污水处理厂年度运营复盘与规划【课件文档】

20XX/XX/XX汇报人:XXX污水处理厂年度运营复盘与规划CONTENTS目录01

年度处理量达标率02

工艺优化成果03

成本控制分析04

设备维护报告05

问题整改方案06

下年目标规划年度处理量达标率01设计处理产能数据设计规模与工艺基准值某城镇污水处理厂设计处理规模为5万吨/日，采用A²/O工艺，COD设计进水浓度400mg/L，氨氮35mg/L，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。实际服务人口与纳管覆盖率该厂实际服务人口达42万人，纳管率达96.3%，较2023年提升2.1个百分点；雨季峰值流量达设计值的115%，系统动态调节能力经受住2024年汛期7轮强降雨考验。配套管网匹配度分析截至2024年底，配套污水主干管总长186公里，但仍有12.3公里老旧铸铁管未完成更新，导致旱季进水COD均值仅280mg/L（低于设计值28%），影响生化系统负荷率。实际处理量统计01年度总处理量与日均值2024年全年累计处理污水1826万吨，日均5.00万吨，达设计产能的100.0%，其中10月单月达5.23万吨（104.6%），创投产以来最高纪录。02季节性波动特征旱季（1–4月）日均处理量4.72万吨（94.4%），雨季（6–9月）升至5.18万吨（103.6%），波动幅度±4.6%，通过“旱季蓄容、雨季分流”策略实现稳定运行。03进水水质水量协同统计全年进水平均COD312mg/L、氨氮29.5mg/L，B/C比0.42；水量负荷率与COD负荷率相关性达0.87（p<0.01），验证水质水量联动模型有效性。04超标排放事件归因统计全年发生2次瞬时氨氮超标（均发生在暴雨后2小时内），持续时间≤45分钟，未触发环保处罚；经溯源系上游3家食品企业集中排水所致，已纳入2025年重点监管名单。达标率计算结果

核心指标达标率汇总2024年COD、氨氮、总磷三项关键指标月均达标率分别为99.82%、99.65%、99.71%，全年综合达标率99.73%，超运营目标（≥98%）1.73个百分点。

分时段达标表现日间（6:00–22:00）三项指标达标率99.91%，夜间（22:00–6:00）降至99.42%，主要因夜间药剂投加精度下降0.8%，已通过2024年Q4PLC自动校准模块升级解决。

第三方监测验证结果生态环境部华东督查局2024年12月飞行监测显示：出水COD均值28.3mg/L（标准≤50）、氨氮0.87mg/L（标准≤5）、总磷0.32mg/L（标准≤0.5），全部优于限值40%以上。

与区域考核对标情况该厂达标率在本市12座同类规模厂中排名第2，高于全市平均值（99.21%）0.52个百分点，支撑所在区2024年“水环境治理绩效考核”获省级优秀等次。未达标原因分析

设备性能衰减影响1#曝气风机振动值达8.5mm/s（超设计限值7.1mm/s），导致曝气均匀度下降12%，2024年Q2出现3次DO波动超标，经更换膜片及动平衡校正后恢复。

人员操作响应滞后2024年3月因班组交接班记录缺失，导致碳源投加延迟2.5小时，引发当班氨氮瞬时超标（6.2mg/L），暴露出“双人复核+电子留痕”机制未全覆盖。工艺优化成果02处理效率提升百分比COD去除率提升

通过优化缺氧段HRT至2.8h、好氧段MLSS提升至3800mg/L，2024年COD平均去除率由92.1%升至94.7%，提升2.6个百分点，对应年削减量增加1280吨。氨氮脱除效率提升

增设内回流智能调控模块，将硝化液回流比由200%动态优化至280%，氨氮去除率由94.3%升至96.9%，提升2.6个百分点，全年避免超标风险17次。总磷稳定达标能力

引入在线磷酸盐仪表+PID闭环控制，药剂投加误差由±15%压缩至±4.2%，总磷出水标准差由0.08mg/L降至0.03mg/L，达标稳定性提升62.5%。泥龄精准调控成效

基于SVI实时反馈将SRT由12天精准控至14.5天，污泥沉降性能提升，二沉池出水SS均值由8.6mg/L降至5.2mg/L，助力COD与TP协同下降。单位能耗降低值

曝气系统节能成果更换新型膜片式微孔曝气器（氧利用率25%）并部署AI曝气控制系统，鼓风机电耗降低26.3%，2024年单位电耗由0.38kWh/m³降至0.28kWh/m³。

水泵系统能效提升对4台主提升泵加装变频器并优化启停逻辑，夜间低谷时段启用高扬程泵组，水泵系统平均效率提升17.2%，年节电142万kWh。

能源回收利用进展沼气提纯后接入厂区燃气锅炉，2024年供热量占比达31%，替代天然气18.6万m³，折合减少外购电成本约127万元。

智能监控平台赋能SCADA系统集成能耗看板，实现单机能耗实时排名与异常预警，人工干预频次减少40%，2024年电耗环比下降12.1%，超目标（≥3%）9.1个百分点。药剂使用量减少量

碳源精准投加优化基于进水COD/NH₃-N比值动态建模，采用正交试验确定最佳乙酸钠投加量，2024年碳源单耗由12.4g/m³降至9.8g/m³，降幅20.9%。

除磷药剂协同控制改用聚合硫酸铁（PFS）替代传统PAC，结合滤池反冲洗水回用稀释，除磷药剂单耗由32.6g/m³降至26.3g/m³，年节约药剂费86万元。

污泥调理剂减量实践优化脱水机进泥浓度至3.2%，并采用高压隔膜压滤替代离心脱水，PAM单耗由4.8kg/TDS降至2.9kg/TDS，降幅39.6%。

药剂采购集约化成效联合区域内10家污水厂开展年度药剂联合招标，2024年PAC、PFS、PAM采购均价分别下降8.2%、7.5%、6.9%，年降本213万元。

再生水回用协同降耗中水回用于厂区绿化与设备冷却，2024年替代自来水12.6万吨，间接减少药剂稀释用水3.2万吨，降低药剂运输与储存损耗5.7%。脱氮等其他指标提升TN深度去除突破新增后置反硝化深床滤池，2024年总氮（TN）均值由14.2mg/L降至9.8mg/L，去除率提升至68.4%，较2023年提高11.2个百分点。出水浊度稳定性紫外消毒系统升级+高效沉淀池投运，出水浊度均值由2.1NTU降至0.8NTU，达标率100%，满足《地表水环境质量标准》Ⅳ类要求。臭气浓度控制成效生物滤池除臭系统改造后，厂界NH₃浓度由1.8mg/m³降至0.4mg/m³，H₂S由0.07mg/m³降至0.012mg/m³，投诉量同比下降76%。污泥减量化进展建成污泥干化焚烧设施，2024年干化污泥量达5820吨，减量化率90.3%，外运处置量同比减少5120吨，运输成本下降39%。成本控制分析03固定成本与可变成本区分固定成本构成明细2024年固定成本占总运营成本58.3%，含折旧（32.1%）、人员基本工资（18.7%）、保险与税费（7.5%），其中设备折旧额同比上升4.2%（因二期扩容）。可变成本结构解析可变成本占比41.7%，电费占40.2%（1678万元）、药剂费20.1%（842万元）、维修费10.3%（430万元）、人工绩效与外包服务9.4%（393万元）。各环节成本占比情况

01电耗成本主导地位电费1678万元，占总成本33.2%，其中曝气系统耗电占比61.4%（1030万元），远超提升泵（18.2%）与污泥处理（12.7%）之和。

02药剂成本结构性变化药剂总支出842万元，碳源占比42.6%（359万元）、除磷剂31.8%（268万元）、调理剂18.3%（154万元）、消毒剂7.3%（61万元），碳源成最大变量项。

03人力成本优化成果通过跨班组轮岗与技能复用，关键岗位人员复用率提高20%，外包劳务依赖度下降35%，人力成本总额同比下降5.1%（节约137万元）。

04维修与备件成本趋势预防性维护投入增加12%，但故障维修支出下降10.4%，备件更换频次减少23%，2024年维修总成本430万元，低于预算4.8%。成本降低策略及成效能耗精细化管控实施“峰谷电价响应计划”，2024年夜间（22:00–6:00）处理量提升至日总量38.2%，谷电占比达52.7%，年节省电费203万元。药耗闭环式管理建立“水质—投加—效果”数字台账，每2小时自动校验药剂单耗与出水指标偏差，2024年药剂浪费率由9.3%降至3.1%。污泥资源化降本污泥制砖项目落地，2024年处置污泥2860吨，替代黏土原料1140吨，降低处置成本40%，增收固废资源化收益156万元。采购集约化增效与3家头部供应商签订3年框架协议，锁定PAC、PFS价格浮动上限（CPI+3%），2024年规避原材料涨价损失298万元。成本控制中存在问题

电价联动机制缺失2024年当地工业电价上调15%，但BOT协议中未设置电价调价触发条款，导致电费成本超支327万元，占超支总额的86%。

老旧设备隐性能耗2台服役12年的潜污泵效率仅62%（低于IE3标准75%），实测单台年多耗电11.6万kWh，2025年已列入更新计划。设备维护报告04设备完好率数据

整体完好率达成情况2024年全厂设备完好率达97.5%，超目标值（≥95%）2.5个百分点；其中核心工艺设备完好率98.2%，辅助设备95.7%，符合分级管理要求。

关键设备完好率细分曝气风机完好率99.1%（4台×365天=1460台·天，故障停机仅13台·小时），污泥脱水机97.8%，提升泵96.4%，均达行业标杆水平。关键设备运行状况生化系统设备效能UASB反应器COD去除率稳定在82.3%±2.1%，平均无故障运行时间达8120小时；A²/O系统MLSS波动范围±5.3%，系统抗冲击负荷能力显著增强。自动化系统响应表现PLC与SCADA联动模块上线后，参数设定响应延迟由平均4.2秒降至0.8秒，人工干预频次减少40%，2024年误操作事故为零。污泥处理设备升级成效新型离心脱水机投运后，泥饼含水率由80%稳定降至60.2%，运输车次减少37%，2024年污泥处置成本下降25.4%（节约189万元）。故障报修与处置情况

故障响应时效达标率严格执行“30分钟响应、2小时研判、24小时处置”机制，2024年故障平均响应时间22分钟、研判时间1.7小时、处置时间19.3小时，三项指标达标率100%。

高频故障设备归因全年报修127次，其中曝气系统41次（32.3%）、污泥脱水机33次（26.0%）、仪表系统28次（22.0%），老化膜片、滤布堵塞、传感器漂移为前三主因。

预防性维护成效推行周检+月保+年修三级保养，2024年完成预防性维护1862项，提前发现并处置隐患18项（如1#风机轴承异响），避免非计划停机72小时。设备老化等现存问题

超期服役设备清单1#曝气风机（2011年投运）、2台潜污泵（2012年）、PLC主控柜（2013年）均已超设计寿命5年，2024年故障率同比上升42%，亟需2025年专项更新。

智能化短板制约现有SCADA系统仅覆盖78%关键点位，22%仪表无远程读数功能；EHM设备健康管理系统尚未部署，故障预警准确率仅63%。问题整改方案05能耗高问题应对措施

曝气系统深度技改2025年Q2前完成全部4台鼓风机更换为IE4高效永磁电机，预计节能15%，年降电耗210万kWh；同步部署EHM系统实现曝气器膜片寿命预测。

能源梯级利用规划建设沼气-蒸汽-电三联供系统，2025年实现能源自给率提升至42%，外购电成本再降18%，预计年节约196万元。设备故障隐患解决办法分级维保体系升级将“班组日常巡检+技术部周检”固化为SOP，2025年起新增红外热成像月检（覆盖所有电机与轴承），隐患识别率目标提升至95%以上。备件国产化替代与国内头部厂商合作开发曝气器膜片、脱水机滤布等关键备件，2025年国产化率目标达85%，采购周期由45天压缩至12天，库存资金占用降30%。工艺处理效果不佳改进

进水水质预控机制在主进水口加装在线COD/NH₃-N快速检测仪，联动上游32家重点排污企业数据平台，2025年Q1起实施“水质超标提前2小时预警+应急碳源预投”机制。

生化系统弹性强化扩建缺氧段容积15%，新增移动床生物膜反应器（MBBR）填料320m³，提升抗冲击负荷能力，确保雨季COD进水波动±30%时仍稳定达标。成本控制漏洞弥补方案BOT协议调价机制补建2025年Q1启动电价、药剂价格指数挂钩条款修订，参照《污水处理服务协议示范文本（2024版）》，设置CPI+电价双因子调价公式，保障合理收益。全周期成本数字化平台上线“污水处理成本驾驶舱”，集成ERP、SCADA、LIMS数据，实现电、药、人、修四类成本实时归因分析，2025年Q3前覆盖100%成本动因。下年目标规划06处理量达标率提升目标

2025年核心指标设定处理量达标率目标99.85%，COD/氨氮/总磷单项达标率均≥99.90%；雨季峰值处理能力提升至设计值120%，确保连