螺旋压力机操作规程范本

螺旋压力机操作规程范本一、目的与适用范围为规范螺旋压力机操作流程，保障设备安全稳定运行、操作人员人身安全，提升生产效率与产品质量，特制定本规程。本规程适用于企业所属机械式、液压式螺旋压力机的日常操作、维护及故障处置。二、设备概述螺旋压力机通过螺旋副（螺杆与螺母）传递能量，将电机旋转运动转化为滑块直线打击运动，适用于金属锻造、冲压、粉末冶金等工序，可实现“打击—保压—回程”循环。设备核心组成包括：主机（机架、螺杆、滑块、模具）、传动系统（电机、飞轮、离合器）、控制系统（操作面板、PLC、传感器）、润滑系统（油泵、油路、滤油器）及安全防护装置（光电保护、急停按钮、防护罩）。三、操作前准备工作（一）人员要求操作人员须持《特种设备作业人员证》（或企业内部操作资质），经安全与技能培训考核合格后方可上岗；操作前应穿戴防砸鞋、防护手套、工作服（锻造工序加穿阻燃服），长发束入工作帽。（二）设备检查1.外观检查：机身无变形、裂纹，模具安装座无松动，防护罩（栏）完好且关闭到位。2.润滑检查：润滑系统油位正常（液压油/润滑脂），油路无泄漏，手动润滑点（螺杆、螺母副）已涂抹润滑脂。3.电气检查：操作面板指示灯正常，急停按钮未触发，电缆无破损，接地装置牢固。4.模具检查：模具型号与生产任务匹配，安装牢固（螺栓拧紧力矩符合工艺要求），上下模间隙均匀，无崩刃、裂纹。（三）环境准备生产场地整洁无杂物，通道畅通；设备周边无易燃、易爆物品，消防器材（灭火器、砂箱）配置齐全；照明亮度≥200勒克斯，噪声超标区域（＞85dB）佩戴耳塞。四、操作流程（一）开机前确认核对模具型号、坯料规格，检查“电源”“润滑”“急停”状态，确认设备处于“手动/自动”模式（首次开机或换模后优先选“手动”）。（二）空载试运行1.按下“启动”按钮，电机空载运转3~5分钟，观察飞轮转向正确（依设备标识），无异常异响、振动。2.切换“点动”模式，点动滑块下行—回程3次，检查滑块运行平稳、无卡滞，光电保护装置响应灵敏（遮挡光束时滑块立即停止）。（三）模具调试1.试模：将坯料（或等效工装）放入模具，手动调整“打击能量”“行程高度”参数（参考工艺卡），进行1~2次空载打击，确认模具合模间隙、打击深度符合要求。2.参数固化：调试合格后锁定参数（自动模式下禁止修改），填写《模具调试记录表》。（四）正式生产1.装料与定位：用专用工具（夹钳、吸盘）装料，确保坯料居中，避免歪斜、重叠。2.操作控制：自动模式：按下“循环启动”，设备按预设参数运行，每批次首件检验尺寸、外观，合格后批量生产。手动模式：单次按下“打击”按钮完成循环，适用于试生产或异常调整。3.过程监控：每10件（依工艺要求）抽检产品，观察设备噪声、温度（电机/轴承≤75℃）、油压（液压式），发现异常立即停机。（五）停机操作1.自动模式下完成当前循环后，按下“停止”按钮，待滑块回程至最高位后，关闭电机电源。2.清理模具表面氧化皮、油污，涂抹防锈油；设备周边废料、坯料分类存放，切断总电源，填写《设备运行记录表》。五、安全注意事项（一）人员安全严禁在滑块运动区域伸手、探头，取放工件必须用工具，设备运行时不得跨越防护栏。故障维修时，执行“断电—挂牌—上锁”流程，悬挂“维修中，禁止启动”警示牌，两人作业明确指挥者。（二）设备安全严禁超工艺参数（打击能量、坯料尺寸）运行，避免飞轮过载、模具崩裂。液压式压力机禁止无压力启动，防止液压系统空转损坏。（三）环境安全易燃工序（热锻）配置烟火检测装置，工作结束后清理油污、火星，关闭燃气/氧气阀门。设备接地电阻≤4Ω，雷电天气禁止作业，防止雷击损坏电气系统。六、维护与保养（一）日常保养（每班/日）清洁：用压缩空气吹扫设备表面、电机散热孔，清理模具残渣（禁止用水冲洗电气部件）。润滑：按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）补充/更换润滑脂（如锂基脂），检查油路压力（0.2~0.4MPa）。紧固：检查模具螺栓、电机地脚螺栓，扭矩符合工艺要求（如M16螺栓拧紧至80~100N·m）。（二）定期保养（每月/季度/年）每月：检查离合器摩擦片磨损量（≤2mm），清理光电保护镜片，校准打击能量传感器。季度：更换液压油（液压式）、清洗滤油器，检查螺杆、螺母副磨损（径向间隙≤0.1mm）。年度：解体检查飞轮轴承游隙，重新浇筑巴氏合金（若有），校验安全防护装置灵敏度。七、故障处理（一）常见故障及处置故障现象可能原因处置措施------------------------------------------------------------------------------------滑块卡滞模具偏载、螺杆变形断电后手动盘车（顺时针转飞轮），调整模具间隙；若卡滞，拆模检查螺杆、螺母副磨损，必要时换件。打击力不足液压油污染、传感器故障更换液压油，校准压力传感器；检查油路泄漏点，紧固接头。电机过热过载、通风不良停机降温，检查坯料尺寸（严禁超规格装料），清理电机风道。（二）故障处理要求故障处置须由专业维修人员进行，严禁非授权人员拆卸电气柜、液压阀组；处理后空载试运行3次，确认无隐患后方可复工。八、应急处置（一）设备事故若模具崩裂、螺杆断裂，立即按“急停”、切断总电源，保护现场并报告设备管理部门，配合事故调查。（二）人员伤害烫伤/砸伤：立即撤离，冷水冲洗烫伤处15分钟（皮肤破损用无菌纱布覆盖，禁涂异物），送医治疗。触电：切断电源，用绝缘工具施救，实施心肺复苏（必要时），严禁直接拖拽伤者。（三）火灾爆炸火情时关闭燃气/电源，用灭火器（干粉/