钢筋车间安全生产操作规程

钢筋车间安全生产操作规程一、总则为规范钢筋车间生产作业行为，预防机械伤害、触电、火灾等安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，依据《安全生产法》《建筑机械使用安全技术规程》等法规标准，结合车间实际作业特点，制定本规程。本规程适用于钢筋加工车间的所有作业人员、管理人员及相关协作人员，全体人员须严格遵守国家法规、企业安全制度及本规程要求，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。二、作业前安全准备（一）环境与设备检查1.车间环境：作业前清理通道杂物，确保人行、物流通道宽度不小于1.5米；检查照明灯具、通风设备运行正常，地面无积水、油污；确认消防器材（灭火器、消火栓）完好可用，放置在醒目且便于取用的位置。2.设备状态：逐一检查调直机、切断机、弯曲机、焊接设备等的防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，传动部件、润滑系统、电气线路无破损、松动；启动设备空载试运行，确认无异常声响、振动或漏电现象。（二）个人防护与岗前确认1.作业人员须按要求穿戴安全帽、工作服、防滑鞋；焊接、切割作业时，佩戴防护面罩、绝缘手套及防尘口罩；长发须束入帽内，禁止穿拖鞋、短裤或佩戴饰品作业。2.新入职、转岗人员须经三级安全教育（公司、车间、班组）及实操考核，特种作业人员（焊工、起重工等）须持有效证书上岗；班前会须明确当日作业风险（如机械卷入、高温烫伤）及防控措施。三、原材料与半成品管理（一）堆放规范钢筋原材、半成品按规格、型号分类码放，垛高不超过1.5米，底部用方木垫起（距地面≥10厘米），防止受潮锈蚀；易燃易爆物品（如乙炔瓶、氧气瓶）单独存放于阴凉通风处，远离火源、加工区及电气设备，设“严禁烟火”警示标识，两瓶间距不小于5米，与焊接点距离不小于10米。（二）搬运安全1.短料人工搬运时，多人协调步调，避免钢筋挤手或砸脚；长料吊装时，使用专用吊具捆扎牢固，设专人指挥，下方禁止站人；叉车搬运时，限速（≤5km/h）行驶，避让作业人员。2.成品钢筋笼搬运前，检查焊点、绑扎点牢固性，防止变形、散架；严禁从高处抛扔钢筋，避免砸伤设备或人员。四、主要加工设备安全操作（一）钢筋调直机1.开机前：清理调直筒内杂物，检查导向套、调直轮磨损情况，调整传动皮带松紧度；确认急停开关、电气接地装置有效，无漏电隐患。2.作业中：钢筋送入时，手距牵引轮≥30厘米，防止卷入；短于2米的钢筋禁止调直（避免甩动伤人）；发现钢筋弯折或调直异常，立即停机调整，严禁带负荷强行作业。3.停机后：切断电源，清理料头、铁屑，对传动部件加注润滑油，做好设备日常保养。（二）钢筋切断机1.设备调试：调整刀片间隙（≤0.5毫米），确保固定刀与活动刀平行；防护罩安装牢固，脚踏开关加装防护盖（防止误踩）。2.切断作业：钢筋摆放平直，禁止弯曲送料；一次切断多根时，总截面不得超过刀片允许值；切短料（≤40厘米）时，用夹具固定，严禁用手推送；发现刀片磨损、设备异响，立即停机检修。3.安全禁忌：严禁切断超直径或淬火钢筋（易崩刀伤人）；停机时保持设备空负荷，清理废料前须断电。（三）钢筋弯曲机1.班前检查：芯轴、挡铁轴、转盘无裂纹、松动，防护罩覆盖转盘（防止衣物卷入）；电气控制灵敏，接地良好。2.弯曲作业：根据钢筋直径选择芯轴（直径≥钢筋的2.5倍），安装牢固；弯曲长料时，设专人扶稳远端，匀速转动转盘；设备运转时，严禁更换芯轴、调整角度或清扫铁屑；弯曲成品码放整齐，防止倒塌。3.特殊工况：弯曲高强度、低合金钢筋时，降低设备转速，检查机身强度；卡滞时立即停机，排除故障后再启动。（四）焊接设备（对焊机、电焊机）1.对焊机作业前：检查电极、夹具绝缘性，确认冷却水系统畅通（水温≤40℃）；焊接区设防火花飞溅的挡板，周围无易燃物。焊接时：钢筋端头对齐，间隙符合工艺要求；操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁触摸电极；焊毕待钢筋冷却后再移动，防止烫伤。停机后：关闭电源，排放冷却水，清理焊渣，检查电极磨损情况。2.电焊机设备管理：焊机外壳可靠接地，一次线长度≤5米，二次线用专用电缆（无破损）；焊钳绝缘良好，与电缆连接牢固。焊接操作：潮湿环境或金属容器内作业，须垫木板、戴绝缘手套；严禁利用厂房金属结构、管道作焊接回路；焊条头集中回收，禁止乱扔。防火防爆：氧气瓶、乙炔瓶与焊接点距离≥10米，两瓶间距≥5米；焊接完毕，关闭气源、电源，确认无明火后离开。五、吊装与搬运作业安全1.起重设备管理：行车、吊车等须经检验合格，操作人员持证上岗；吊具（钢丝绳、吊钩）定期检查，有裂纹、断丝超标时立即更换。2.吊装操作：起吊前检查钢筋捆扎牢固性，吊点合理；信号工与司机用标准手势/哨声配合，起吊时重物下严禁站人，吊运过程平稳运行（禁止急停急转）；落钩时缓慢操作，防止砸伤设备或人员。3.人工搬运：短距离搬运钢筋时，多人协调步调；搬运成品钢筋笼时，防止变形、散架，严禁抛扔。六、车间现场安全管理（一）定置与清洁设备、材料、工具定置摆放，通道宽度≥1.5米；废料、铁屑及时清理，倒入指定回收箱（防止滑倒或火灾隐患）；下班前清理设备、地面，保持车间整洁。（二）用电安全配电箱设防雨、防尘罩，开关标识清晰；禁止私拉乱接电线，临时用电须经审批，使用绝缘导线并设漏电保护器；设备停用/检修时，切断电源并挂“禁止合闸”牌。（三）消防安全车间内严禁吸烟，动火作业（如气割）须办理审批，设专人监护并配备灭火器材；定期检查消防设施，确保完好有效。（四）职业健康焊接作业区安装排烟装置，减少烟尘危害；作业人员定期体检，发现职业禁忌及时调岗；夏季高温时，合理安排作业时间，提供防暑饮品。七、应急处置与隐患排查（一）应急准备车间配备急救箱（含绷带、消毒药水、止痛药等），作业人员掌握止血、心肺复苏等基本急救技能；制定火灾、触电、机械伤害应急预案，每半年演练一次。（二）事故处置触电：立即切断电源，用绝缘物挑开电线，对触电者进行心肺复苏，拨打急救电话。机械伤害：立即停机，止血包扎（动脉出血按压近心端），送医治疗。火灾：用灭火器/消火栓扑救，拨打火警电话，组织人员疏散（走安全通道，用湿毛巾捂口鼻）。（三）隐患排查班组每日开展“岗前、岗中、岗后”三查，安全员每周巡查，车间每月大检查；发现隐患（如设备故障、防护缺失）立即整改，重大隐患停工整改，整改合格后方可复工。八、培训与考核1.安全教育：新员工入职接受三级安全教育（公司、车间、班组），每年复训不少于16学时；