2026年生物科技服务公司仓储设备管理制度

2026年生物科技服务公司仓储设备管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司仓储设备的采购、验收、使用、维护、保养及报废全流程管理工作，确保仓储设备正常稳定运行，保障仓储物料（含实验试剂、耗材、样品、成品等）的安全存储与质量可控，提升仓储运营效率，降低设备故障与安全风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国生物安全法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》等相关法律法规，结合生物科技服务行业仓储物料特性（如低温存储需求、部分物料易燃易爆/有毒有害等）及公司仓储运营实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有仓储区域（含常温仓库、低温仓库、超低温存储区、危险化学品存储区、样品存储区等）及所有仓储设备的管理工作；涵盖的仓储设备类型包括但不限于：存储类设备（常温货架、低温冰箱、超低温冰柜、冷库、恒温恒湿箱等）、搬运类设备（叉车、液压车、手动搬运车等）、装卸类设备（装卸平台、传送带等）、温控类设备（空调、除湿机、加湿器等）、监控类设备（温度记录仪、湿度记录仪、视频监控、门禁系统等）、安全防护类设备（消防器材、防爆设备、应急照明、通风设备等）；同时适用于所有参与仓储设备管理与操作的部门及人员，包括仓储部门、采购部门、设备维护部门、研发部门、质量管控部门、财务部门及相关操作、维护、审核人员。第三条核心原则安全优先原则：始终将人员安全、设备安全、物料安全放在首位，所有仓储设备的管理与操作必须符合安全规范，严防安全事故发生。全生命周期管理原则：对仓储设备从采购选型、验收入库、使用操作、维护保养、故障维修到报废处置的全生命周期进行闭环管理，确保设备状态可控。规范操作原则：建立标准化的设备操作流程与管理规范，明确操作要求与禁忌，确保所有设备操作有章可循、有据可查。适配性原则：仓储设备的选型、配置与使用需贴合仓储物料特性（如低温、避光、防潮、防爆等）及仓储运营需求，保障物料存储质量。责任到人原则：明确各部门、各岗位在仓储设备管理中的职责，做到“谁操作、谁负责，谁维护、谁担责”，确保责任落实到位。动态管控原则：定期排查设备运行状态与管理隐患，及时更新设备管理台账，优化维护保养方案，适应仓储业务变化与设备老化情况。第四条职责分工仓储部门：作为仓储设备管理的牵头责任部门，负责制定仓储设备需求计划；建立并更新设备管理台账；组织设备的日常使用、操作规范培训；开展设备日常巡检与使用记录；协调设备维护、维修与报废工作；保障仓储区域设备运行环境达标；监督设备操作规范的执行情况。采购部门：负责根据仓储部门提出的设备需求计划，开展设备采购工作；审核供应商资质，选择具备合法资质、产品质量可靠的供应商；签订采购合同（合同需经法务部门审核）；跟踪采购进度，协调设备到货与验收工作；收集供应商提供的设备资料（说明书、合格证、保修卡等）并移交仓储部门。设备维护部门（或指定维护责任人）：负责制定仓储设备维护保养计划；开展设备定期维护、保养与故障维修工作；建立设备维护维修台账，记录维护维修内容、时间、费用等信息；提供设备维护技术支持，指导仓储人员开展日常设备巡检；参与设备验收与报废评估工作。研发/技术部门：负责提供特殊仓储物料（如低温样品、危险试剂、精密实验耗材等）对应的设备选型建议；审核设备是否满足物料存储的技术要求；协助解决设备使用过程中涉及的技术问题。质量管控部门：负责监督仓储设备管理规范的执行情况；参与设备验收工作，核查设备是否符合质量标准与存储需求；定期对仓储设备运行状态及物料存储质量进行抽检，发现问题及时督促整改。财务部门：负责仓储设备采购费用、维护维修费用的预算审核、资金拨付与费用核算；参与设备验收与报废评估工作，审核设备资产价值；建立设备资产台账，跟踪设备资产变动情况。管理层：负责审批仓储设备采购计划、重大维护维修方案、设备报废申请及大额费用预算；协调解决设备管理过程中的重大问题；保障设备管理资源投入。相关操作人员：严格按照设备操作规范开展作业；做好设备使用记录；及时排查并上报设备运行异常情况；参与设备日常巡检与维护保养辅助工作；主动学习设备操作与安全知识。第二章仓储设备全流程管理第五条设备采购与验收采购计划制定：仓储部门结合仓储业务发展需求、现有设备状态及物料存储特性，每年12月中旬前编制下一年度《仓储设备采购计划》，明确设备名称、型号规格、数量、技术参数、预算金额、采购时间节点等内容；对于临时新增的设备需求，需提交《仓储设备采购申请单》，说明采购理由与紧急程度，按审批权限报批。采购审批：《仓储设备采购计划》或《仓储设备采购申请单》需经研发/技术部门（审核技术适配性）、质量管控部门（审核质量要求）、财务部门（审核资金可行性）审核后，报管理层审批；单次采购金额超过规定标准的，需经公司主要负责人审批。供应商选择与合同签订：采购部门根据审批通过的采购计划，通过市场调研、供应商比价、资质审核等方式选择合适的供应商；供应商需具备合法的生产经营资质、产品质量认证证书，有良好的行业口碑与售后服务能力；签订采购合同时，需明确设备技术参数、质量标准、交货期限、验收要求、售后服务条款（如保修期限、维修响应时间）、付款方式及违约责任等内容，合同需经法务部门审核。设备验收：设备到货后，采购部门联合仓储部门、设备维护部门、研发/技术部门、质量管控部门开展联合验收，验收流程如下：（1）外观检查：核查设备包装是否完好，设备外观有无破损、变形、锈蚀等情况，配件是否齐全；（2）资料核查：核对供应商提供的设备说明书、合格证、检验报告、保修卡、资质证明等资料是否完整有效；（3）技术参数核查：对照采购合同约定的技术参数，通过现场测试、试运行等方式，核查设备性能是否达标（如低温设备的降温速度与恒温精度、监控设备的记录准确性等）；（4）验收记录：验收合格的，填写《仓储设备验收单》，明确验收结论、验收日期，参与验收人员签字确认，设备及相关资料移交仓储部门入库管理；验收不合格的，由采购部门牵头与供应商沟通退换货或整改事宜，直至验收合格，相关情况需记录备案。第六条设备使用与操作管理操作规范制定：仓储部门联合设备维护部门、研发/技术部门，针对不同类型的仓储设备制定标准化《设备操作规程》，明确操作步骤、安全注意事项、使用禁忌、应急处理措施等内容；《设备操作规程》需张贴在设备显著位置，方便操作人员查阅。人员培训与授权：设备操作人员上岗前，需接受专项培训，内容包括设备工作原理、操作规程、安全注意事项、日常维护要点等；培训结束后进行考核，考核合格的方可获得操作授权，严禁未授权人员擅自操作设备；对于特殊设备（如叉车、危险化学品存储设备），操作人员需持有相应的资格证书方可上岗。日常使用管理：操作人员需严格按照《设备操作规程》开展作业，严禁违规操作（如超载使用搬运设备、擅自调整低温设备温度设定、违规使用危险化学品存储设备等）；设备使用前需进行预处理检查（如检查设备电源、开关、运行状态是否正常），使用过程中密切关注设备运行情况，发现异常立即停止使用并上报；设备使用完毕后，需按规范进行停机操作，清理设备及周边环境，做好使用记录。使用记录管理：仓储部门建立《仓储设备使用台账》，操作人员需每日记录设备使用情况，包括使用时间、使用人、作业内容、设备运行状态、是否出现异常等信息；《仓储设备使用台账》需按月汇总归档，保存期限不少于3年。第七条设备维护与保养维护保养计划制定：设备维护部门结合设备说明书要求、设备运行状态及使用频率，每年1月中旬前编制本年度《仓储设备维护保养计划》，明确设备名称、维护保养周期（日常巡检、月度保养、季度保养、年度保养）、维护保养内容、责任人员、费用预算等内容；《仓储设备维护保养计划》经仓储部门审核、管理层审批后执行。日常巡检：仓储部门操作人员每日对所负责的设备进行日常巡检，重点检查设备运行状态（如是否有异响、异味、泄漏）、关键参数（如低温设备温度、湿度设备湿度）、安全防护装置（如消防器材、应急开关）等；发现异常情况及时记录并上报设备维护部门，设备维护部门需在规定时间内响应处理。定期维护保养：设备维护部门按照《仓储设备维护保养计划》开展定期维护保养工作：（1）月度保养：对设备进行清洁、紧固、润滑，检查设备易损部件（如密封圈、传感器、开关）的状态，校准监控设备（如温度记录仪）；（2）季度保养：在月度保养基础上，对设备核心部件（如压缩机、电机、控制系统）进行全面检查，测试设备性能参数，清理设备内部积尘、杂物；（3）年度保养：联合专业技术人员对设备进行深度检测与维护，对老化部件进行更换，全面校准设备性能，评估设备剩余使用寿命；必要时邀请供应商开展专业保养服务。维护保养记录：设备维护部门建立《仓储设备维护保养台账》，详细记录每次维护保养的时间、内容、操作人员、设备状态、更换部件情况、费用等信息；维护保养完成后，需经仓储部门负责人确认；相关记录按月汇总归档，保存期限不少于3年。第八条设备故障维修故障上报：操作人员发现设备故障后，立即停止使用设备，做好故障标识（如悬挂“故障停用”警示牌），及时向仓储部门负责人及设备维护部门上报，说明故障现象、发生时间、设备名称及编号等信息。故障诊断与维修：设备维护部门接到故障上报后，需在2小时内到达现场进行故障诊断；对于简单故障（如电源接触不良、轻微泄漏），立即组织维修；对于复杂故障（如核心部件损坏、控制系统故障），需制定维修方案，明确维修内容、所需配件、维修时间及费用，报仓储部门及管理层审批后执行；必要时联系设备供应商或专业维修机构提供维修服务。维修过程管控：维修过程中，设备维护部门需做好安全防护措施，避免维修操作引发二次故障或安全事故；维修所需配件需通过正规渠道采购，确保配件质量；维修完成后，需对设备进行试运行测试，核查设备性能是否恢复正常，相关参数是否达标。维修记录与验收：设备维护部门建立《仓储设备故障维修台账》，记录故障情况、诊断结果、维修内容、更换配件、维修费用、维修时间、维修人员等信息；维修完成后，填写《仓储设备维修验收单》，经仓储部门负责人、质量管控部门确认验收合格后，设备方可重新投入使用；对于维修后仍无法满足使用要求的设备，按设备报废流程处理。第九条设备报废与处置报废条件：符合以下情形之一的仓储设备，可申请报废：（1）设备使用年限超过规定使用寿命，性能严重下降，无法满足仓储需求，且维修费用过高（超过设备现有价值的50%）的；（2）设备发生重大故障或安全事故，无法修复或修复后仍存在安全隐患的；（3）设备技术落后，不符合现行法规要求或公司业务发展需求，且无改造价值的；（4）因自然灾害、意外事故等不可抗力因素导致设备严重损坏，无法使用的。报废申请与审批：由仓储部门提出设备报废申请，填写《仓储设备报废申请表》，说明设备名称、型号、编号、采购时间、使用年限、报废原因、资产价值等信息，附设备现状说明、维修记录等证明材料；经设备维护部门（评估维修可行性）、财务部门（评估资产价值）、质量管控部门（评估安全风险）审核后，报管理层审批；单次报废设备资产价值超过规定标准的，需经公司主要负责人审批。报废处置：报废申请审批通过后，仓储部门联合设备维护部门、财务部门开展报废设备处置工作：（1）对于可回收利用的设备部件，进行拆解分离，登记后纳入备品备件管理，用于其他设备的维修；（2）对于无回收利用价值的设备，需选择具备合法资质的处置机构进行回收处置，严禁随意丢弃；涉及危险废物（如含制冷剂的低温设备、防爆设备中的危险部件）的，需按《危险废物安全管理条例》要求进行专项处置；（3）处置过程中需签订处置合同，明确双方权利义务及环保、安全责任，留存处置机构资质证明、处置记录等资料。资产核销与记录归档：报废设备处置完成后，财务部门凭《仓储设备报废申请表》《处置合同》等资料，办理设备资产核销手续，更新资产台账；仓储部门、设备维护部门更新设备管理台账，将设备采购验收记录、使用记录、维护维修记录、报废申请及处置记录等资料汇总归档，保存期限不少于3年。第三章专项仓储设备管控第十条低温存储设备管控设备类型：包括冰箱（2-8℃）、冰柜（-20℃）、超低温冰柜（-80℃）、冷库等，主要用于存储低温实验试剂、样品、生物制品等物料。操作管控：操作人员需严格按照操作规程设定温度参数，严禁擅自调整；每日定时（至少2次）记录设备运行温度，温度超出设定范围（允许偏差±1℃）时，立即启动备用设备，将物料转移至备用设备存储，同时排查故障原因并上报；设备运行过程中，避免频繁开关门，减少温度波动；定期清理设备内部结霜、杂物，保持通风良好。安全保障：低温设备需配备备用电源（如UPS电源、发电机），确保突发停电时设备正常运行；设备周边严禁堆放易燃、易爆物品，配备专用消防器材；张贴“低温警示”“禁止碰撞”等标识，操作人员需穿戴防护手套、护目镜等防护用品，避免冻伤。维护保养：每月检查设备密封性能（如门封条），确保无泄漏；每季度校准温度传感器及温度记录仪，核查温度准确性；年度对设备压缩机、制冷系统进行全面检修，更换老化的制冷部件；超低温设备的制冷剂需定期检查，发现泄漏及时处理。第十一条危险化学品存储设备管控设备类型：包括防爆冰箱、防爆柜、通风橱、耐腐蚀存储柜等，主要用于存储易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险化学品。操作管控：危险化学品存储设备需放置在通风、干燥、远离火源、热源的区域，张贴清晰的危险化学品类别标识（如“易燃液体”“腐蚀品”）及安全警示标识；不同类别、相互抵触的危险化学品需分柜存储，严禁混存；操作人员需严格遵守危险化学品存储规范，领用、存放过程中做好登记记录，避免泄漏、碰撞等风险。安全保障：防爆设备需定期检查防爆性能，确保电路、开关、照明等部件符合防爆要求；通风橱需定期检查通风系统，确保通风效果达标；配备专用的泄漏应急处理设备（如吸附棉、中和剂、应急沙）及个人防护用品（如防毒面具、防化服、防护手套）；制定危险化学品泄漏应急处置预案，定期开展应急演练。维护保养：每月检查危险化学品存储设备的密封性能、耐腐蚀情况，发现破损、泄漏及时维修；每季度清理设备内部，移除残留的化学品杂质；年度对设备的安全防护装置、通风系统、防爆部件进行全面检修，确保设备符合安全规范。第十二条搬运与装卸设备管控设备类型：包括叉车、液压车、手动搬运车、装卸平台等，主要用于仓储物料的搬运、装卸作业。操作管控：操作人员需持有相应的操作资格证书，严格按照操作规程作业；作业前检查设备制动系统、转向系统、液压系统等是否正常，确认无误后方可作业；搬运物料时需遵守“轻拿轻放”原则，严禁超载、偏载搬运，避免物料碰撞、掉落；叉车作业时需保持安全车速，注意避让人员，严禁违规超车、急刹车；作业完成后将设备停放至指定区域，关闭电源，做好清洁工作。安全保障：搬运与装卸设备需定期进行安全检查，张贴“安全操作规程”“载重限制”等标识；作业区域需设置警示线、警示标识，严禁非作业人员进入；配备必要的安全防护设施（如防撞条、防护栏），避免设备碰撞损坏或引发人员伤亡事故。维护保养：每月检查设备的轮胎、刹车、液压油、润滑油等，及时补充或更换；每季度对设备的核心部件（如发动机、变速箱、液压泵）进行全面检修；年度邀请专业机构对设备进行安全性能检测，确保设备符合安全运行要求。第十三条监控与安防设备管控设备类型：包括温度记录仪、湿度记录仪、视频监控系统、门禁系统、烟感报警器、消防器材等，主要用于监控仓储环境、保障仓储安全。操作管控：仓储部门指定专人负责监控与安防设备的日常管理，每日检查设备运行状态，确保设备正常工作；温度、湿度记录仪需定期导出数据，分析环境参数变化情况，发现异常及时调整；视频监控系统需确保存储时间不少于30天，画面清晰可辨；门禁系统需严格管控人员进出权限，做好人员进出登记记录。安全保障：消防器材需放置在指定位置，张贴清晰标识，确保取用方便；每月检查消防器材的有效期、压力状态，及时更换过期或失效的消防器材；烟感报警器、应急照明等设备需定期测试，确保突发情况时能正常触发报警、提供照明；定期开展消防应急演练，提升人员应急处置能力。维护保养：每季度对监控设备的摄像头、线路、存储设备进行检查与维护，清理摄像头镜头灰尘；每半年对门禁系统的读卡器、锁具、控制器进行检修，确保权限管理准确；年度对所有监控与安防设备进行全面检测，更换老化部件，优化设备性能。第四章安全合规与风险防控第十四条安全合规要求严格遵守《安全生产法》《生物安全法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》等相关法律法规，确保仓储设备的采购、使用、维护、报废等全流程符合法规要求；涉及特种设备（如叉车、压力容器类存储设备）的，需按规定办理特种设备使用登记证，定期开展特种设备安全检测。仓储区域需划分明确的功能分区（如常温区、低温区、危险化学品区），张贴清晰的区域标识、安全警示标识，设置必要的防护设施（如防护栏、防爆灯、通风设备），确保设备与物料存储符合安全规范。严禁在仓储区域违规使用明火、电气设备，设备用电需符合安全标准，严禁私拉乱接电线；低温设备、防爆设备等特殊设备的安装与使用需符合专业安全要求，避免引发安全事故。收集、存储、使用涉及客户隐私或公司商业机密的物料信息时，需遵守《数据安全法》《个人信息保护法》等法规要求，确保信息安全，严禁泄露。第十五条风险识别与防控风险识别：仓储部门联合设备维护部门、质量管控部门定期开展仓储设备风险排查，重点识别以下风险：（1）设备风险：设备故障、老化、违规操作导致的设备损坏、物料损失或安全事故；（2）安全风险：火灾、爆炸、泄漏、触电、人员伤亡等安全事故；（3）合规风险：设备未按规定登记、检测，违反相关法规要求导致的处罚；（4）环境风险：仓储环境温湿度失控、通风不良导致的物料变质或设备损坏。防控措施：针对识别的风险，制定相应的防控措施：（1）建立设备风险排查台账，定期更新风险清单，明确防控责任与措施；（2）加强操作人员安全培训与应急演练，提升安全意识与应急处置能力；（3）严格执行设备操作规范与维护保养计划，及时排查并整改设备隐患；（4）配备充足的安全防护设备与应急物资，完善应急处置预案；（5）定期开展合规自查，确保设备管理全流程符合法规要求。应急处置：发生设备安全事故或突发风险时，相关人员需立即启动应急处置预案：（1）立即停止相关设备运行，组织人员疏散，确保人员安全；（2）针对事故类型采取相应的应急措施（如火灾时使用消防器材灭火，泄漏时使用吸附棉、中和剂处理），控制风险蔓延；（3）及时向仓储部门负责人、管理层及相关监管部门上报事故情况；（4）事故处置完成后，开展复盘分析，查明事故原因，总结经验教训，完善风险防控措施。第十六条设备管理资料归档仓储部门建立仓储设备管理资料归档体系，对以下资料进行分类归档，确保资料完整、可追溯：设备采购类：采购计划、采购申请单、供应商资质证明、采购合同、验收单、设备说明书、合格证等；设备使用类：设备操作规程、使用台账、操作人员培训记录、授权文件等；维护保养类：维护保养计划、维护保养台账、巡检记录等；故障维修类：故障上报记录、维修方案、维修台账、维修验收单、更换配件清单等；报废处置类：报废申请表、报废评估报告、处置合同、处置记录、资产核销证明等；安全合规类：相关法律法规汇编、安全培训记录、应急演练记录、风险排查记录、特种设备检测报告等。资料归档需指定专人负责，建立归档台账，电子资料备份保存，纸质资料按会计档案管理规定保存期限妥善保管。第五章考核与责任追究第十七条考核指标与方式考核指标：公司将仓储设备管理工作纳入相关部门及人员的绩效考核体系，核心考核指标包括：（1）设备管理指标：设备完好率、设备维护保养及时率、设备故障发生率、设备使用合规率；（2）安全指标：安全事故发生率、风险排查整改完成率、应急演练完成情况；（3）合规指标：设备管理流程合规率、特种设备检测达标率、资料归档完整性；（4）效率指标：设备作业效率、故障维修响应时间、维修完成率。考核方式：采用定期考核与不定期抽查相结合的方式，月度开展基础指标考核，季度开展综合指标考核，年度开展全面考核；考核结果结合部门/个人工作表现、设备管理台账、现场检查情况等综合确定。考核结果应用：考核结果与部门绩效奖金、个人薪酬调整、评优评先、岗位晋升等挂钩；对考核优秀的部门及个人，给予表彰与奖励；对考核不合格的，进行约谈、培训，督促整改；整改仍不合格的，调整岗位或按公司相关规定