电梯设备维护保养操作规程

电梯设备维护保养操作规程电梯作为高层建筑核心垂直运输设备，其安全稳定运行直接关系乘梯人员生命财产安全与设备使用寿命。为规范维护保养作业流程、提升设备可靠性，结合特种设备安全管理要求及设备运行特性，制定本规程，适用于曳引式、强制式、液压式等常见电梯的日常维护与定期保养工作。一、日常维护检查日常维护以“预防性检查”为核心，通过周期性巡查关键部位，及时发现潜在隐患，具体分为以下模块：（一）轿厢内部维护功能检测：每日检查轿厢照明、通风系统是否正常，按钮、楼层显示屏、应急通话装置功能是否完好；轿厢门开关有无卡顿、异响，门机光幕感应是否灵敏，关门力限制装置是否有效（轻阻门体测试反推功能）。环境清洁：每周清理轿厢内壁、地面、操纵盘积尘污渍，检查轿厢装饰板、吊顶是否松动；每月测试超载装置（加载至额定载荷110%时，电梯应无法启动并发出警示）。（二）电梯机房维护设备运行监测：每日观察曳引机运行声音、振动是否平稳，减速器油位是否在油镜中线±2mm范围，油温不超过85℃；制动器动作有无异响，制动闸瓦与制动轮间隙保持0.7mm~1mm，手动松闸时闸瓦应完全脱离制动轮。电气系统检查：每周检查控制柜接触器、继电器触点有无烧蚀，接线端子是否松动；每月用500V兆欧表测试动力电路绝缘电阻（≥0.5MΩ）、控制电路绝缘电阻（≥0.25MΩ），检查应急电源电压是否达标，模拟断电后应急照明、通话装置功能。（三）井道及底坑维护机械部件巡查：每周检查导轨润滑装置（如油杯）是否缺油，导靴与导轨间隙（轿厢导靴≤2.5mm，对重导靴≤3mm）；每月检查钢丝绳磨损（外层钢丝磨损≤40%）、断丝数量（同截面断丝≤12根），限速器钢丝绳张紧装置运行是否平稳。底坑环境管理：每周清理底坑积水、杂物，检查缓冲器状态（液压缓冲器油位在油标范围，复位时间≤120s；弹簧缓冲器无变形、锈蚀）；每月检查涨紧轮装置，确保其转动灵活、限位开关有效。（四）电气系统专项维护回路检测：每月用万用表检测安全回路、门锁回路通断状态，确保回路电阻≤1Ω；检查电缆线有无破损、老化，接线端子防松标记是否错位（若错位需重新紧固）。变频器维护：每季度清理变频器散热风扇、滤网，检查电容、IGBT模块温度（≤75℃），记录运行参数（如输出频率、电流）是否正常。二、定期保养流程定期保养需结合设备运行时长、使用频率，按“半月、月、季度、半年、年度”五个维度开展深度维护，具体项目如下：（一）半月保养检查制动器闸瓦磨损量（≤1/3原厚度），调整制动弹簧张力至设计值；清洁层门、轿门门锁触点（酒精棉擦拭），测试触点接触电阻≤50mΩ；润滑轿厢导靴、门导轨（专用导轨油，油杯油量≥1/2）；模拟测试应急照明、通话装置，确保断电后自动切换。（二）月度保养用张力仪检测钢丝绳张力，各绳张力差≤10%，超差时调整绳头组合螺母；模拟限速器动作（短接安全回路，施加超速信号），测试机械动作、电气开关触发是否同步；清理导轨油垢（煤油擦拭），检查导轨接头台阶差≤0.05mm；紧固控制柜内所有接线端子，检查继电器、接触器触点烧蚀情况，必要时更换。（三）季度保养调整导轨支架螺栓力矩（参考设计值），检查导轨接头间隙≤0.5mm；清洁控制柜、变频器内部积尘（断电后压缩空气吹扫，气压≤0.4MPa）；检查液压缓冲器油质（浑浊、乳化则更换），补充或更换液压油（型号参考说明书）；测试电梯平层精度（平层误差≤±15mm），调整平层感应器位置。（四）半年保养短接安全回路，手动触发限速器，检查安全钳楔块与导轨啮合深度（≥3mm），动作后导轨无划痕；测量缓冲器压缩量（液压缓冲器≤200mm，弹簧缓冲器≤150mm），调整缓冲距至设计值；检查曳引轮、导向轮绳槽磨损（V型槽磨损≤1/3绳径），绳槽间距偏差≤1mm；测试制动器响应时间（通电松闸≤0.5s，断电抱闸≤0.8s），调整制动行程至2mm~4mm。（五）年度保养激光测距仪检测电梯运行速度（偏差≤±5%额定速度），加速度、减速度符合GB7588要求；拆解曳引机轴承，检查磨损情况（游隙≤0.15mm），更换减速器润滑油（型号参考说明书，油量至油镜中线）；平衡系数测试（加载10%、25%、50%、75%、100%额定载荷，平衡系数应在40%~50%之间）；全面检测电气绝缘（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ），更换老化电缆、端子排，更新安全保护装置校验标签。三、应急故障处理（一）困人救援流程1.现场响应：接到困人报警后5分钟内抵达现场，通过轿厢对讲安抚乘客（“正在救援，请勿扒门”），切断电梯主电源（保留轿厢照明）。2.位置确认：通过机房曳引机钢丝绳标记、层门观察窗或对讲机询问，确认轿厢位置（平层区±500mm内可直接开门，否则需盘车）。3.盘车救援：两人配合，一人松闸（缓慢扳动制动器松闸扳手），一人用盘车手轮按轿厢运行方向转动（顺时针/逆时针，参考设备标识），使轿厢平层（每转动一周，轿厢移动约300mm）。4.乘客撤离：平层后，用专用钥匙打开层门、轿门（层门开启角度≥100mm），引导乘客有序撤离，检查乘客是否受伤，必要时联系医疗救援。5.故障排查：救援后检查电梯控制系统、门机系统、安全装置，记录故障代码、现象，分析原因（如门锁故障、钢丝绳打滑等），排除后空载试运行3次，确认无异常后方可恢复使用。（二）常见故障排查困人故障：优先检查门锁回路（万用表测通断）、安全回路（短接测试），若回路正常，检查门机光幕、门机控制器；冲顶/蹲底：检查限速器、安全钳是否动作，制动器是否失效，曳引钢丝绳是否打滑（查看绳槽磨损、张力差）；异响故障：区分机械异响（曳引机、导轨、导靴）或电气异响（接触器、继电器），机械异响需检查润滑、紧固件，电气异响需检查触点、线圈。（三）故障报修规范记录故障时间、现象（如“轿厢停在3楼，门无法打开，显示屏显示E01”）、初步判断（“疑似门锁回路故障”）；联系维保单位时，提供电梯型号、故障代码、现场照片（如控制柜报警界面、钢丝绳磨损情况）；维保人员到场前，设置警示围栏（井道作业时），禁止非专业人员操作；维修后，要求维保人员填写《故障维修单》，记录处理措施、更换零件（如“更换门锁触点，型号XXX”）。四、安全管理规范（一）作业人员资质维护保养人员须持《特种设备作业人员证》（作业项目：电梯维修），每年参加不少于24学时的安全培训，考核合格后方可上岗；作业前需熟悉电梯《随机文件》（含原理图、说明书、调试手册），掌握设备结构、安全装置原理。（二）安全防护要求作业时穿戴安全帽、绝缘鞋、反光工作服，携带工具包（含万用表、兆欧表、扳手、盘车手轮、三角钥匙等）；机房作业前，切断主电源，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，在电源开关处加锁；井道作业时，设置警示围栏（范围≥作业区域1.5m），底坑作业须开启底坑灯（照度≥50lx），使用专用爬梯上下，禁止踩踏缓冲器、导轨支架。（三）作业环境管理机房保持干燥（相对湿度≤85%）、通风，温度控制在5℃~40℃，禁止存放易燃、易爆物品；井道无积水、杂物，底坑排水泵每周测试（模拟积水，检查自动排水功能）；作业时禁止吸烟，工具、零件摆放于专用托盘，防止坠落伤人；多人作业时，明确指挥人员，避免误操作。五、记录与档案管理（一）维护记录每次维护保养后，填写《电梯维护保养记录表》，内容包括：日期、作业人员、维护项目（如“半月保-制动器检查”）、检查结果（如“闸瓦磨损量0.5mm，正常”）、故障处理（如“更换门机光幕，型号XXX”）、下次保养时间；故障维修后，填写《电梯故障维修单》，记录故障原因（如“门锁触点氧化”）、处理措施（如“清洁触点，涂导电膏”）、更换零件型号、维修时长。（二）档案管理建立电梯设备档案，包含：设备出厂合格证、安装验收报告、维护记录、故障记录、年度检验报告、安全保护装置校验报告；档案保存期限不少于电梯使用年限，电子档案每月备份至云端，纸质档案存