塔吊吊装安全技术要求规范

塔吊吊装安全技术要求规范一、前期准备阶段安全要求（一）专项施工方案编制吊装作业前需编制专项施工方案，结合工程结构、构件参数（重量、尺寸、安装高度）、场地条件等，明确吊装工艺、设备选型、荷载计算（含动荷载、不均衡荷载系数）、工况分析（如回转半径、起升高度对应的起重量限制）。方案经技术负责人、总监理工程师审批后方可实施；超规模、高难度吊装需组织专家论证。（二）作业人员资质与培训司机、信号指挥工、司索工等需持有效特种作业操作证上岗，且接受针对性安全培训（含操作规程、应急处置、信号规范等），考核合格后方可作业。作业前需进行安全技术交底，明确各岗位职责、风险点及防控措施。（三）场地与环境准备1.基础验收：塔吊基础按设计施工，混凝土强度达标、预埋件偏差合规后安装塔吊；基础周边设排水设施，避免积水沉降。2.场地清理：作业区域清理障碍物，设硬质封闭围挡（≥2.5m）及警示标识；地面承载力满足要求，软土地基需换填、压实或加固。3.周边环境排查：排查高压线、地下管线、邻近建筑等，确保回转、变幅范围内无隐患；与高压线的安全距离符合《施工现场临时用电安全技术规范》，必要时设防护或申请停电。二、设备检查与调试要求（一）结构系统检查1.金属结构：检查塔身、起重臂、平衡臂等构件焊缝（无开裂）、螺栓（无松动/缺失）、变形（塔身垂直度≤4/1000，起重臂挠度合规）；附着装置间距、锚固强度符合方案，连接牢固。2.连接件：销轴开口销张开≥60°，钢丝绳夹数量/间距合规（如绳径d≤16mm时，绳夹≥3个、间距≥6d）。（二）机构系统检查1.起升机构：钢丝绳无过度磨损/断丝，卷筒排绳整齐；制动器间隙均匀，制动片无过度磨损，制动可靠。2.回转与变幅机构：回转支承螺栓紧固，减速机润滑油位正常；变幅小车滚轮与轨道间隙合理，防脱轨装置有效。3.行走机构（移动式塔吊）：车轮无严重磨损，轨道接头平顺、轨距偏差≤1/1000，两端设止挡。（三）安全装置检查1.力矩/起重量限制器：力矩限制器在额定力矩110%时切断动力源，起重量限制器在90%额定值预警、110%时切断动力源。2.限位装置：起升高度、回转、变幅限位器灵敏可靠，极限位置自动停止。3.吊钩与滑轮：吊钩防脱钩装置完好，滑轮转动灵活、轮缘无破损。三、吊装作业过程安全要求（一）起吊前检查确认1.构件与吊具：吊装构件按方案设吊点（预埋吊环/钢丝绳捆绑），吊具规格/强度匹配构件重量且无损伤；构件表面清理油污、冰雪。2.试吊作业：起吊构件离地面50~100mm时暂停，检查塔吊稳定性、制动可靠性、吊具受力，确认无误后继续。（二）吊装操作规范1.起升与变幅：起吊速度均匀，严禁猛起猛落；变幅、回转速度可控，起重臂下严禁站人。2.严禁违规操作：严禁超载、斜拉歪吊（构件与地面夹角宜≥45°）；严禁吊拔埋地构件、起吊捆绑不牢/重心不明的构件。3.多机协同作业：群塔作业保持安全距离（低位塔吊臂端与高位塔吊塔身≥2m，高位吊钩与低位臂≥2m），制定防碰撞措施（如安装防碰撞系统）。（三）信号指挥要求信号指挥工站在司机视线清晰处，使用国标手势/旗语/音响信号，信号清晰、准确、连续；司机严格执行指挥，信号不清时暂停询问。四、特殊工况下的安全措施（一）恶劣天气作业要求1.大风天气：风速超说明书限值（如QTZ63塔吊通常为13.8m/s）时，停止作业，起重臂顺风、吊钩锚固（或放下），切断电源。雨雪天清理轨道、臂架积雪/结冰，检查制动可靠性。2.高温与低温：高温时检查液压油温（≤60℃），必要时停机降温；低温时预热液压系统，确保油液流动性。（二）夜间作业要求夜间吊装设充足照明（作业区照度≥50lx），信号指挥工配反光背心、信号灯；作业前再次检查设备、吊具，确认无盲区后作业。（三）特殊构件吊装大体积、异形、超高构件需制定专项方案，用辅助吊具（如平衡梁）调整重心，必要时设缆风绳；起吊中专人监测构件变形、吊具受力，异常时立即停止。五、应急处置与事故防范（一）应急预案编制项目部制定塔吊吊装应急预案，明确故障（如钢丝绳断裂）、事故（如构件坠落）处置流程，配备救援设备（备用钢丝绳、千斤顶、急救箱），定期演练。（二）故障与事故处置1.设备故障：作业中故障时立即停止，严禁强行操作；安全前提下用辅助措施（倒链、千斤顶）放置构件，排查修复后试吊确认。2.事故救援：发生构件坠落、人员伤亡时，启动预案组织救援，保护现场并上报，配合调查分析，制定整改措施。六、日常维护与管理要求（一）定期检查制度1.日常检查：作业前司机检查设备外观、安全装置、润滑，填写《塔吊日常检查表》；项目部每周专项检查结构、螺栓、安全装置。2.定期维保：每月全面维护（润滑、紧固、调制动、校安全装置）；每半年结构探伤，每年整机检测。（二）档案管理建立设备档案，记录进场验