工程机械设备维护操作规程

工程机械设备维护操作规程一、操作目的与适用范围为保障工程机械设备的可靠运行、延长使用寿命、降低故障发生率，结合挖掘机、装载机、起重机、压路机等设备的作业特点与技术要求，制定本维护操作规程。本规程适用于建筑施工、矿山开采、道路建设等领域内工程机械设备的日常维护、定期保养及专项维护作业，相关人员须严格遵照执行。二、维护作业分类与基本要求工程机械设备维护分为日常维护、定期维护、专项维护三类，需遵循“预防为主、养修结合”原则，做到“三清（油清、水情、机清）、四不漏（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电）”，确保维护后设备性能符合作业标准。（一）日常维护（班前、班中、班后）1.班前维护设备启动前，操作人员需对设备外观、关键部位进行检查：外观：检查车身/机架有无变形、开裂，玻璃、灯具是否完好；油水液位：查看燃油、机油、液压油、冷却液液位是否正常，检查滤清器是否堵塞；连接与紧固：检查轮胎/履带、管路接头、关键螺栓是否松动或渗漏；启动前准备：拉动拉绳或接通电源，观察启动过程是否顺畅，仪表盘指示灯是否正常。2.班中维护设备运行中，操作人员需每隔1-2小时巡检：运行状态：监听发动机、液压泵等部件异响，感受设备振动是否异常；温度与压力：观察仪表盘，确保水温、机油压力、液压压力在正常区间；作业动作：检查执行机构（铲斗、吊臂等）动作是否平稳，有无卡顿；应急处置：若发现冒烟、漏油等故障，立即停机卸载，排查原因并上报。3.班后维护作业结束后，设备需停放在平整场地，执行以下操作：清洁：清理设备外表泥土、杂物，重点清洁散热器、空滤器；归位与防护：将铲斗/吊臂落地，关闭门窗并锁车；露天停放需覆盖防雨布；油水检查：再次确认燃油、机油、冷却液液位，冬季需检查防冻液冰点。（二）定期维护（按周期执行）定期维护需结合设备说明书推荐周期（日、周、月、季、年），由专业人员执行，核心内容如下：1.周维护（累计作业50-80小时）润滑：按“润滑图表”对铰接点、轴承加注润滑脂，检查链条张紧度；传动系统：检查变速箱油位、油质，清理行走马达散热通道；电气系统：检查蓄电池液位，紧固接线柱，测试启动电机状态。2.月维护（累计作业200-300小时）液压系统：更换回油滤清器滤芯，检查管路磨损情况；制动系统：检查刹车片厚度，测试制动管路密封性；结构件：检查车架焊缝、臂杆有无裂纹，必要时探伤。3.季维护（累计作业800-1000小时）冷却系统：清洗散热器，更换冷却液，检查水泵皮带；燃油系统：拆洗燃油箱，清理杂质，检查管路耐压性；轮胎/履带：对轮胎换位，检查履带板磨损，调整张紧度。4.年维护（累计作业4000-5000小时）发动机保养：更换机油、机滤等，检查气门间隙，清理燃烧室积碳；液压系统大修：更换液压泵密封件，测试排量，清洁油箱；结构件防腐：对金属结构喷砂除锈，重新喷涂防腐漆。（三）专项维护（特殊场景触发）1.换季维护冬季：更换冬季机油、柴油，检查防冻液冰点，对蓄电池保温；夏季：更换夏季机油，清理散热器，检查空调制冷剂压力。2.大修前维护设备大修前，需全面检查故障点：记录作业参数，拍摄部件磨损照片，为大修方案提供依据。3.长期停放维护设备停放超1个月时，需排放燃油（或加稳定剂），支起设备，每月启动运转10-15分钟。三、安全作业注意事项1.停机与断电维护前关闭发动机，拔掉钥匙，拉起手刹，液压设备需释放系统压力。2.防护用具接触高温部件戴隔热手套，更换油液时穿防油服、戴护目镜，高空作业系安全带。3.工具与环境使用专用工具，严禁明火烘烤燃油箱，维护区域设置警示标识，保持通风良好。4.吊装与支撑吊装部件用额定载荷吊具，设置专人指挥；支撑设备用合格千斤顶、枕木。四、故障应急处理1.突发故障停机设备突发故障时，立即移至安全区域，切断电源/油路，设置警示。2.故障排查与上报操作人员初步排查故障，记录现象（如“发动机启动困难，伴随白烟”），立即上报，严禁非专业人员拆解核心部件。3.临时应急措施若设备无法移动，需隔离现场，联系专业人员，必要时调用拖车转移。五、维护记录与档案管理1.维护记录每次维护需填写《设备维护记录表》，内容包括：日期、设备编号、项目、耗材型号、人员、故障描述、下次计划。2.档案管理设备管理部门建立