塔机安全操作规范与维保指南

塔机安全操作规范与维保指南塔机（塔式起重机）作为建筑施工核心垂直运输设备，其安全运行直接关系施工人员生命安全与工程质量。规范操作与科学维保是规避设备故障、防范事故的关键，需从操作流程到维护管理形成闭环管控体系。一、塔机安全操作规范（一）作业前安全检查1.基础与附着系统检查塔机基础混凝土强度是否达标，基础节、附着架连接螺栓有无松动/变形，基础周边排水是否通畅（避免积水侵蚀）。附着杆与建筑结构连接应牢固，无焊缝开裂、螺栓滑丝等隐患。2.结构与机构部件金属结构：起重臂、平衡臂、塔身等构件无明显变形/裂纹，连接销轴定位可靠，开口销无缺失/变形。机构系统：起升、变幅、回转、顶升机构的传动件（钢丝绳、链条、齿轮）无过度磨损；制动器制动间隙均匀，制动片无油污/磨损超标。3.安全保护装置力矩限制器：模拟超载试验，确认90%额定载荷预警、110%额定载荷切断危险方向动作。起重量限制器：空载、额定载荷、110%超载工况下，验证报警与切断功能。限位装置（高度、变幅、回转）：动作灵敏，触发后可靠切断对应机构电源。防坠安全器（若有）：按周期校验，坠落试验制动距离符合标准。4.电气系统检查电缆无破损/老化，接头牢固；控制箱熔断器、接触器触点无烧蚀，急停开关功能正常；接地电阻≤4Ω，防雷装置有效。（二）作业过程操作要点1.开机前准备确认操作证件有效，穿戴劳动防护用品（安全帽、防滑鞋等）。空载试运转：依次启动各机构，观察运转方向、制动效果，确认无异常噪音/振动。2.吊运作业规范吊具选用：根据重物重量/形状选择吊具，钢丝绳夹角≤120°，吊索无打结/扭曲，吊钩保险装置有效。信号协同：与地面指挥工采用规范手势/对讲机沟通，严格执行“十不吊”（超载、信号不明、埋置物、斜拉等）。操作节奏：起升、变幅、回转动作平稳，避免急停急转；吊运时重物距地面≥2m，下方严禁站人，穿越障碍物留足安全距离。3.特殊工况操作大风天气：六级以上大风（或说明书规定风速）时，停止作业，起重臂顺风向停放，吊钩升至最高，松开回转制动器（或卡紧夹轨器）。夜间作业：作业区照明充足，吊物设警示灯；避免强光直射操作室，确保视线清晰。多机协同：相邻塔机起重臂水平距离≥2m、垂直距离≥2.5m；作业前明确范围，设专人协调。（三）应急处置与故障应对1.突发故障处理作业中若出现机构卡滞、钢丝绳断裂预兆等故障，立即停止操作、切断电源，悬挂“故障检修”警示牌，严禁非专业人员擅自处理。如遇制动器失灵，可点动反向操作、利用变幅/回转调整重物位置（确保安全），或启动紧急制动装置。2.事故应急流程发生倾覆、重物坠落等事故时，第一时间撤离危险区域，报告项目部启动应急预案，保护现场等待救援与事故调查。二、塔机维保管理指南（一）日常维护要点1.班前/班后检查班前：检查润滑油位、机构螺栓紧固情况，试运行各机构确认制动、限位有效。班后：清理操作室，吊钩升至最高、起重臂顺风向停放，切断总电源并锁好配电箱。2.润滑管理按说明书要求，对钢丝绳、滑轮、销轴等定期涂抹润滑脂；起升、变幅减速机按周期更换齿轮油（油质清洁无杂质）。（二）定期保养实施1.月度保养检查金属结构焊缝，锈蚀部位除锈补漆；紧固所有连接螺栓（重点塔身、起重臂接头）。测试安全装置功能，清洁力矩限制器传感器，校准起重量限制器。2.季度保养拆检制动器，更换磨损超标制动片；检查钢丝绳磨损/断丝（超报废标准强制报废）。检查电气系统绝缘电阻，更换老化电缆/接头，紧固所有电气接线端子。3.年度/转场保养全面检查金属结构变形，对塔身、起重臂焊缝探伤检测；更换磨损严重的回转支承、联轴器。转场前彻底拆解设备，部件清洁涂油防护，运输时固定牢固（防止碰撞变形）。（三）故障排查与处理1.常见故障诊断起重臂抖动：检查钢丝绳张紧度、滑轮卡滞，或变幅机构齿轮啮合间隙。回转异响：排查回转支承螺栓松动、齿轮润滑不良或齿面磨损。起升无力：检查制动器间隙、电机电压，或减速机齿轮油粘度。2.维修规范维修作业需由持特种设备维修证人员实施，更换部件与原厂型号一致（或经设计单位认可）。维修后需空载、额定载荷试验，确认机构运行、安全装置功能正常。（四）维保记录管理建立《塔机维保台账》，记录每次检查、保养、维修的时间、内容、更换部件及操作人员。安全装置校验、结构探伤等关键记录留存检测报告，作为设备安全评估依据。结语塔机安全运行是“人机协同”的