车间除尘设备维护操作手册

车间除尘设备维护操作手册一、总则为保障车间除尘设备稳定运行、延长设备使用寿命，同时确保车间空气质量达标，我们制定了本维护操作手册。本手册适用于车间内各类除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器、电除尘器等）的日常维护、定期检修及故障处置工作，设备操作与维护人员需严格遵照执行。1.1职责分工操作人员：负责设备日常巡检、运行参数监控及基础维护（如清洁、润滑），发现异常及时上报。维护人员：执行定期维护任务（如滤袋更换、紧固件检查），配合技术人员处置复杂故障。技术人员：制定维护计划、分析设备运行数据、指导故障排查与修复，参与设备升级改造。二、设备概述车间除尘设备通过过滤、离心分离、电场吸附等原理，去除含尘气体中的颗粒物。以下为常见设备类型及结构组成：2.1设备类型及原理布袋除尘器：含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留于滤袋表面，洁净气体经滤袋排出；清灰时通过脉冲喷吹或机械振打使粉尘脱落。旋风除尘器：含尘气体沿切线进入筒体，在离心力作用下，粉尘被甩向筒壁并落入灰斗，洁净气体从中心管排出。电除尘器：含尘气体通过高压电场时，粉尘颗粒荷电后被吸附至极板，通过振打装置使粉尘落入灰斗。2.2结构组成设备主要由过滤单元（滤袋、滤芯、极板等）、风机系统（风机、电机、传动部件）、清灰系统（脉冲阀、振打装置、刮板）、控制系统（PLC、传感器、仪表）、管道系统（进风管道、出风管道、灰斗）组成。三、日常维护日常维护以“预防为主、快速响应”为原则，重点关注设备运行状态及关键部件损耗。3.1日常检查班前检查：观察设备外观（滤袋仓、管道、风机）有无破损、漏风；确认电源、控制系统指示灯正常；检查灰斗积灰高度（避免溢灰）。班中监控：每2小时记录运行参数（如压差、风量、温度、风机电流），若压差超过设定值（如布袋除尘器压差＞1200Pa）、温度异常（如超过滤袋耐受温度），立即排查原因。班后检查：清理设备表面灰尘；检查滤袋/滤芯表面积灰情况（若出现“板结”或“局部发白”，需加强清灰）；确认清灰系统（脉冲阀、振打电机）运行正常，风机无异常振动。3.2日常清洁每周清洁控制柜、仪表表面（用干燥软布擦拭，避免水或粉尘进入）；每月清理进风管道内壁积灰（打开检修口，用压缩空气吹扫）。每季度检查灰斗排灰阀，清理阀口积灰（防止堵塞）；若使用刮板清灰，需清理刮板表面附着的粉尘。3.3润滑维护风机轴承：每月加注锂基脂（型号参考设备说明书），加注量以轴承腔容积的1/3~1/2为宜，避免油脂过多导致轴承过热。清灰装置（如振打电机、脉冲阀连杆）：每两周涂抹钙基脂，确保运动部件灵活；链条传动的设备，每周用链条油润滑。四、定期维护根据设备运行时长及工况，制定周期性维护计划，重点解决“慢性损耗”问题。4.1周维护检查所有紧固件（如滤袋框架、风机皮带轮螺栓），用扳手复紧松动部位；清理设备表面及周边杂物，保持通风良好。检查清灰周期设置（如脉冲除尘器喷吹间隔、振打频率），根据粉尘浓度调整（浓度高时缩短清灰间隔）。4.2月维护电气系统：检查接线端子有无松动、烧焦痕迹，测试传感器（压差表、温度传感器）精度（与标准仪表对比，误差超±5%需校准）。风机系统：清理风机叶轮积灰（关闭电源后，用软刷或压缩空气清理，避免叶轮动平衡破坏）；检查皮带张紧度（按压皮带，挠度≤10mm为正常，否则调整）。4.3季维护过滤单元：更换破损滤袋（检查滤袋缝线、表面破损，破损率超5%时整仓更换）；清理或更换滤芯（滤芯堵塞时，用压缩空气反向吹扫，无法清理则更换）。清灰系统：检查脉冲阀膜片（若喷吹声音异常，更换膜片）；调整振打锤角度（确保振打力均匀，避免滤袋局部磨损）。4.4年维护结构检修：检查设备钢结构、管道焊缝有无腐蚀、变形，必要时补漆或加固；清理灰斗内壁积灰（用铲刀或高压水枪，注意防水防潮）。精度校准：校准所有仪表（如流量计、压力表），更换老化密封件（如管道法兰垫片、风机轴封）；对风机进行动平衡测试（振动值超4mm/s时，需校正叶轮）。五、故障排查与处置设备故障需“先判断现象、再分析原因、后精准处置”，避免盲目拆机。5.1常见故障及原因分析故障现象可能原因排查方向----------------------------------------------------------------------------风量不足管道堵塞、风机皮带打滑、滤袋堵塞检查管道积灰、皮带张紧度、滤袋表面积灰压差过大滤袋堵塞、清灰系统故障、管道漏风测试清灰效果、检查脉冲阀/振打装置、管道密封风机异响轴承损坏、叶轮积灰、皮带松动听轴承声音、检查叶轮、调整皮带滤袋破损高温烟气、机械磨损、清灰过度检查烟气温度、滤袋框架、清灰力度5.2故障处置方法风量不足：清理管道积灰（打开检修口，用压缩空气吹扫）；调整风机皮带张紧度（松开电机底座螺栓，移动电机后紧固）；加强清灰（缩短清灰间隔）或更换堵塞滤袋。压差过大：若滤袋堵塞，延长清灰时间（如脉冲喷吹时长从0.1s调至0.2s）；若清灰系统故障，更换脉冲阀膜片或修复振打电机；检查管道法兰、焊缝，用密封胶修补漏风处。风机异响：更换损坏的轴承（需加热拆卸，避免硬敲）；清理叶轮积灰（断电后用软刷清理，清理后做动平衡测试）；调整皮带张紧度（参考“月维护”步骤）。滤袋破损：若因高温损坏，更换耐温滤袋（如PPS滤袋，耐受温度≤160℃）；调整滤袋框架间距（避免滤袋摩擦）；降低清灰压力（如脉冲喷吹压力从0.6MPa调至0.5MPa）。六、安全注意事项维护作业需“安全优先”，严格遵守以下要求：6.1操作安全维护前必须断电挂牌（在控制柜悬挂“禁止合闸”警示牌），验电确认无电后作业；高空作业（如更换滤袋）需系安全带，搭设防护平台。清灰、换袋时，需通风30分钟以上（含尘气体可能含CO、SO₂等有害物），佩戴防毒面具（若粉尘含重金属或化学污染物）。6.2防护要求接触滤袋、粉尘时，佩戴防尘口罩、橡胶手套；拆卸高温部件（如风机叶轮）时，戴隔热手套，避免烫伤。使用压缩空气吹扫时，禁止对准人体（压力≥0.2MPa时易造成伤害），需保持1米以上安全距离。6.3应急处置设备突发故障（如风机跳闸、管道泄漏），立即停机并上报；若发生火灾（如滤袋燃烧），