地基基础工程施工 课件 项目四任务4 地下连续墙施工

地下连续墙施工项目四

基坑工程

课程任务

某深基坑工程位于广州市越秀区，上部结构为19层的医院建筑，地下设置4层地下室，开挖深度约为21.1m，周长410m。基坑北靠交通主干道，南近东风路，东侧紧贴已建建筑。周边环境要求严格，且都为广州的敏感区域，对变形控制极其严格。地层：填土、粉质粘土、坚硬土、强风化粉砂岩等，基坑底位于全风化岩层中，部分位于强风化岩层中。总体地下水不丰富。基坑支护采用地下连续墙+一道内支撑+二道预应力锚索形式。地下连续墙厚度800mm，内侧设置200mm内衬墙。

现在由你担任该项目施工员。根据以下地下连续墙的构造图，制定地下连续墙施工方案。课程任务工程事故2008年11月15日下午3时15分，正在施工的杭州地铁湘湖站北2基坑现场发生大面积坍塌事故，造成21人死亡，24人受伤(截止2009年9月已先后出院)，直接经济损失4961万元。

工程事故

原因分析：由于基坑土方开挖过程中，基坑超挖，钢管支撑架设不及时，垫层未及时浇筑，钢支撑体系存在薄弱环节等因素，引起局部范围地下连续墙产生过大侧向位移，造成支撑轴力过大及严重偏心。同时基坑监测失效，隐瞒报警数值，未采取有效补救措施。以上直接因素致使部分钢管支撑失稳，钢管支撑体系整体破坏，基坑两侧地下连续墙向坑内产生严重位移，其中西侧中部墙体横向断裂并倒塌，风情大道塌陷。工程事故

结论：其直接原因是施工单位违规施工、冒险作业、基坑严重超挖；支撑体系存在严重缺陷且钢管支撑架设不及时；垫层未及时浇筑。监测单位施工监测失效，施工单位没有采取有效补救措施。地下连续墙基本概念作用适用条件

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水、挡土的支护结构。地下连续墙基本概念作用适用条件

地下连续墙作用1）挡土作用2）作为测量的基准3）作为重物的支承4）挡水地下连续墙基本概念作用适用条件

地下连续墙一般适用于如下条件：1）开挖深度超过10米的深基坑工程；2）且对防水、抗渗有较严格要求的工程；3）超深基坑，例如30m-50m的深基坑工程，采用其他围护体无法满足要求时，常采用地下连续墙作为围护结构。地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土施工流程测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土施工准备人工选择钢筋工、钻机工、混凝土工、测量工等材料选择锚杆、钢筋、混凝土、混凝土导管等机械（工具）选择冲击钻机、泥浆泵、制浆机、成槽机、履带吊车、土方车等地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）根据现场高程记录点，采用水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。（2）根据设计图纸和定位控制轴线采用经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。（3）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报监理复核。测量放线地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙混凝土垫层→钢筋绑扎→立模板→浇筑混凝土→养护→设置横向支撑→施工便道。（2）整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度30m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。修筑导墙地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）在导墙上用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面高度，并标出槽段编号。（2）单元槽段成槽施工可采用“两钻一抓法”施工方法，即先钻引导孔，再抓孔之间的土方。（3）待成槽达到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。开挖槽壁地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（4）在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必须做好的关键动作。成槽施工顺序必须严格按施工流程进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。（5）成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。（6）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。开挖槽壁地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物，在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆。（2）成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔。（3）槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3米。清底换浆地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土为保证地下连续墙施工的连续性，需要在接头安装锁扣管。待混凝土初凝后缓缓拔出，形成半凹榫状接头。安装接头地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。（2）起吊作业中，吊机所有动作由指挥长统一安排和指挥。（3）吊装顺序：平吊→转体→下槽及位置标高控制。吊放钢筋笼地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土施工要点：①钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。②钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。③钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。④钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。⑤在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。⑥钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。⑦钢筋网安装完毕并验收合格后，及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。吊放钢筋笼地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）根据施工槽段宽度,使用两根φ300mm钢制导管，对称进行混凝土浇灌，导管安装间距按设计要求。（2）使用前，根据槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验。（3）导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右。下放导管地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。（2）导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动。（3）混凝土的供应速度≥20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以内，缓凝时间4～6小时，首盘混凝土量严格控制，首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2m。浇筑混凝土地下连续墙施工测量放线修筑导墙开挖槽壁清底换浆安装接头吊放钢筋笼下放导管浇筑混凝土（4）灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。（5）灌注初始，两管同时灌注，之后轮流灌注。两侧混凝