模板支架施工质量验收规范

模板支架施工质量验收规范模板支架作为混凝土结构施工的核心临时支撑体系，其质量直接关系到结构成型精度、混凝土浇筑安全及后续使用功能。规范模板支架施工质量验收流程，明确验收标准与实施要点，是保障工程质量、防范安全事故的关键环节。本文结合现行国家及行业标准，从材料检验、搭设安装、验收组织等维度，系统阐述模板支架施工质量验收的核心要求与实践方法，为工程建设各方提供专业参考。一、术语与定义为便于规范理解与实施，对本规范涉及的关键术语定义如下：模板支架：由模板、支承模板的杆件（立杆、水平杆等）、连接件、可调托座（或底座）等组成，用于承受混凝土浇筑荷载及施工荷载的临时支撑体系。立杆：垂直于地面设置的竖向受力杆件，是支架荷载传递的核心构件。水平杆：沿水平方向连接立杆的杆件，分为扫地杆、步距水平杆、顶托水平杆等，承担水平约束与荷载分配作用。可调托座（底座）：设置于立杆顶端（或底端），可调节高度以适应模板标高（或地面平整）的构配件，含螺杆、托板（或底板）及锁紧装置。剪刀撑：沿支架立面或平面设置的交叉斜杆，用于增强支架整体稳定性，抵抗水平荷载。二、验收依据与基本规定（一）验收依据模板支架施工质量验收应遵循以下依据：工程设计文件（含模板支架专项施工方案），需明确支架形式、材料参数、搭设尺寸及稳定性措施；现行国家标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB____、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162）及行业标准；材料与构配件的质量证明文件（合格证、检测报告等）；施工合同约定的质量要求。（二）基本规定1.验收时机：模板支架应在搭设完成后、混凝土浇筑前进行全面验收；分段搭设的支架（如高大模板或多层悬挑支架），应按施工段或楼层分层验收。2.验收组织：由施工单位项目技术负责人组织，质量、安全、施工班组参与自检；自检合格后，报监理单位（或建设单位）验收，监理工程师（或建设单位项目负责人）应组织施工、设计（必要时）等单位共同验收。3.允许偏差原则：支架与模板的尺寸、位置偏差应符合设计及规范要求，无明确要求时，应满足后续章节的允许偏差范围。4.验收记录：应形成书面验收记录，包含验收项目、实测数据、验收结论及参与人员签字，存档备查。三、材料与构配件质量验收模板支架的材料及构配件质量是验收的基础，进场时应按以下要求检验：（一）杆件材料（立杆、水平杆）材质要求：宜采用Q235级热轧型钢，钢材表面应无裂纹、结疤、分层、锈蚀等缺陷，壁厚偏差应≤公称壁厚的10%。检验方法：核查质量证明文件（合格证、材质单），外观检查（观察、卡尺测量壁厚），按规定抽样送检（如力学性能试验）。（二）扣件质量要求：采用可锻铸铁或铸钢扣件，螺栓拧紧力矩应在40N·m~65N·m之间，扣件表面应光滑、无砂眼、裂纹等缺陷，活动部位应灵活。检验方法：核查生产许可证、检测报告，外观检查（观察、手试活动件），抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验。（三）模板木模板：板材含水率宜≤20%，表面平整（平整度偏差≤3mm/2m），无腐朽、虫蛀；钢模板：板面平整度偏差≤2mm/2m，边框、肋条无变形，焊缝饱满无开裂；检验方法：观察外观，用2m靠尺及塞尺检查平整度，核查出厂合格证。（四）可调托座（底座）质量要求：螺杆直径应≥38mm，托板（底板）厚度≥5mm，螺杆伸出立杆长度（顶端）≤300mm、（底端）≤200mm，锁紧装置应有效。检验方法：卡尺测量螺杆直径、托板厚度，观察锁紧装置，核查出厂检验报告。四、支架搭设质量验收支架搭设质量直接影响体系稳定性，验收应重点检查以下内容：（一）立杆布置1.立杆间距：应符合设计要求，偏差≤±50mm（采用钢尺量测相邻立杆中心距）；2.立杆垂直度：单根立杆垂直度偏差≤1/400杆长，且≤100mm（用经纬仪或吊线坠检查）；3.扫地杆设置：距地面（或楼面）≤200mm处应设纵、横向扫地杆，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方，与立杆可靠连接（观察连接方式，用钢尺量测距离）。（二）水平杆设置1.步距：水平杆步距应符合设计，偏差≤±50mm（钢尺量测相邻水平杆垂直距离）；2.连接要求：水平杆应与立杆采用扣件连接，扣件拧紧力矩符合要求（用扭矩扳手抽检，合格率≥90%）；3.剪刀撑（或斜杆）：竖向剪刀撑：架体高度＞4m时，应沿纵、横方向连续设置，角度宜为45°~60°，剪刀撑宽度宜为4~6m（钢尺量测）；水平剪刀撑：架体高度＞8m或荷载较大时，应在架体顶部、中间层设置水平剪刀撑，间距≤8m（观察设置层数，钢尺量测间距）。（三）可调托座与底座1.顶端托座：螺杆伸出立杆长度≤300mm，托座托板与模板主楞应可靠接触（观察接触状态，钢尺量测伸出长度）；2.底端底座：应设置垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），垫板应平整、无开裂，底座与垫板接触紧密（观察、手扳检查）。（四）支架稳定性1.连墙件：当支架高度＞4m时，应与建筑结构可靠连接，连墙件间距应符合设计（≤6m×6m），连接方式应牢固（观察连接节点，钢尺量测间距）；2.荷载预压：对跨度≥18m或荷载较大的支架，应按设计要求预压，预压荷载宜为设计荷载的1.1~1.2倍，预压时间≥72h，沉降稳定后（最后12h沉降≤2mm）方可浇筑混凝土（核查预压记录及沉降观测数据）。五、模板安装质量验收模板安装质量决定混凝土成型效果，验收重点如下：（一）模板尺寸与位置1.轴线位置：偏差≤5mm（用经纬仪或拉线量测）；2.标高：偏差≤±5mm（用水准仪量测）；3.截面尺寸：偏差≤+4mm、-5mm（用钢尺量测）。（二）模板平整度与拼缝1.平整度：相邻模板板面高差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m（用2m靠尺及塞尺检查）；2.拼缝严密性：拼缝宽度≤1.5mm，采用胶带或密封胶封堵时应牢固、无漏浆（观察、塞尺检查）。（三）预埋件与预留孔洞1.位置偏差：预埋件中心位置偏差≤5mm，预留孔洞中心位置偏差≤10mm（钢尺量测）；2.固定可靠性：预埋件、预留孔洞的固定件应与模板可靠连接，无松动（手扳检查）。六、验收程序与组织实施（一）施工单位自检1.班组自检：支架搭设、模板安装完成后，班组对本工序质量进行自检，重点检查杆件连接、模板拼缝等；2.项目部复检：项目质量、技术人员对班组自检结果复核，抽查关键节点（如立杆垂直度、模板标高），形成自检记录；3.公司抽检：施工企业质量部门对项目验收结果进行抽检，比例≥10%，重点核查高风险部位（如高大支架、悬挑结构）。（二）监理单位验收1.平行检验：监理工程师对支架、模板的关键参数（如立杆间距、模板平整度）进行平行检验，检验数量≥施工单位自检数量的20%；2.验收会议：施工单位提交自检报告后，监理组织验收会议，施工、设计（必要时）等单位参加，现场核查质量，形成验收意见；3.签字确认：验收合格后，监理工程师签署验收文件，方可进入混凝土浇筑工序。（三）不合格处理验收发现质量问题时，应：1.施工单位制定整改方案，明确整改措施、责任人及期限；2.整改完成后重新自检，报监理复验；3.复验仍不合格的，应分析原因，调整施工方案（如更换材料、优化支架形式），重新组织验收。七、常见质量问题及防治措施（一）立杆间距不均、垂直度超标原因：测量放线精度不足，立杆底部未调平；防治：搭设前精确放线，立杆底部设置可调底座调平，采用经纬仪实时监测垂直度。（二）剪刀撑设置不到位原因：方案交底不清，工人操作不规范；防治：细化专项方案，明确剪刀撑角度、间距，现场设置样板，加强班组交底。（三）模板拼缝漏浆原因：模板裁切精度差，拼缝未封堵；防治：采用定型模板，拼缝处粘贴双面胶或密封胶，浇筑前洒水检查漏浆情况。（四）支架沉降变形原因：地基未夯实，预压不充分；防治：地基浇筑混凝土垫层或铺设钢板，按要求进行荷载预压，监测沉降数据。八、安全与环保要求（一）施工安全1.支架搭设、拆除时，作业人员应佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，搭设高度＞2m时应设置操作平台；2.支架周边应设置临边防护（高度≥1.2m，设挡脚板），严禁非作业人员进入；3.拆除支架时应按“后搭先拆、先搭后拆”原则，严禁抛掷杆件。（二）环境保护1.材料堆放应分类码放，覆盖防尘，避免占用市政道路；2.切割、焊接作业应