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文档简介

外墙岩棉保温施工技术详细指导外墙岩棉保温系统凭借优异的保温隔热、防火性能,在建筑节能工程中广泛应用。科学规范的施工技术是保障保温效果与结构安全的核心,本文结合工程实践,从施工全流程维度,详解外墙岩棉保温施工的关键技术要点,为现场作业提供实操指导。一、施工前准备(一)材料选型与检验外墙岩棉保温系统的材料性能直接决定工程质量,需严格把控选型与检验环节:岩棉板:应符合《建筑用岩棉板》(GB/T____)要求,密度宜为120~150kg/m³,导热系数≤0.04W/(m·K),燃烧性能A级。进场时核查出厂合格证、检测报告,抽样送检复试,重点检测密度、导热系数、燃烧性能。辅助材料:粘结砂浆需与岩棉板兼容性良好,拉伸粘结强度(与水泥砂浆)≥0.6MPa;锚固件采用热镀锌碳钢材质,圆盘直径≥50mm,套管长度应适配保温层厚度(如保温层50mm,套管长≥55mm);耐碱玻纤网经向、纬向耐碱拉伸断裂强力≥750N/50mm,耐碱保留率≥50%。(二)基层处理基层质量是保温系统粘结牢固的前提,需按以下要求处理:混凝土墙、砌体墙基层:用2m靠尺检查平整度,偏差超过5mm时,用聚合物砂浆找平;清除表面浮灰、油污、脱模剂,孔洞用防水砂浆修补;基层含水率≤10%(可通过薄膜覆盖法检测:覆盖24h后无凝结水)。旧墙面改造:需铲除原有饰面层、疏松抹灰层,修补裂缝,确保基层坚实、平整。(三)工具筹备施工前需准备专业工具,保障作业效率与精度:切割工具:电动切割锯(配金刚石锯片),用于岩棉板精准切割;抹灰工具:带齿抹子(齿深5~8mm,齿距20mm)、灰板、靠尺;检测工具:2m靠尺、塞尺、拉拔仪(检测粘结强度)、卷尺。二、施工流程详解(一)弹线定位根据建筑立面设计,在基层弹出水平、垂直控制线,确定岩棉板粘贴范围、门窗洞口控制线。对于高层建筑,每层设置水平基准线,确保保温层垂直度。(二)岩棉板粘贴(以涂料饰面为例)岩棉板粘贴是保温系统的核心工序,需严格控制粘结方式与细节:粘结方式:采用点框法(适用于混凝土基层)或条粘法(适用于砌体基层)。点框法时,粘结砂浆涂抹面积≥岩棉板面积的40%,边缘抹宽50mm、厚10mm的粘结带,中间按梅花形布置直径100mm、厚10mm的粘结点,间距≤200mm;粘贴要点:岩棉板应自下而上、沿水平方向错缝粘贴,板缝宽度≤2mm,若超宽用同类岩棉条填塞;转角处岩棉板应裁成L形,保证角部整体性;粘贴后用2m靠尺轻压调平,确保平整度≤3mm/2m。(三)锚固件安装锚固件需在粘结砂浆初凝后安装,确保与基层有效锚固:时机:岩棉板粘贴24h后(粘结砂浆初凝),方可安装锚固件;数量:建筑高度≤20m时,每块板(600×1200mm)不少于4个;20~50m时不少于6个;≥50m时不少于8个,阳角、洞口周边应加密(距边缘≤100mm,间距≤300mm);施工:用电钻在板中心及周边钻孔,钻孔深度(基层+保温层)比锚固件套管长5mm,套管端部与岩棉板表面齐平,圆盘紧贴板面,螺杆拧紧后不应突出圆盘。(四)抹面胶浆与玻纤网施工抹面胶浆与玻纤网共同构成抗裂防护层,需分层施工:第一层抹面胶浆:厚度2~3mm,随即铺设耐碱玻纤网,网布应横向铺设,搭接宽度≥100mm(纵向)、≥50mm(横向),阴角处网布应折成90°,阳角处包角宽度≥200mm;网布应完全嵌入胶浆,不得外露、起皱;第二层抹面胶浆:待第一层初凝(手指轻压不粘手)后,抹第二层胶浆,厚度2~3mm,总厚度≤6mm,确保网布被完全覆盖,表面平整。(五)饰面层施工(涂料饰面)抹面胶浆干燥后(一般7d以上,环境温湿度影响干燥时间),批刮柔性耐水腻子2~3遍,每遍厚度≤1mm,打磨平整后滚涂或喷涂外墙弹性涂料,涂层厚度符合设计要求(一般2~3遍,总厚度30~50μm)。三、质量控制要点(一)几何尺寸偏差墙面平整度≤4mm/2m,垂直度≤4mm/2m,阴阳角方正度≤4mm。(二)粘结与锚固强度拉拔试验粘结强度≥0.3MPa(与岩棉板)、≥0.6MPa(与基层);单个锚固件抗拉承载力标准值≥0.3kN。(三)拼接与隐蔽验收板缝拼接紧密,填塞岩棉条与板同材质,无通缝、假缝;锚固件数量、位置,玻纤网搭接,粘结面积等需经监理验收后方可进入下道工序。四、常见问题及处理(一)岩棉板空鼓原因:粘结砂浆配比错误、基层潮湿、粘贴时板缝挤压空气未排出;处理:小面积空鼓(≤0.1m²)可注射粘结剂修补;大面积空鼓需铲除重贴,修补时确保基层干燥,粘贴时轻揉挤压排气。(二)抹面层开裂原因:玻纤网搭接不足、抹面胶浆厚度不均、养护不当;处理:沿裂缝切V形槽(宽10mm,深至岩棉板),清理后填充弹性密封胶,表面用抗裂砂浆修补并贴窄幅网布(宽150mm)。(三)锚固件松动原因:钻孔深度不足、基层强度低;处理:重新钻孔(深度达标),更换加长锚固件;基层疏松时,先加固基层(如注浆、挂网抹灰)再安装锚固件。五、安全文明施工(一)高空作业防护搭设双排脚手架,脚手板铺满,护身栏、挡脚板齐全,作业层设安全网;吊篮作业时,检查配重、钢丝绳,严禁超载。(二)防火管理施工现场严禁明火,岩棉板存放区远离火源,配备干粉灭火器;粘结剂、涂料等易燃材料单独存放,使用时保持通风。(三)粉尘防护切割岩棉板时,作业人员佩戴防尘口罩,现场洒水降尘,切割机具配备除尘装置。(四)废弃物处理岩棉边角料、包装材料分类回收,严禁随意丢弃,符合

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