工厂车间安全操作规程手册

工厂车间安全操作规程手册第一章总则为规范车间生产作业行为，预防安全事故、保障人员生命与企业财产安全，依据国家安全生产法规及企业实际需求，制定本规程。本手册适用于本厂各生产车间（含机械加工、焊接、涂装、起重、电气等作业区域）的全体作业人员、管理人员及协作人员。全体人员须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行本规程。未经安全生产培训并考核合格者，严禁独立上岗；特种作业人员（焊工、电工、起重工等）须持有效操作证方可作业。第二章机械加工车间安全操作规程机械加工存在机械伤害、物体打击、切削液飞溅等风险，作业人员须严格执行以下规范：2.1通用操作要求1.作业前准备检查设备电源、油路、润滑系统是否正常，防护罩、急停按钮等防护装置须完好，严禁拆除或挪用。清理工作台杂物，工件、刀具按规范摆放；穿戴“三紧”工作服（领口、袖口、下摆束紧），女工长发盘入安全帽，旋转设备操作严禁戴手套。2.作业过程控制设备启动前，确认操作手柄、按钮处于安全位，试运转无异常后方可作业。加工时保持专注，严禁离岗、打闹或触摸旋转工件/刀具；调整工件、换刀须停机并切断电源。装夹工件须牢固，严禁超量程、超转速使用设备；设备异响、振动异常时，立即停机检查。3.作业后管理关闭电源、气源，清理切屑、油污，加注润滑油；刀具、工件归位，做好设备维护记录。清理作业区域，废料、边角料分类存放，保持通道畅通。2.2典型设备操作细则（车床、铣床、钻床）车床：工件旋转时，严禁用手调整卡盘、扳手或测量尺寸；细长工件须用中心架/跟刀架，高速切削时加防护挡板。铣床：严禁站在工作台运动方向正前方操作；装夹工件、换铣刀须停机并锁定工作台，清理切屑须用专用工具（毛刷、钩子）。钻床：钻孔时用夹具固定工件，严禁用手握持；钻头未停稳前，不得触摸或卸下工件。第三章焊接与切割作业安全规程焊接/切割存在火灾、爆炸、弧光辐射、有毒气体等风险，作业人员须严格执行以下规范：3.1气瓶管理氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）垂直固定存放，间距≥5米，距明火、热源≥10米；严禁暴晒、碰撞，瓶体严禁沾染油污。气瓶阀门、减压器定期检查，确保无泄漏；开启时缓慢操作，严禁用铁器敲击瓶阀。3.2焊接/切割操作作业前检查焊机接地、焊把线/气管是否完好；易燃易爆区域作业须办理动火证，清除易燃物并配灭火器材。穿戴焊接面罩（滤光片合规）、阻燃工作服、绝缘手套、护脚；密闭空间作业须强制通风、专人监护。严禁在带压容器、管道上焊接；设备内有易燃物时，须彻底清洗、置换并检测合格；发生回火时，立即关闭乙炔阀，再关氧气阀。3.3作业后管理关闭气瓶阀门、焊机电源，整理气管、焊把线；检查作业区域有无残留火种，确认无隐患后方可离开。清理焊渣、废料，气瓶归位并做好防倾倒措施。第四章涂装车间安全操作规程涂装涉及易燃易爆化学品、有毒有害气体，作业须严格执行以下规范：4.1作业环境控制车间须强制通风（防爆风机、排风管道），作业时严禁关闭通风设备；严禁携带火种、手机进入，电气设备须为防爆型。作业区域严禁堆放易燃物，涂料、溶剂密封存放于阴凉通风处，与作业区保持安全距离。4.2作业过程防护穿戴防静电工作服、防毒面具（依涂料类型选滤毒罐）、耐溶剂手套、防护鞋；严禁穿化纤衣物（防止静电火花）。喷涂作业时，喷枪、工件须接地，防止静电积聚；严禁用铁器敲击涂料桶、管道。4.3设备与化学品管理定期清理喷漆管道、喷枪，防止涂料堵塞；维护设备时须断电、断气，严禁带压拆卸。废弃涂料、溶剂集中回收，严禁倒入下水道或随意丢弃；化学品储存区须设防火、防爆、防泄漏设施。第五章起重作业安全规程起重作业存在物体坠落、机械倾翻、触电等风险，起重工、天车工须严格执行以下规范：5.1设备检查与准备作业前检查起重机（行车、叉车、吊车等）的钢丝绳、吊钩、限位器、制动器是否完好，严禁超载、超幅度作业。确认作业场地坚实平整，无障碍物；起重机械与带电线路保持安全距离（如与10kV线路距离≥2米）。5.2起吊作业规范起吊前确认信号工（指挥人员）与司机配合默契，使用标准手势/旗语指挥；严禁斜吊、吊物下方站人/通行。吊物须用专用吊具（钢丝绳、吊带），棱角处垫软物防割伤；起吊时先试吊（离地10-20厘米），确认平稳后方可起吊。5.3作业后管理起重机停放在指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源；叉车须将货叉落地，拉紧手刹。检查吊具、钢丝绳有无损伤，做好设备维护记录；整理作业区域，清除障碍物。第六章电气作业安全规程电气作业存在触电、电弧灼伤、电气火灾等风险，电工及带电作业人员须严格执行以下规范：6.1停电作业要求作业前须断电、验电、挂接地线，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人监护。严禁约时停送电，恢复供电前须确认作业人员已撤离、工具已清理，方可拆除接地线、警示牌。6.2带电作业规范须使用绝缘工具（绝缘手套、靴、杆），并有人监护；潮湿环境作业时，须采取防水、防潮措施。严禁带电检修、搬迁电气设备；设备冒烟、打火时，立即断电，查明原因后处理。6.3设备维护与应急定期检查电气线路、配电箱（柜），确保绝缘良好、接地可靠；严禁私拉乱接电线、违规使用大功率电器。触电事故：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），对伤者进行心肺复苏并送医；电气火灾：用干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。第七章安全防护与劳动保护7.1个人防护用品（PPE）管理不同岗位须按要求佩戴PPE：机械加工：安全帽、防砸鞋、护目镜（车床/钻床）、耳塞（噪声设备旁）；焊接作业：焊接面罩、阻燃手套、护脚；涂装作业：防毒面具、防静电手套、防护服；起重作业：安全帽、反光背心、防滑鞋。PPE定期检查、更换，严禁使用破损、失效的防护用品。7.2设备安全防护装置生产设备的防护罩、防护栏、急停按钮、联锁装置须保持完好，严禁拆除、短接或失效运行。新设备、改造设备须经安全验收，确保防护装置符合国标后方可投入使用。第八章应急处理与事故预防8.1事故报告与处置发生事故（机械伤害、触电、火灾、化学品泄漏等）时，现场人员须立即报告（班组长、安全员或值班领导），并采取措施防止事故扩大；严禁隐瞒、迟报。保护事故现场，配合调查；受伤人员及时送医，轻伤可先在车间急救箱处理（止血、包扎），重伤立即拨打急救电话。8.2急救措施（常见伤害）机械伤害：伤口加压包扎或用止血带止血，骨折须固定，避免随意搬动；触电：脱离电源后，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏；化学品灼伤：立即用大量清水冲洗（≥15分钟），脱去污染衣物，送医处理；火灾：初期火灾用灭火器、消防栓扑救，无法控制时立即疏散，拨打火警电话。8.3应急预案与演练企业须制定《生产安全事故应急预案》，明确应急组织、职责、处置流程；每年至少组织1次综合演练（火灾、化学品泄漏等）。员工须熟悉本岗位应急流程、疏散路线、集合点，演练后总结改进。第九章日常安全管理9.1安全检查与隐患排查日常巡检：班组长、安全员每日检查作业现场，重点排查设备隐患、违规操作、PPE佩戴情况，发现问题立即整改。定期检查：每月组织一次全面检查（设备、电气、消防、化学品管理等），形成记录，对隐患实行“闭环管理”（整改、复查、销号）。9.2安全培训与考核新员工入职须接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；转岗、复工人员须重新培训。特种作业人员每3年复审一次，每年参加≥24学时安全培训；在岗员工每年接受≥