钢筋机械连接安全操作规程

钢筋机械连接安全操作规程1总则1.1为规范钢筋机械连接作业行为，保障作业人员生命安全、设备正常运行及工程质量，依据《建筑施工安全检查标准》《钢筋机械连接技术规程》等相关标准，结合施工现场实际，制定本操作规程。1.2本规程适用于建筑工程中钢筋机械连接（含套筒冷挤压连接、直螺纹套筒连接等）的作业活动，相关作业人员、管理人员均应严格遵守。2操作前准备2.1人员要求作业人员须经专业培训、考核合格，持有效证件上岗；作业前应熟悉设备性能、操作流程及安全要点，严禁无证或违规操作。2.2设备检查外观检查：查看机械外壳、防护装置是否完好，无变形、破损；连接部位螺栓、销轴无松动、缺失。系统检查：电气系统（电源线、开关、接地/接零）完好，无漏电、短路隐患；液压系统（油管、接头、油缸）无渗漏，油位符合要求。空载试运行：启动设备，观察运转是否平稳，有无异响、卡滞；液压设备压力是否正常，模具、刀具动作是否灵活。2.3作业环境场地要求：作业区地面平整、坚实，无积水、杂物，必要时铺设钢板或方木加固；高空作业平台（如脚手架、操作架）搭设牢固，验收合格。照明与警戒：作业区照明充足，夜间作业设防爆灯；设置警示标识（如“机械作业，禁止入内”），拉设警戒线，无关人员严禁进入。2.4材料准备钢筋：端部平整、无弯曲、油污，丝头加工前应调直、切平，质量符合《钢筋机械连接技术规程》要求。套筒：外观无裂缝、砂眼、锈蚀，尺寸（内径、长度）与钢筋规格匹配，出厂合格证、检验报告齐全。3主要机械连接作业安全要求3.1套筒冷挤压连接3.1.1设备调试根据钢筋直径选用匹配的挤压模具，安装牢固；调整挤压机压力至规定工作压力，试运行确认模具与钢筋、套筒贴合紧密，无偏移。3.1.2钢筋与套筒装配钢筋插入套筒时，对准中心，确保端部抵紧套筒底部（可通过套筒上的标记线确认）；套筒内壁清洁，无油污、铁屑，钢筋表面无锈蚀、油污。3.1.3挤压作业作业人员站在设备侧面（非挤压方向），启动设备后，匀速推动挤压机，使模具沿套筒轴向依次挤压（挤压顺序按工艺要求，如“中间向两端”或“一端向另一端”）。挤压过程中，密切观察设备压力、模具变形及钢筋-套筒结合状态；若出现压力骤变、模具开裂或套筒变形不均，立即停机检查，严禁强行作业。挤压完成后，检查套筒表面压痕均匀、无裂缝，钢筋与套筒无松动，不合格品应切除重新连接。3.2直螺纹套筒连接3.2.1丝头加工钢筋端部调直、切平后，固定于套丝机卡盘，确保夹持牢固；套丝机冷却液（乳化液或机油）充足，刀具安装正确、无磨损。加工丝头时，严禁用手触摸旋转的丝头或刀具；丝头加工后，逐个检查牙型、螺距及长度，不合格丝头应切除后重新加工。3.2.2套筒与丝头连接套筒内螺纹清洁，无锈蚀、损伤；丝头表面无油污、锈蚀，螺纹完整。先用手将丝头拧入套筒（确保无倒牙），再用管钳或力矩扳手拧紧，拧紧力矩符合设计/规范要求；拧紧后，外露丝扣数量不超过2扣（具体按规程执行）。3.2.3设备安全操作套丝机运行时，严禁调整刀具、触摸丝头；更换刀具、清理铁屑时，必须停机、断电，挂“禁止合闸”牌。力矩扳手定期校验（周期≤6个月），确保力矩精度；作业后，清理扳手表面油污、铁屑，妥善存放。4通用安全注意事项4.1个人防护作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋，穿紧口工作服；高空作业系好安全带，挂设点牢固可靠；严禁穿拖鞋、凉鞋或赤膊作业。4.2用电安全设备必须可靠接地/接零，电源线穿管保护，无破损、老化；移动设备时，先断电、拔插头，严禁拖拽电源线。雨天作业时，设备应搭设防雨棚，电器开关、插座加装防雨罩；严禁湿手操作开关，发现漏电立即停机检修。4.3设备运行严禁超规格、超载使用设备（如用小直径模具挤压大直径钢筋），不得随意调整设备参数（如液压压力、电机转速）。设备运行中出现异响、过热、漏电或零件损坏时，立即停机、切断电源，报告维修，严禁带病运行或擅自拆卸。4.4物料管理钢筋、套筒分类堆放，堆高≤1.5m，距边坡、基坑≥2m；通道宽度≥1m，严禁堆放杂物，防止坍塌、绊倒。4.5交叉作业与模板、混凝土等工种交叉作业时，明确分工，设置警示隔离区，专人指挥协调，避免机械碰撞、材料坠落伤人。5应急处置5.1触电事故立即切断电源（拉闸、拔插头），若无法断电，用干燥木棍、绝缘杆挑开电线，严禁直接接触触电者。对触电者进行心肺复苏等急救，同时拨打急救电话，送医治疗。5.2机械伤害发生夹手、割伤时，立即停机，检查伤势：轻微伤口用碘伏消毒、包扎；伤势严重（如骨折、大出血）时，压迫止血，固定伤肢，送医救治。保护事故现场，分析原因，落实整改，避免重复发生。5.3设备故障液压系统泄漏：停机后，关闭液压阀，用容器接漏液，由专业人员更换密封件、油管。电器故障：断电后，由电工检查维修，严禁非电工擅自操作。6设备维护与保养6.1日常维护作业后，清理设备表面油污、铁屑，检查模具、刀具磨损情况，必要时更换；紧固松动的螺栓、销轴。液压设备排放残留液压油，清洁油箱；电气设备清理灰尘，检查接线端子是否松动。6.2定期保养按设备说明书，每100小时（或周）对设备进行保养：加注润滑油（脂），检查液压油质、油位，更换滤芯；紧固电机、减速机螺栓。建立保养台账，记录保养时间、内容、人员，确保可追溯。6.3存放管理设备长期停用（超过1个月）时，清洁后涂防锈油，存放于干燥、通风的仓库；模具、刀具涂油后，用木箱或塑料袋封存。露天存放时，搭设防雨棚，底部垫高（≥10cm），防止受潮、锈蚀。7附则7.1本规程未尽事宜，按《建筑施工安全技术规范》《钢筋机械连接技术规程》等国家现行标准执行。7.2本规程由项目部