钢结构装配式施工安全管理手册

钢结构装配式施工安全管理手册一、总则（一）编制目的为规范钢结构装配式建筑工程施工安全管理行为，强化全流程安全风险防控，保障作业人员生命安全、设备设施完好及工程建设顺利推进，结合钢结构装配式施工特点及相关法规标准，制定本手册。（二）适用范围本手册适用于各类工业与民用建筑钢结构装配式施工项目的安全管理，涵盖构件生产运输、现场装配、安装调试等全流程作业活动。（三）管理原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“全员、全过程、全方位”安全管理要求，以风险分级管控和隐患排查治理为核心，实现施工安全标准化、规范化。二、施工准备阶段安全管理（一）专项施工方案编制1.施工单位应结合工程特点（构件类型、吊装工艺等），编制钢结构装配式施工安全专项方案，明确构件吊装、高空作业、临时支撑体系等关键环节的安全技术措施。2.方案需经专家论证（超规模危大工程）或内部审核，严禁未经审批擅自施工。（二）人员资质管理1.特种作业人员（起重司机、信号工、焊工、架子工等）须持有效证件上岗，证件信息与作业岗位一致，严禁无证或证件过期人员作业。2.施工班组应配备专/兼职安全员，作业人员需经安全培训并考核合格后方可上岗。（三）设备与机具检查1.起重设备（吊车、塔吊等）应经第三方检测合格，定期检查钢丝绳、吊钩、制动装置等；吊装前需空载、负载试运行，确认运转正常。2.焊接设备、电动工具等应检查绝缘性能、接地装置，破损电缆线、老化设备严禁投入使用。（四）现场安全布置1.施工现场应划分作业区、材料堆放区、办公区，设置明显警示标识；构件堆放场地应平整坚实、排水良好，构件按型号、重量分类码放，采用专用支架或垫块防止倾倒。2.高空作业区域应设置临边防护、安全通道，作业层下方拉设水平安全网，防止物体坠落伤人。三、施工实施阶段安全管理（一）构件运输与堆放安全1.构件运输时应固定牢靠，超长、超宽构件需设置警示标识并配备专人押运；运输车辆行驶速度应符合规定，转弯、坡道行驶时减速慢行。2.构件堆放高度应符合设计要求（一般钢构件堆放层数不超过3层，大型构件单独存放），堆放区周边设置围挡，严禁在堆放区范围内进行明火作业。（二）吊装作业安全1.吊装前应核查构件重量、吊点位置，选用匹配的吊具（钢丝绳、卸扣、吊梁等），吊具使用前需检查磨损、变形情况，严禁超载使用。2.吊装作业时，信号工应与司机密切配合，采用规范手势或对讲机指挥，严禁多人指挥或信号不清作业；吊装过程中，构件下方严禁站人，作业半径内禁止无关人员进入。3.雨天、大风（风力≥6级）等恶劣天气应停止吊装作业，已吊装的构件应采取临时固定措施，防止倾覆。（三）高空作业安全1.作业人员必须正确佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，穿防滑鞋；高空行走时应沿钢梁设置的走道板、扶手绳行走，严禁无保护行走。2.高空安装作业应设置操作平台或爬梯，平台四周设防护栏杆，脚手板铺满、固定牢固；临边、洞口应按规定设置防护栏、安全网或盖板。3.构件安装后应及时进行临时固定（如安装螺栓、点焊），未固定前严禁拆除吊具，防止构件失稳坠落。（四）焊接与切割作业安全1.焊接作业前应清除作业区域内的易燃物，配备灭火器材；高空焊接时，下方应设置接火斗，防止火花引燃下方材料。2.焊工应佩戴防护面罩、手套，焊接设备接地可靠；气割作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距应≥5m，与明火间距≥10m，严禁在烈日下暴晒气瓶。3.焊接、切割后的构件应冷却后再搬运，防止烫伤；作业结束后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。（五）临时支撑与卸载安全1.临时支撑体系（如钢柱支撑、钢梁胎架）应按专项方案设计，材料规格、连接方式符合要求，安装后经检查验收方可使用。2.卸载作业应编制专项方案，按“对称、均衡、同步”原则分层、分级卸载，严禁违规拆除支撑；卸载过程中应安排专人监测结构变形，发现异常立即停止作业并采取应急措施。四、专项安全措施（一）防坍塌安全措施1.临时支撑、脚手架等承重结构应进行承载力验算，严禁超载堆放材料或设备。2.深基坑（槽）周边严禁堆载，坡顶设置截水沟，坡体采用护坡、土钉墙等支护措施，定期监测边坡位移、沉降。（二）防高空坠落措施1.高空作业面应满铺脚手板，设置踢脚板、挡脚板；作业层临边应设置高度≥1.2m的防护栏杆，挂设密目安全网。2.高空作业人员应使用工具袋，小型工具、零件应放入袋内，严禁抛掷物件；上下传递材料应使用绳索，不得抛掷。（三）防物体打击措施1.构件吊装时应设置溜绳，防止构件摆动碰撞；高空作业下方应设置警戒区，悬挂警示标识，安排专人监护。2.现场材料、构件应堆放整齐，废料及时清理，防止堆放物倒塌伤人。（四）用电安全措施1.施工现场临时用电应采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应上锁，防雨、防尘。2.电动工具应使用漏电保护器，电缆线架空或穿管保护，严禁拖地使用；夜间作业应有足够照明，行灯电压≤36V，潮湿环境≤12V。（五）防火防爆措施1.施工现场应划分动火作业区，与易燃材料堆放区保持安全距离；动火作业应办理审批手续，配备看火人及灭火器材。2.氧气瓶、乙炔瓶应单独存放，使用时直立放置，严禁使用过期、不合格气瓶；油漆、稀料等易燃物品应专库储存，远离火源。五、应急管理（一）应急预案编制施工单位应结合工程特点，编制高处坠落、物体打击、坍塌、触电、火灾等专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、处置流程及救援物资（如担架、灭火器、急救箱、应急照明等）。（二）应急演练每半年至少组织一次应急演练，演练内容包括事故报警、现场救援、医疗救护、人员疏散等，演练后应总结评估，完善预案。（三）事故处置1.发生事故后，现场人员应立即停止作业，采取必要措施防止事故扩大，同时报告项目经理或安全员，启动应急预案。2.救援过程中应保护现场，严禁破坏事故现场证据；轻伤及以上事故应按规定上报建设主管部门，配合事故调查。六、安全培训与考核（一）人员培训1.新入场作业人员必须接受三级安全教育（公司、项目、班组），培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例等，培训时间不少于24学时。2.特种作业人员应定期参加复训，普通作业人员每季度开展安全技能培训，内容涵盖本岗位安全风险、防范措施、应急处置等。（二）考核机制1.安全培训后应进行考核，考核不合格者不得上岗；特种作业人员考核结果记入证件档案，作为复审依据。2.施工单位