矿山安全生产技术检查

矿山安全生产技术检查

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日矿山安全生产概述矿山地质安全保障技术矿井通风系统检查要点矿山机电设备安全检查爆破作业安全管理规范矿井防水与排水系统检查矿山应急救援体系评估目录职业健康防护措施检查露天矿山边坡稳定性监测井下运输系统安全检查安全监测监控系统检查特殊作业环节安全管控安全生产教育培训检查安全检查与隐患整改闭环目录矿山安全生产概述01《安全生产法》《矿山安全法》等法律法规明确矿山企业主体责任，通过强制性条款规范生产行为，对违法行为设定严厉处罚，形成法律威慑。法律约束力保障安全底线建立“国家-省-市”三级应急管理体系，配套《煤矿安全规程》《非煤矿山安全标准》等实施细则，实现从开采到闭坑的全流程监管覆盖。行业监管框架完善参照ILO《矿业安全与健康公约》等国际规范，优化国内法规体系，推动矿山安全技术与国际先进水平同步发展。国际标准接轨提升水平010203安全生产法律法规体系强制要求井下提升系统、通风设备等关键装置通过MA/KC认证，定期进行性能检测，淘汰落后技术装备。制定透水、冒顶等事故的应急预案，规定救援通道设置、应急物资储备等细节，定期开展模拟演练。矿山安全标准是技术操作的刚性准则，通过量化指标和规范化流程，降低人为失误风险，确保生产设备、作业环境及人员行为符合安全要求。设备安全认证制度明确瓦斯浓度、粉尘颗粒物等阈值指标，配备实时监测系统，建立超限预警联动机制。作业环境监测标准应急救援规范体系矿山行业安全标准规范企业主体责任细化实行“一岗双责”制度，企业法定代表人负总责，分管领导对业务范围内安全直接负责，将安全绩效纳入管理层考核指标。建立全员安全风险抵押金制度，通过经济杠杆强化员工安全意识，形成“人人管安全”的共治格局。政府监管责任强化推行“双随机一公开”检查机制，采用“四不两直”方式突击抽查，对重大隐患实施挂牌督办。构建安全生产信用体系，将企业违规记录纳入全国信用信息平台，实施联合惩戒。第三方技术支撑作用引入安全评价机构对矿山开展现状诊断，采用FMEA（失效模式分析）等方法识别系统性风险。委托专业团队进行安全培训，针对爆破员、瓦斯检测员等特殊岗位开展VR事故情景模拟训练。安全生产责任制落实要求矿山地质安全保障技术02地质勘探与风险评估通过高精度物探、钻探和遥感技术构建矿山三维地质模型，精准识别断层、裂隙带等地质构造，为开采设计提供数据支撑。三维地质建模分析地下水分布及流动规律，评估突水、涌泥等灾害可能性，制定疏排水方案以降低渗透破坏风险。水文地质调查采用实验室测试与数值模拟结合的方式，评估岩体强度、渗透性等参数，预测开采过程中可能发生的岩爆或塌方风险。岩土力学分析010302收集矿区历史塌陷、滑坡等事件数据，结合机器学习算法建立风险概率模型，优化勘探区域优先级划分。历史灾害数据整合04岩层稳定性监测技术微震监测系统布设传感器网络实时捕捉岩体微破裂信号，通过震源定位技术预警潜在岩层失稳，灵敏度可达毫米级位移。无人机巡检技术搭载激光雷达与多光谱相机定期扫描边坡和采空区，生成高精度变形云图，识别肉眼不可见的裂缝扩展趋势。光纤传感监测将分布式光纤嵌入岩体，监测应变、温度变化，适用于长距离巷道稳定性评估，数据更新频率达分钟级。地质灾害预警系统建设多参数融合预警平台集成位移传感器、雨量计、地下水位计等设备数据，通过模糊逻辑算法实现滑坡、泥石流的分级预警（蓝/黄/橙/红）。InSAR遥感监测利用合成孔径雷达卫星周期性扫描矿区地表，检测毫米级沉降，覆盖范围可达数百平方公里。应急广播与撤离系统在危险区域安装声光报警装置，联动GIS地图自动生成最优撤离路径，响应时间小于30秒。AI灾害推演模块基于地质力学模型与气象数据，模拟不同开采进度下的灾害链式反应，为应急预案提供动态决策支持。矿井通风系统检查要点03通风网络合理性评估需通过风量测量仪器对各分支巷道风量进行实测，确保采掘工作面、机电硐室等关键区域的风量符合《煤矿安全规程》要求，避免出现风速过高或过低区域（岩巷风速应控制在0.15-4m/s，煤巷0.25-4m/s）。风量分配均衡性采用气压计或精密数字压差计测定矿井通风总阻力，要求主要通风机工况点应处于风机特性曲线的高效区（效率不低于70%），且矿井等积孔应大于1㎡（大型矿井需达2㎡以上）。通风阻力分析检查风门、风墙、风桥等设施的密封性和位置合理性，重点核查主要进回风巷之间的联络巷是否设置双向闭锁风门，防爆门动作压力是否小于风机工作压力的1.5倍。通风构筑物配置使用超声波风速仪、倾斜式微压计等设备测定风机实际风量（误差不超过设计值的±10%）、静压（轴流式风机应达800-3000Pa）、功率及效率（不应低于额定效率的90%），并绘制H-Q特性曲线。风机性能参数测试使用振动分析仪检测轴承振动速度（滚动轴承≤4.5mm/s，滑动轴承≤2.8mm/s），红外热像仪监测主轴温升（不超过环境温度+45℃），目视检查叶片腐蚀量（不超过原厚度30%）。机械部件状态检查检测电动机绝缘电阻（冷态不低于10MΩ）、三相电流不平衡度（≤10%），电压波动范围（额定值±5%），功率因数（应达0.85以上），并验证欠压、过流等保护装置动作可靠性。电气系统安全检测010302主要通风设备性能检测按《煤矿安全规程》要求每季度测试反风设施，确保10分钟内实现风流反向，反风量不低于正常风量的40%，且反风后井下各测点瓦斯浓度不超过0.8%。反风装置功能验证04多参数传感器布设配备便携式气体检测仪（精度CH4±0.1%、CO±1ppm），每天人工比对传感器数据，每周使用标准气样校准（CH4误差≤±0.1%，CO≤±2ppm），建立校准记录档案保存2年以上。校准与巡检制度应急响应机制制定气体超限分级处置预案（如CH4≥1.2%立即撤人，CO≥24ppm启动排查），井下所有作业点必须实现瓦斯电闭锁功能，局部通风机必须配备"三专两闭锁"装置。在采掘工作面（距迎头≤5m）、回风巷（距出口10-15m）、机电设备硐室等位置安装CH4、CO、O2、CO2等传感器，要求CH4传感器断电值设置准确（报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%），CO24小时连续监测浓度不超过0.5%。有毒有害气体监测管理矿山机电设备安全检查04钢丝绳与连接装置检测重点检查提升钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，以及连接装置的销轴、螺栓紧固状态，确保其符合《煤矿安全规程》规定的安全系数和使用寿命标准，防止断绳坠罐事故发生。制动系统性能测试通过空载、半载、满载三种工况下的制动试验，验证盘式制动器或块闸的制动力矩、响应时间和冗余保护功能，确保紧急制动时能可靠停车，避免跑车事故。安全保护装置校验全面测试过卷保护、限速保护、松绳保护等八大保护装置的灵敏度和可靠性，重点核查深度指示器失效保护和井口闭锁装置的联动逻辑，确保系统具备故障自诊断和应急停机能力。提升运输系统安全检测电气设备防爆性能检查隔爆接合面参数测量使用塞尺、游标卡尺等工具检测电气设备隔爆面的间隙宽度、表面粗糙度和法兰厚度，确保符合GB3836.2标准要求，防止爆炸性气体通过接合面间隙引燃。01电缆引入装置密封性验证检查电缆格兰头的压紧程度、密封圈老化状况及防拔脱措施，对高压接线腔进行气压试验，确保内部爆炸压力不会沿电缆通道传播至危险区域。02本质安全回路参数校核使用防爆参数测试仪测量本安电路的短路电流、开路电压和储能元件参数，确认其始终低于可燃性气体最小点燃能量阈值，保障在故障状态下也不会产生有效点火源。03接地系统完整性检测采用四线法测量设备接地电阻值，核查局部接地极与主接地网的连接可靠性，确保漏电时能迅速切断故障回路，避免产生危险接触电压和电火花。04对照设备厂家技术手册，检查润滑周期、过滤器更换、轴承游隙调整等预防性维护项目的实施记录，评估是否存在超期未保养或虚假记录情况。机械设备维护保养记录审查周期性维护计划执行核查重点跟踪提升机主轴、减速器齿轮、液压支架立柱等核心部件的使用寿命管理，核验更换时的探伤报告、材质证明和安装验收文件，杜绝带病运行现象。关键部件更换台账追溯分析近12个月的设备异常记录，检查故障原因分析、临时措施、根本解决方案和效果验证的全流程文档，评估企业是否建立有效的PDCA循环改进机制。故障处理闭环管理审查爆破作业安全管理规范05爆破器材存储管理检查库房安全标准严格性爆破材料库必须符合国家规定的安全距离和建筑标准，确保与周边设施有效隔离，防止因外部因素引发的连锁安全事故。库房通风、防潮、防静电等基础设施需定期检测维护，避免因环境问题导致材料变质或意外引爆。出入库管理规范性严格执行双人双锁制度，建立完整的爆破材料收发台账，实现从入库到使用的全程可追溯。严禁无关人员接触爆破器材，所有操作人员必须持证上岗并接受定期安全培训。应急处理机制完备性库房需配备防爆照明、自动报警系统和灭火装置，制定爆破器材泄漏、火灾等突发事件的应急预案，每季度开展应急演练，确保人员熟悉处置流程。通过全流程监管确保爆破作业严格遵循《爆破安全规程》（GB6722）和矿山专项方案，消除人为操作失误和程序漏洞导致的爆炸事故风险。爆破作业前需由专业工程师编制爆破设计说明书，明确装药量、起爆网络、警戒范围等核心参数，并经企业技术负责人和监管部门双重审批。方案设计与审批实施爆破时需设置专职安全员全程监督，检查钻孔深度、装药结构是否符合设计，确保雷管与炸药分车运输、现场临时存放点远离火源。现场操作监督爆破前30分钟完成人员设备撤离，设立多级警戒线并安排岗哨；爆破后由技术人员检查盲炮，确认无残留隐患后方可解除警戒。警戒与清场管理爆破作业流程合规性审查采用测振仪实时监测爆破振动速度与频率，对比《爆破安全规程》中建筑物允许振速标准（如砖混结构≤2.0cm/s），动态调整爆破参数。对矿区周边敏感目标（民房、输油管道等）进行振动累积效应评估，建立振动衰减模型，优化延期起爆时间间隔以减少叠加振动。振动影响评估推广逐孔起爆、缓冲爆破等新技术，通过孔间微差控制降低单段药量，将振动能量分散释放。在爆源与保护对象之间预裂切割岩体形成减振沟，或采用柔性材料填充爆破孔以吸收部分冲击波能量。减振技术应用爆破振动监测与控制矿井防水与排水系统检查06通过钻孔数据和地质雷达探测，明确矿区含水层厚度、渗透系数及富水性，绘制水文地质剖面图，为防水设计提供依据。采用瞬变电磁法探测废弃巷道积水量与位置，建立三维水文模型，标注高风险突水区域。对断层破碎带进行压水试验，测定单位吸水量，评估其作为地下水通道的潜在风险等级。结合历史气象数据与地表岩性，计算暴雨期间雨水渗入系数，预测最大涌水量。水文地质条件分析含水层分布评估老空区积水调查断层带导水性检测降雨入渗系数测算排水设备运行状态检测通过流量计和压力表实测水泵扬程、效率曲线，比对额定参数，确保工况点处于高效区。水泵性能测试模拟主电源断电场景，验证柴油发电机在30秒内自动启动并带动排水系统的可靠性。备用电源切换试验采用1.5倍设计压力进行管路水压试验，检查法兰连接处渗漏情况，确保抗突水冲击能力。管路承压检测防水隔离设施有效性验证防水闸门密封测试在关闭状态下注水加压至0.3MPa，观察24小时压降不超过5%为合格标准。02040301注浆帷幕效果评估通过钻孔电视观察浆液扩散半径，检查裂隙填充率是否超过85%的设计要求。挡水墙强度检测使用回弹仪测定混凝土强度，配合钻孔取芯验证抗渗等级是否达到P8标准。防水煤柱尺寸核验采用激光测距仪现场测量留设煤柱宽度，确保不小于地质报告规定的20m安全值。矿山应急救援体系评估07法律合规性审查检查应急预案是否严格依据《安全生产法》《矿山安全法》等法律法规编制，内容涵盖风险辨识、应急组织、处置程序、信息报告等核心要素，确保与国家及地方监管要求无缝衔接。应急预案完备性检查风险覆盖全面性评估预案是否针对矿山特有风险（如瓦斯突出、透水、坍塌等）制定专项应对措施，是否包含多灾种耦合场景的复合型预案，并定期更新以反映当前开采条件变化。可操作性验证通过模拟推演检验预案流程的合理性，重点核查应急响应分级、指挥权限划分、救援路线规划等环节是否具备现场可执行性，避免出现纸上谈兵现象。救援装备配置标准核查基础装备达标率对照《矿山救护规程》逐项核查呼吸器、检测仪、破拆工具等基础装备的数量、性能及维护记录，确保关键设备完好率不低于95%，且存放位置符合快速取用要求。01特种设备适配性针对高瓦斯、深井等特殊矿山，检查是否配备大功率抽水设备、防爆通信系统、生命探测仪等专用装备，并验证其与井下环境的兼容性及操作人员熟练度。智能化装备应用评估无人机、机器人、三维建模系统等先进技术装备的配置情况，分析其在复杂灾情侦察、远程指挥中的实际应用潜力。备用物资冗余度核查氧气瓶、急救药品、备用电源等消耗类物资的储备量是否满足72小时连续救援需求，建立动态预警补货机制。020304应急演练实施效果评价实战化演练覆盖率统计年度内开展综合演练、专项演练及现场处置演练的次数与参与率，重点检查是否涵盖夜班、节假日等薄弱时段场景，确保全员覆盖无死角。协同响应效率通过演练记录分析企业自救、政府联动、跨区域支援等环节的衔接时效，量化评估接警响应、队伍集结、井下抵达等关键节点用时是否符合行业标准。短板改进闭环追踪历次演练暴露的通讯中断、装备故障、指挥混乱等问题整改情况，建立“演练-评估-优化”PDCA循环机制，形成标准化改进报告并归档备查。职业健康防护措施检查08粉尘防治系统有效性评估通风系统性能检测除尘设备维护记录湿式作业与喷雾降尘定期测试矿井通风量、风速及气流组织情况，确保通风网络覆盖所有作业面，粉尘浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》标准（总尘≤4mg/m³，呼尘≤2.5mg/m³）。检查凿岩、爆破、装载等环节是否采用高压喷雾装置或湿式钻孔技术，重点评估水压、喷嘴覆盖范围及降尘效率（需达到80%以上粉尘沉降率）。核查布袋除尘器、旋风除尘器等设备的日常清洁、滤材更换频率及故障处理台账，确保设备运行效率不低于设计参数的90%。噪声控制措施落实情况声源隔离与降噪技术评估空压机、破碎机等高噪声设备是否安装隔声罩或消声器，检查隔声材料厚度（≥50mm）及结构密封性，确保噪声衰减量≥25dB(A)。作业时间分段管理核查高噪声岗位（如凿岩工）的轮班制度，确保单次连续暴露时间≤2小时，并配备实时噪声监测仪（阈值85dB(A)报警）。隔音控制室配置检查中控室、休息室等区域的隔音门窗（隔声量≥30dB）及吸声材料（吸声系数≥0.8）使用情况，确保非作业区噪声≤65dB(A)。个人防护用品配备标准02

03

特种防护装备配置01

防尘口罩选型与适配针对高风险岗位（如爆破员），检查防冲击面罩、防振手套（振动传递值＜2.5m/s²）及自救器的配备情况，确保符合GB/T23466-2009标准。防噪耳塞/耳罩合规性核验耳塞降噪值（SNR≥25dB）或耳罩（NRR≥30dB）的发放记录，抽查工人佩戴规范性（耳道密封检查合格率应达100%）。检查是否配备KN95及以上级别防尘口罩（如3M8210型），并定期进行密合性测试（FitTest通过率需≥95%），每季度更换滤棉。露天矿山边坡稳定性监测09法律风险，请重新输入露天矿山边坡稳定性监测边坡位移监测数据分析“法律风险，请重新输入露天矿山边坡稳定性监测排土场安全管理要求法律风险，请重新输入露天矿山边坡稳定性监测边坡加固技术应用效果井下运输系统安全检查10轨道运输安全规范预防机械故障引发事故严格执行轨道间距、弯道半径等参数标准，可减少车辆磨损和轨道变形，降低因设备失效导致的侧翻或失控风险。保障运输效率与人员安全轨道运输是矿山井下物料和人员流动的核心通道，规范的轨道铺设和维护能有效避免脱轨、碰撞等事故，确保生产流程连续稳定。法规合规性要求符合《金属非金属矿山安全规程》对轨道坡度、接头间隙等技术规定，是矿山企业通过安全验收的必要条件。重点检查湿式制动器的密封性和制动力矩，禁止使用国家明令淘汰的干式制动器，确保车辆在斜坡工况下的紧急制动能力。建立检测报告双人复核机制，严惩篡改检测数据行为，要求第三方检测机构对车辆载荷、排放等指标进行现场复测。核实驾驶室防滚架、灭火器、倒车警报等装置的完备性，对自行改装车辆需追溯合规性认证文件。制动系统专项检测安全防护装置排查检测数据真实性核查通过系统化检测无轨运输车辆的关键性能指标，消除设备带病作业隐患，从源头阻断因机械故障引发的运输事故。无轨运输设备检测运输信号系统可靠性测试井下交叉路口、装卸点的声光信号装置响应灵敏度，确保在能见度不足时仍能准确传递指令。定期校准车辆接近报警系统的探测距离，防止因传感器失效导致人车混行区域碰撞事故。信号装置功能性验证部署双通道无线通讯基站，在主系统故障时自动切换至备用频段，保障运输调度指令不间断传输。对光纤通讯线路实施防爆套管保护，避免因矿石掉落或设备震动造成信号中断。通讯链路冗余设计安全监测监控系统检查11空间覆盖密度根据矿井巷道布局和危险源分布特点，传感器应按每50-100米间距布设，重点区域（如采掘工作面、回风巷）需加密至30米。甲烷传感器应安装在距顶板300mm范围内，风速传感器需避开湍流区，确保监测数据具有空间代表性。01监测传感器布设合理性多参数协同配置需建立甲烷、CO、温度、风速传感器的联动布设网络。采煤机上应配置便携式多参数检测仪，皮带运输机沿线需增设CO和烟雾复合传感器，形成立体化监测矩阵，避免监测盲区。02双通道冗余传输信号传输线需采用双层屏蔽电缆，穿越高压设备区时加装磁环滤波器。无线传输模块工作频率应避开矿井电机谐波频段（如1.2-1.8MHz），采用跳频扩频技术增强抗干扰能力。抗干扰设计断点续传机制本地数据采集器需具备8小时以上的缓存能力，当网络中断时自动存储数据，恢复连接后优先补传报警数据。服务器端应建立数据完整性校验机制，对异常时间序列数据进行智能插值修复。主传输通道应采用工业以太网，备用通道使用本安型无线Mesh网络，确保单点故障不影响系统整体运行。数据包需包含时间戳和CRC校验码，传输延迟应控制在500ms以内，丢包率低于0.1%。数据采集传输稳定性预警阈值设置科学性动态阈值算法多级联动响应瓦斯浓度预警值需结合开采深度、煤层透气性等参数动态调整，采用移动平均法计算背景值，超限阈值设置为背景值的1.5-2倍。对于突出矿井，需额外设置30秒内浓度变化率预警（≥0.1%/s）。一级预警（60%阈值）触发声光报警，二级预警（80%阈值）自动启动应急通风，三级预警（100%阈值）立即切断区域电源并启动人员撤离程序。阈值参数需每月根据地质变化情况进行校核更新。特殊作业环节安全管控12受限空间作业审批流程作业申请与风险评估作业单位需提前提交受限空间作业申请，详细说明作业内容、时间、人员及设备配置，并附专项风险评估报告，明确有毒有害气体检测、通风措施和应急方案。动态监控与闭环管理作业过程中需实时监测氧气浓度、可燃气体和有毒气体含量，每2小时记录数据；作业结束后由安全负责人验收并关闭作业票，形成完整闭环档案。多级审批与现场核查实行班组、部门、安全管理部门三级审批制度，安全管理人员需现场核查通风设备、气体检测仪、个人防护装备等是否符合要求，并签署书面许可。作业人员必须穿戴全身式安全带（五点式）、防滑鞋和安全帽，安全带锚固点需独立于工作平台且承载能力≥15kN，并设置双钩交替使用保障连续防护。个体防护装备标准化遇6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气立即停止作业；临边区域设置1.2m高定型化防护栏杆，底部设180mm高挡脚板。环境监测与作业限制脚手架需采用国标钢管扣件搭建，立杆间距≤2m，横杆步距≤1.8m，满铺脚手板并固定；验收时需测量平台水平度（偏差≤3‰）和承载测试（1.5倍设计荷载）。平台搭建与验收规范010302高空作业防护措施超过15m的高空作业点须设置速差防坠器或应急逃生梯，每50㎡作业区域配备逃生缓降装置，定期进行坠落制动性能测试。应急逃生系统配置04动火作业安全管理可燃物清理与隔离以动火点为中心10m半径范围内清除易燃物，无法移除时采用防火毯覆盖；管道系统实施物理隔离（加装盲板）或化学清洗（惰性气体置换）。消防设施分级配置作业后监护制度一级动火作业（易燃易爆区域）配置2具35kg推车式灭火器+2名专职监护员；二级动火作业配备4具8kg灭火器+1名监护员，灭火器材需处于有效压力范围内。动火结束后监护人员需持续观察1小时，使用红外热像仪检测高温残留点，确认无阴燃风险后方可撤离，并每2小时复查直至工艺系统恢复正常运行。123安全生产教育培训检查13检查企业是否严格按照国家规定开展厂级、车间级、班组级三级安全教育，教育内容是否涵盖安全生产法律法规、岗位风险辨识、应急处理措施等核心内容，培训记录是否完整可追溯。三级安全教育实施情况教育内容完整性评估企业是否采用理论授课、案例分析、实操演练等多种形式开展安全教育，是否利用多媒体、VR等现代化技术手段提升培训效果，确保从业人员充分掌握安全知识。教育形式多样性核查新入职员工、转岗员工、复工人员三级安全教育覆盖率是否达到100%，是否存在未经培训直接上岗的情况，重点关注临时工、外包人员等群体的培训落实情况。教育覆盖率达标2014特种作业人员持证上岗04010203证件有效性审查严格检查特种作业人员（如爆破工、提升机操作工、瓦斯检查员等）操作证是否在有效期内，证件颁发机构是否具备法定资质，是否存在伪造、涂改证件等违法行为。持证人员匹配度核实特种作业人员实际工作岗位与操作证标注作业类别是否一致，重点排查无证上岗、人证不符或超范围作业等违规现象，确保特种作业全流程合规。继续教育落实情况检查企业是否定期组织特种作业人员参加复训和考核，是否建立特种作业人员动态管理档案，培训内容是否包含新技术、新设备的安全操作规范。实操能力评估