2026年节后复工安全生产培训：收心归位安全先行

汇报人:XXXX2026年01月05日2026年节后复工安全生产培训：收心归位，安全先行CONTENTS目录01

节后复工安全生产的重要性与形势02

节后复工主要危险因素识别03

复工前安全检查与准备工作04

关键岗位安全操作规程与技能05

应急处置与事故防范措施06

员工安全生产职责与意识提升节后复工安全生产的重要性与形势01节后复工是事故高发期的原因分析人的不安全因素员工受“节后综合症”影响，表现为身心疲惫、情绪不稳定、思想不集中，易出现违章操作。部分员工存在惰性、侥幸、麻痹等不安全心理，增加事故风险。物的不安全状态设备设施长时间停用，易出现锈蚀、松动、老化等问题，安全防护装置可能失效。如电气线路可能因老鼠咬蚀或受潮短路，机械设备润滑不足可能导致运转异常。管理上的缺陷部分企业存在“重生产、轻安全”思想，抢工期、超强度生产，忽视安全管理。节后安全教育培训不到位，新员工、转岗员工未经充分培训即上岗，安全责任未有效落实。近年节后典型事故案例警示单击此处添加正文

广东东莞双洲纸业气体中毒事故（2019年2月）7人死亡、2人受伤。直接原因：企业复工复产中，7名工人在未通风、未检测、未佩戴规范防护用品情况下清理污水调节池，搅动淤泥释放硫化氢气体导致中毒，后续6名员工盲目施救致伤亡扩大。广东肇庆博汇新材料火灾事故（2020年2月）过火面积2880㎡。直接原因：生产主管擅自将烘箱加热工艺参数提高至160℃超出规定；烘烤时未安排人员监护，视频监控室无人值守；作业现场大量存放原料，起火初期消防泵房电机故障致水压不足，延误救火。上海浦东某公司锅炉布袋除尘器垮塌事故（2022年2月）6名作业人员被埋身亡。事故原因：节后复工复产中，除尘器未经可靠性鉴定进行改造设计，改变箱体内部结构和荷载分布，盲目提高设计灰荷载，原有承重结构承载力降低，在不均衡积灰荷载下发生连续性垮塌。安徽马鞍山脱硫装置除尘器灰斗坍塌事故（2022年2月）4人死亡、2人受伤。事故原因：D灰斗底部堵塞且顶部严重漏灰，相关人员违章指挥、违反操作规程，盲目开大返料调节阀导致大量脱硫灰短时间集聚，检修人员在漏灰情况下冒险清堵作业，灰斗超极限承载能力崩裂。2026年复工安全生产工作总体要求

指导思想与核心目标全面贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"方针，牢固树立安全发展理念，坚持人民至上、生命至上，以"零事故、零伤亡"为核心目标，确保复工复产安全有序。

工作基本原则坚持"五个归位"原则：安全培训归位、精神状态归位、安全措施归位、隐患排查治理归位、安全责任归位，全面夯实安全生产基础。

总体工作目标实现员工安全教育培训覆盖率100%，设备设施检查整改率100%，安全隐患排查治理及时率100%，重大安全隐患整改完成率100%，坚决遏制各类生产安全事故。节后复工主要危险因素识别02人员因素：节后综合症的表现与危害01生理表现：疲惫与作息紊乱春节假期后，员工常出现睡眠不足、精神萎靡、身体乏力等症状，生活节奏未调整，难以适应工地规律作息，导致工作效率下降。02心理表现：情绪波动与注意力分散表现为情绪不稳定、烦躁易怒，或沉浸在节日氛围中思想不集中，出现“人到场，心未到岗”现象，对安全风险的警惕性降低。03行为风险：违章操作与事故隐患因身心状态不佳，易发生忽视警告信号、操作失误、违反劳动纪律等不安全行为，成为引发高处坠落、触电等事故的重要诱因。04典型危害案例：注意力不集中导致的事故历史案例显示，节后复工初期，约30%的机械伤害事故与员工精神恍惚、误操作相关，如未确认设备状态即启动机器，造成夹伤、碾伤等后果。设备设施风险：停用后的隐患排查重点

机械设备关键部件检查重点检查传动部位的润滑情况、连接螺栓的紧固性及防护装置的完整性。如塔吊的钢丝绳磨损程度、塔身垂直度，施工升降机的限速器、安全门可靠性，确保无松动、锈蚀或损坏。

电气系统安全检测对电气线路进行全面检测，查看是否存在老化、破损、裸露或被老鼠咬蚀等情况，确保漏电保护器灵敏可靠，接地接零系统正常。停用时间较长的设备需测试绝缘电阻，防止漏电事故。

特种设备合规性验证检查特种设备如压力容器、起重机械等的定期检验报告是否在有效期内，安全附件（如压力表、安全阀）是否灵敏有效。未经检验合格或存在故障的设备严禁复工使用。

安全防护装置功能确认验证机械设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等是否完好且能正常工作。确保设备在异常情况下能及时停机，避免机械伤害事故发生。管理风险：抢工期与安全管理的矛盾

抢工期的典型表现部分企业为抢抓“开门红”，超能力、超强度、超定员组织生产，压缩工序时间、减少安全投入，甚至违章指挥、冒险作业，导致安全管理漏洞。

抢工期引发的安全隐患抢工期易导致设备超负荷运转、员工疲劳作业、安全检查走过场，2025年节后某厂房因连续加班赶工，发生机械伤害事故，造成3人受伤。

平衡生产与安全的管理措施制定科学复工计划，合理分配任务，严禁“三超”生产；落实领导带班制度，每日召开安全例会，将安全指标纳入绩效考核，实行“安全一票否决”。作业环境变化带来的新风险停工期间环境劣化风险假期停工后，施工现场可能因维护不足出现积水、杂物堆积，宿舍区卫生条件下降，滋生蚊蝇或引发呼吸道疾病风险。如2025年广西百色某建材市场因停工未彻底断电，导致商铺电源短路引发连锁火灾。设备设施停用安全隐患机械设备、电气线路、脚手架等长期停用后，易发生锈蚀、松动、绝缘老化等问题。如起重机械制动装置失灵、临时用电线路破损漏电，未检测直接启用可能导致机械伤害或触电事故。交叉作业与人员流动风险复工后可能出现多工种交叉作业，新进场人员、转岗人员对现场环境不熟悉，易因协调不当引发碰撞、坠落事故。同时，外包队伍与原有班组安全管理标准差异，可能导致监管盲区。物料堆放与通道堵塞风险节后原材料、半成品积压，若随意堆放占用消防通道或作业区域，将影响疏散逃生和应急处置。如2025年浙江宁波某厂房因货物堵塞消防通道，延长火灾扑救时间，导致过火面积扩大。复工前安全检查与准备工作03复工安全检查的"六个一"工作要求召开一次安全生产专题会议企业主要负责人需亲自主持召开领导班子安全生产专题会议，分析当前安全生产形势，研判安全风险，统筹部署复工复产安全生产工作，明确各部门职责与任务。制定一份周密的复工复产方案方案需全面辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员活动及管理体系等方面的安全风险，确定责任单位和责任人，落实风险管控措施，经主要负责人签字后向全体员工公布。开展一次全员安全生产教育采取"线上+线下"结合方式，组织全员安全培训，重点加强新员工、转岗员工及特种作业人员的安全教育，确保培训覆盖率100%，考核不合格者不得上岗。组织一次全面安全检查对生产设备、电气线路、消防设施、特种设备等进行系统性检查检测和维护保养，重点排查关键部位安全隐患，建立隐患台账，整改率需达到100%，严禁设备"带病"运行。进行一次安全责任承诺组织开展岗位安全责任承诺活动，树立"责任不落实是最大隐患"的理念，引导员工将安全责任自觉融入日常工作，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责。完善一套应急处置方案制定并细化火灾、泄漏、坍塌等突发事件的应急响应流程，配备必要的应急物资，组织应急演练，确保员工熟悉疏散路线和急救措施，提升应急处置能力。机械设备安全检查与维护保养

01停工后设备潜在风险识别长期停用设备易出现金属结构锈蚀、电气线路老化破损、安全附件失效、润滑系统干涸等问题，如不及时检查维护，可能导致设备运行异常或安全事故。

02复工前全面检查重点内容包括机械部件连接紧固性、安全防护装置（如防护罩、限位器）完好性、电气系统绝缘及接地可靠性、特种设备安全附件（如压力表、安全阀）校验有效性、自动化控制及监测报警装置灵敏度。

03针对性维护保养措施对传动系统进行润滑油脂更换与补充；清理设备内外杂物、锈蚀；检查并紧固松动连接件；校准仪表及安全装置；对起重机械、压力容器等特种设备，需由专业机构进行检测并出具合格报告。

04试运行与状态确认要求设备启动前应编制试运行方案，进行空载、负载分步测试，观察运行参数是否正常，有无异响、异常振动或泄漏。试运行过程须有专业人员监护，确认设备整体性能达标后方可投入正式生产。电气系统安全检测要点

线路与设备外观检查检查电线电缆是否存在老化、破损、裸露现象，绝缘层是否完好；电气设备外壳有无变形、腐蚀，螺丝是否紧固，确保无物理损伤隐患。

漏电保护装置测试对所有配电箱、开关箱内的漏电保护器进行测试，按动试验按钮，确认其动作灵敏可靠，断电时间不超过0.1秒，保障触电防护有效。

接地与接零系统检查检测接地装置的接地电阻值，确保不大于4Ω；检查设备金属外壳、金属构架的接零保护是否牢固可靠，接线端子无松动、锈蚀，防止漏电事故。

电气设备绝缘检测使用绝缘电阻表测量电动机、变压器等设备的绝缘电阻，其值应符合相关标准（如低压设备绝缘电阻不低于0.5MΩ），避免因绝缘不良导致短路。

配电箱与开关箱检查检查配电箱内开关、熔断器、接触器等元件是否完好，动作是否正常；箱内线路排列整齐，无乱接乱拉现象，进出线口密封良好，防止灰尘、水汽进入。消防设施与应急装备检查消防设施完好性检查检查灭火器压力值是否正常、瓶体有无锈蚀变形，确保在有效期内；消防栓水带无破损、接口完好，水压符合标准；烟雾报警器、自动喷水灭火系统等联动装置功能正常。应急装备配置与维护应急照明、疏散指示标志需保证断电后持续照明≥90分钟，指示清晰；急救箱药品齐全且在保质期内；消防沙、灭火毯等辅助灭火器材存放位置显眼、取用方便，定期检查补充。消防通道与标识检查确保消防通道宽度≥1.2米，无杂物堆放、堵塞；安全出口标识清晰醒目，夜间可辨识；危险区域（如配电室、易燃易爆品存放区）设置禁止烟火、当心火灾等警示标识。作业现场环境整理与隐患排除

现场物料规范堆放要求作业区域材料、工具需分类存放，设置明显标识牌，确保通道宽度不小于1.2米，严禁堵塞消防通道和安全出口。

危化品储存与废弃物处理易燃易爆物品需存放于专用仓库，远离火源热源；剩饭剩菜、建筑垃圾等废弃物必须倒入指定垃圾箱，严禁乱堆乱放。

设备设施安全状态检查对停用设备的传动部件、电气线路、防护装置进行全面检查，重点排查松动、锈蚀、漏电等隐患，确保设备"不带病"运行。

作业环境安全标识设置危险区域（如有限空间、高处作业区）需设置醒目的安全警示标志，夜间作业应保证充足照明并配备应急照明设备。关键岗位安全操作规程与技能04严格遵守"三不违"与"四不伤害"原则深刻理解"三不违"内涵

"三不违"即不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律。违章指挥可能导致系统性风险，违章操作直接引发操作失误，违反劳动纪律则破坏安全管理秩序，三者均是事故发生的重要根源。全面践行"四不伤害"要求

"四不伤害"包括不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。这要求员工不仅要做好自我防护，还要关注他人安全，形成互保联保的安全氛围，共同筑牢安全防线。违章行为的严重后果警示

历史事故案例表明，约96.9%的事故存在违法违规行为。如违章操作导致的机械伤害、违反劳动纪律引发的高处坠落等，不仅造成个人伤亡，还会给企业带来巨大经济损失和声誉影响。落实原则的具体行动措施

员工应熟记岗位安全操作规程，严格按章作业；作业前检查安全装置及防护用品；发现违章行为及时制止并报告；参与安全培训和应急演练，提升风险辨识与处置能力，将"三不违"、"四不伤害"内化于心、外化于行。高处作业安全防护规范

作业前安全检查要求作业前必须检查脚手架、安全网、防护栏杆等设施是否牢固，安全带、安全绳等防护用品是否完好有效，严禁使用不合格设备。

个人防护装备使用标准高处作业人员必须正确佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带应高挂低用，作业时不得随意拆卸或放弃使用防护设施。

作业过程安全管控要点严禁在高处作业平台嬉戏打闹或超载堆放物料，遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气应立即停止作业并撤离至安全区域。

临边洞口防护措施施工现场临边、洞口必须设置1.2米高防护栏杆，加装密目安全网，并悬挂醒目的安全警示标志，夜间应设红灯示警。动火作业审批与现场监护要求

动火作业审批流程规范动火作业前必须严格执行审批制度，由作业单位填写动火作业申请表，经安全管理部门、生产部门及属地单位联合审核，企业主要负责人或授权人签字批准后方可实施。特殊危险区域动火需升级审批，保存审批记录至少1年。

作业前安全条件确认动火前需清除作业点周围5米内可燃物，配备不少于2具合格灭火器，对受限空间进行气体检测（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体≤爆炸下限20%），检测合格后方可作业，作业中断超过30分钟需重新检测。

现场监护人员职责要求监护人员需持有效资格证上岗，全程坚守岗位，佩戴明显标识，实时监控作业动态，检查消防设施完好性，有权制止违章操作。发现火情立即启动应急预案，组织人员撤离并报告，监护记录需详细完整。

作业过程安全管控措施动火作业需使用防爆工具，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米，禁止在烈日下暴晒。高处动火下方设置接火斗，电气焊作业人员必须持证上岗，佩戴专用防护用品，作业时间严格限定在白天进行。有限空间作业安全管控措施

作业前准备与审批严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前必须办理有限空间作业许可证，经审批后方可进入。检测内容包括氧含量（19.5%-23.5%为合格）、易燃易爆气体浓度及有毒有害气体浓度。

通风与气体检测要求作业前强制通风不少于30分钟，采用机械通风方式，确保空气流通。作业过程中持续检测气体浓度，每2小时至少检测1次，发现异常立即停止作业并撤离人员。

个人防护装备配备作业人员必须佩戴隔离式呼吸防护用品、安全帽、全身式安全带，配备通讯工具（如对讲机）。根据作业环境配备应急救援装备，如救生绳、三脚架、急救箱等。

现场监护与应急措施设置专职监护人员，全程监护作业过程，不得擅自离岗。作业现场应设置明显安全警示标志，严禁无关人员进入。制定专项应急预案并组织演练，确保紧急情况下能快速有效救援。个人防护用品的正确选择与使用

个人防护用品的选择原则应根据作业场所的危险有害因素种类、浓度（强度）以及作业方式，选择符合国家标准的防护用品。例如，高处作业需选择合格的安全帽和安全带，电气作业需使用绝缘手套和绝缘鞋。

常见个人防护用品及其适用场景头部防护：安全帽适用于可能发生物体打击的作业场所；眼部防护：防护眼镜或面罩用于存在飞溅物、粉尘的环境；呼吸防护：防尘口罩、防毒面具分别适用于粉尘和有毒气体作业；躯干防护：防护服用于接触化学物质、高温等作业；手部防护：防护手套根据防护需求选择耐酸碱、防切割等类型；足部防护：安全鞋用于防砸、防穿刺、防滑等场景。

个人防护用品的正确使用方法使用前需检查防护用品的完整性和有效性，如安全帽帽衬是否牢固、安全带是否有破损。佩戴时要确保规范，如安全帽应系紧下颚带，安全带应高挂低用。使用过程中若发现损坏或失效，应立即停止使用并更换。

个人防护用品的维护与管理个人防护用品应定期进行维护保养，如清洗、消毒、更换零部件等，确保其处于良好状态。企业应建立防护用品发放、使用、回收登记制度，员工应妥善保管个人防护用品，不得随意丢弃或转借。应急处置与事故防范措施05常见事故应急处置流程与方法事故报告程序事故发生后，员工应立即向直接上级报告，并通过紧急联络系统通知安全部门，确保信息迅速准确传达。现场紧急疏散制定详细疏散路线图和集合点，确保员工在紧急情况下能迅速、有序撤离至安全区域，定期组织疏散演练。初期火灾扑救火源初起时，使用灭火器迅速扑灭，需掌握“提、拔、瞄、压”操作方法，针对不同火灾类型选择合适灭火器材。触电事故处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。有限空间救援受限空间作业前进行气体检测，发生中毒窒息时，严禁盲目施救，必须佩戴防护装备并确保通风，联系专业救援。火灾爆炸事故的预防与扑救

火灾爆炸风险源识别重点关注电气线路老化、易燃物堆积、动火作业不规范、设备故障等风险点，如节日后复工设备启停阶段易因线路受潮短路引发火灾。

预防措施落实要点严格执行动火作业审批制度，清理作业点周边可燃物；定期检查消防设施，确保灭火器压力正常、消防通道畅通；加强易燃易爆品分类存放管理。

初期火灾扑救方法掌握"提、拔、瞄、压"灭火器使用口诀，针对电气火灾先断电再扑救，油类火灾使用干粉或二氧化碳灭火器，避免用水直接喷射。

应急疏散与报警流程熟悉疏散路线和集合点，发生火情立即拨打119报警，说明着火地点、燃烧物质及火势大小；组织人员有序撤离，优先疏散受火势威胁区域人员。触电事故的紧急救援步骤

立即切断电源或使伤者脱离电源迅速关闭电源开关或用干燥木棒、竹竿等绝缘物挑开电线，严禁徒手直接接触触电者，避免救援人员触电。

判断伤者意识与呼吸将脱离电源的伤者移至通风干燥处，拍打并呼喊检查意识，观察胸部起伏判断呼吸。若无意识无呼吸，立即拨打急救电话（120）并启动心肺复苏。

实施心肺复苏（CPR）若伤者心跳呼吸骤停，立即进行胸外按压（按压频率100-120次/分钟，深度5-6厘米）与人工呼吸（按压与呼吸比30:2），直至专业医护人员到达。

处理灼伤与现场保护对触电部位的灼伤，用无菌纱布覆盖伤口，避免涂抹药物；保留事故现场，标识电源位置，配合事故调查。安全隐患报告与整改流程隐患报告途径与要求员工发现安全隐患应立即通过现场报警装置、安全管理系统或直接向班组长、安全员报告；报告内容需包含隐患位置、类型、潜在风险及现场照片等关键信息，确保信息准确可追溯。隐患分级与评估标准根据隐患可能导致事故的严重程度和发生概率，分为一般隐患、较大隐患、重大隐患三级；重大隐患需立即停产整改，较大隐患限期整改，一般隐患当班整改，评估结果需经安全管理部门确认。整改责任与实施流程隐患整改实行“五定”原则：定责任人、定措施、定资金、定期限、定应急预案；整改过程中需设置警戒标识，暂停相关作业，整改完成后由责任人申请验收，验收合格方可恢复生产。复查验收与闭环管理安全管理部门对整改情况进行跟踪检查，重大隐患整改需组织专家验收；所有隐患需形成“发现-报告-整改-验收-归档”闭环记录，存档至少3年，确保隐患100%整改到位。员工安全生产职责与意识提升06员工安全生产基本职责与义务遵守安全规章制度与操作规程员工必须严格遵守企业安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，熟悉并执行各项安全操作流程，杜绝违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的行为。正确佩戴和使用劳动防护用品员工在作业时必须按照规定正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全与健康，这是保障作业安全的第一道防线。参与安全培训与应急演练员工应积极参加企业组织的各项安全教育培训、安全技能培训和应急演练，掌握岗位安全知识、操作技能及应急处置方法，做到不培训不上岗、培训不合格不上岗。及时报告安全隐患与事故员工在工作中发现任何安全隐患或不安全行为，应立即向直接上级或安全管理部门报告；发生事故时，须第一时间上报并配合事故调查处理，防止事故扩大。克服不安全心理，培养安全行为习惯常见不安全心理类型及危害节后复工易出现惰性心理、侥幸心理、麻痹心理、冒险心理等。如因侥幸心理忽视安全规程，可能导致违章操作，增加事故发生风险。不安全心理的自我识别与调节方法通过每日岗前自我反思，检查是否存在精力不集中、情绪烦躁等情况。采用深呼吸、积极心理暗示等方法调整状态，避免因心理因素影响安全判断。安全行为习惯的养成途径严格遵守“三不违”原则，即不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律。将安全操作规程内化为行为自觉，如进入施工现场主动佩戴安全帽、高空作业系好安全带等。团队监督与互助机制建立“互提醒、互监督”的团队安全氛围，发现同事存在不安全行为及时友善提醒。通过安全经验分享会，交流安全行为习惯养成心得，共同提升安全意识。安全培训教育与考核机制

全员安全培训覆盖要求复工前组织全员安全生产教育，确保培训覆盖率达到100%，特别是新入职、转岗及离岗超过1个月的员工需进行针对性培训，考核合格后方可上岗。

培训内容与形式创新采用“线