)先在槽内抹胶然后再挂装挂件(正确)原因分析防治措施五、金属幕墙安装1工人偷工减料，施工随意，毫无质量意识加强质量教育交底，增强工人质量意识2板面不平整，接缝不平齐有错台确保连接件的固定固定时应放通线定位加强进场金属板的质量验收工作345用拉铆钉进行固定6金属板存在色差一个工程选用一个铝板厂家铝板安装无龙骨包边铝板安装无龙骨(错误)包边铝板安装无龙骨(错误)铝板龙骨安装符合设计要求(正确)铝板龙骨安装符合设计要求(正确)板面不平整，接缝不平齐有错台板面平整，接缝处有错台(正确)板面平整，接缝处有错台(正确)铝板与钢龙骨接触垫胶皮(正确)铝板与钢龙骨接触垫胶皮(正确)成品保护到位铝板无划伤(正确)成品保护部到位铝板划伤(错误)成品保护到位铝板无划伤(正确)成品保护部到位铝板划伤(错误)原因分析防治措施六、玻璃幕墙、框架幕墙安装1玻璃幕墙托片数量不符合设计要求2交底不到位，工人质量意识差按图施工，且固定点间距不小于300mm,距边部不3扣盖接口处错台交底不到位，工人质量意识差，验收不严4玻璃面板平整度、垂直度不符合要求5幕墙分格缝宽窄不一6副框组角块挤压不牢或型材下料不规则按加工图进行加工，加强过程质量控制78穿胶条时未考虑收缩量，横梁与立按节点图进行施工玻璃幕墙托片数量不符合设计要求扣盖接口处平整顺直(正确)扣盖接口处平整顺直(正确)玻璃安装无托片(错误)玻璃安装无托片(错误)扣盖接口处平整顺直(正确)扣盖接口处错台(错误)扣盖接口处平整顺直(正确)扣盖接口处错台(错误)先在槽内抹胶然后再挂装挂件(正确)玻璃平整度不符合要求(错误)先在槽内抹胶然后再挂装挂件(正确)玻璃平整度不符合要求(错误)胶条安装牢固(正确)胶条安装牢固(正确)原因分析防治措施七、单元体幕墙12大螺杆松动螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定3未拉横向钢丝线安装时拉出横向钢丝线，以控制板块标高，采用水平仪器定位，以防鱼丝线塌腰，水平仪跟踪.4相邻板块插入深度不够，板缝不均匀按图纸分格进行施工5面材本身存在误差；未挂线安装加强半成品进场验收工作，严格按照控制线进行调6安装时水槽内未清理干净，泄水孔被用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定披水胶条不起作用7调节螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，检查不细大螺杆垫片未与转接件进行满焊(错误)大螺杆垫片未与转接件进行满焊(错误)调节螺栓与转接件接触图片(正确)调节螺栓与转接件接触图片(正确)大螺杆未紧固，单元体已挂装完(错误)大螺杆紧固到位，符合要求(正确)大螺杆未紧固，单元体已挂装完(错误)大螺杆紧固到位，符合要求(正确)相邻板块插入深度不够，板缝不均匀上下左右单元板块缝隙整齐均匀(正确)上下单元板块对接缝隙出现大小头(错误)上下左右单元板块缝隙整齐均匀(正确)上下单元板块对接缝隙出现大小头(错误)止水板处打胶不严止水胶皮打胶符合要求(正确)止水胶皮打胶符合要求(正确)PROJECT(PROJECT(工程名称):天津金唐大厦REF(编号):11JS-00LENGTH(长度):300BARCODE(条码):过水槽打胶不连续，漏打胶(错误)过水槽打胶饱满，符合要求(正确)过水槽打胶不连续，漏打胶(错误)过水槽打胶饱满，符合要求(正确)调节螺栓未到位，起不到受力作用调节螺栓与转接件接触图片(正确)调节螺栓未与转接件接触，未起到作用(错误)调节螺栓与转接件接触图片(正确)调节螺栓未与转接件接触，未起到作用(错误)原因分析防治措施八门窗安装1掉角方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角门窗框组角松动禁在工程中使用2关闭时密封不严密窗框与墙体间密封不严型胶条撞角不到位或未在撞角部位型腔内注组角专用胶螺钉应沾胶固定3五金损坏(执手，合叶等)使用不当4风撑、铰链选择型号、位置不准确因型材壁薄，导致合页、风撑拉出56固定位置不对称开启扇开启角度过大开启扇开启角度小于30度(正确)开启扇开启角度小于30度(正确)掉角开启扇合页下端与执手上端对角尺寸1880,与左开启扇合页下端与执手上端对角尺寸1880,与左关闭时框扇搭配紧密(正确)关闭时框扇之间存在间隙(错误)关闭时框扇搭配紧密(正确)关闭时框扇之间存在间隙(错误)窗框与墙体间密封不严窗框与墙体间密封不严漏水严重(错误)窗框与墙体间密封较好，无漏水现象(正确)窗框与墙体间密封不严漏水严重(错误)窗框与墙体间密封较好，无漏水现象(正确)胶条短或45度接口处不能有效对接开启扇胶条对接较好(正确)开启扇45度接口胶条短(错误)开启扇胶条对接较好(正确)开启扇45度接口胶条短(错误)开启扇撞角部位开裂(错误)开启扇撞角部位无缝隙(正确)开启扇撞角部位开裂(错误)开启扇撞角部位无缝隙(正确)旋窗挂钩处无限位措施垫块(正确)无硬质垫块(错误)风撑选配符合要求(正确)风撑选配符合要求(正确)原因分析防治措施九、保温、防火、避雷安装1防火、保温材料接缝不严工人质量意识低防火保温材料应封堵严密2防火、保温材料固定不牢固34加强对工人的质量教育5未打磨施工前未对工人进行交底或交底不明岩棉安装牢固，无脱落迹象(正确)岩棉固定不牢固脱落(错误)岩棉安装牢固，无脱落迹象(正确)岩棉固定不牢固脱落(错误)防火、保温材料固定不牢固封修铁皮安装不严密，与设计要求不符(错误)封修铁皮安装不严密，与设计要求不符(错误)封修铁皮安装严密，符合设计要求(正确)封修铁皮安装严密，符合设计要求(正确)避雷钢筋焊接长度不符合要求避雷圆钢搭接长度不符合规范要求(错误)避雷圆钢搭接长度不符合规范要求(错误)避雷圆钢搭接长度符合规范要求(正确)避雷圆钢搭接长度符合规范要求(正确)立柱竖向避雷