生产部6s培训制度

PAGE生产部6s培训制度一、总则（一）目的为了提升生产部工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产以及塑造良好的企业形象，特制定本6S培训制度。通过全面推行6S管理，规范生产现场各项活动，使全体员工养成良好的工作习惯，营造整洁、有序、高效的工作环境。（二）适用范围本制度适用于生产部全体员工，包括一线生产工人、班组长、车间主管以及生产部其他相关管理人员。（三）引用文件1.《安全生产法》2.《质量管理体系要求》（GB/T19001）3.《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001）4.公司其他相关管理制度（四）术语和定义1.6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、职责分工（一）生产部经理1.全面负责生产部6S培训制度的推行与实施，确保制度的有效执行。2.制定6S推行计划和目标，并监督各部门的执行情况。3.协调解决6S推行过程中出现的问题，对推行效果进行评估和总结。（二）培训专员1.根据生产部实际情况和6S培训需求，制定详细的培训计划。2.负责组织开展6S培训课程，包括内部培训和外部培训（如有需要）。3.收集、整理6S培训资料，制作培训教材和课件。4.对培训效果进行跟踪和评估，及时调整培训内容和方式。（三）班组长1.组织本班组员工参加6S培训，确保员工理解并掌握6S管理要求。2.在日常工作中，监督和指导员工执行6S规定，及时纠正不规范行为。3.定期对本班组的6S工作进行总结和汇报，提出改进建议。（四）一线员工1.积极参加6S培训，认真学习6S知识和技能。2.在工作中严格按照6S要求进行操作，自觉维护工作场所的整洁和有序。3.对6S推行过程中存在的问题及时提出合理化建议。三、培训内容（一）整理1.区分必需品和非必需品的方法根据使用频率判断：经常使用的物品为必需品，很少使用或不再使用的物品为非必需品。根据物品的功能判断：满足当前生产需要的物品为必需品，超出生产需求或已损坏无法使用的物品为非必需品。2.非必需品的处理流程对于确定为非必需品的物品，填写《非必需品处理申请表》，注明物品名称、数量、存放位置、处理原因等信息。申请表经班组长审核后，报车间主管审批。根据审批结果，对非必需品进行分类处理，如报废、变卖、捐赠等。（二）整顿1.物品定位摆放的原则按照使用频率和功能进行分类摆放，常用物品放在容易获取的位置。遵循定置管理的原则，绘制定置图，明确各区域的物品存放位置。物品摆放要整齐有序，便于识别和取用。2.标识管理的要求对工作场所的设备、工具、物料等进行标识，标明名称、规格、型号、数量等信息。标识应清晰、准确、不易褪色，确保在各种环境下都能清晰可见。定期检查标识的完整性和准确性，如有损坏或褪色及时更换。（三）清扫1.清扫的标准和方法制定清扫标准作业流程，明确清扫区域、清扫周期、清扫工具等要求。按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫，确保无灰尘、无杂物、无油污。对设备进行清扫时，要注意设备的保养和维护，避免损坏设备。2.设备清扫的要点设备清扫前要停机断电，确保安全。按照设备维护保养手册的要求，对设备进行全面清扫，包括设备表面、内部零部件、传动部位等。检查设备的运行状况，及时发现并处理设备存在的问题。（四）清洁1.清洁的维持方法将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，定期对工作场所进行检查，确保各项6S要求得到有效执行。对违反6S规定的行为进行及时纠正和处罚，同时对表现优秀的个人和班组进行表彰和奖励。2.清洁与其他要素的关系清洁是对整理、整顿、清扫的巩固和提高，通过持续的清洁活动，保持工作场所的整洁和有序。整理、整顿、清扫工作做好了，清洁工作才能顺利开展；而清洁工作的有效执行，又能促进整理、整顿、清扫工作的进一步深化。（五）素养1.员工行为规范的要求遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。工作时间内专注工作，不闲聊、不玩手机、不做与工作无关的事情。尊重他人，团结协作，礼貌待人，不说脏话粗话。爱护公司财物，节约使用办公用品和原材料，杜绝浪费。2.素养培养的途径通过培训、宣传、教育等方式，提高员工对6S管理的认识和理解，增强员工的素养意识。在日常工作中，班组长要以身作则，带头遵守6S规定，为员工树立榜样。建立激励机制，对素养表现优秀的员工进行表彰和奖励，激发员工养成良好素养的积极性。（六）安全1.安全生产的基本知识和要求学习安全生产法律法规，了解安全生产方针和政策。掌握基本的安全操作规程，如设备操作安全、电气安全、消防安全等。了解常见的安全事故类型和预防措施，提高安全防范意识。2.安全隐患排查与整改定期对工作场所进行安全隐患排查，包括设备设施、电气线路、消防器材等方面。对排查出的安全隐患进行详细记录，分析原因，制定整改措施。明确整改责任人，限期整改安全隐患，确保工作场所的安全。四、培训计划与实施（一）培训计划制定1.根据生产部员工的实际情况和6S推行进度，每年年初制定年度6S培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等内容。3.培训计划要具有针对性和可操作性，确保能够满足不同层次员工的培训需求。（二）培训实施1.内部培训培训专员根据培训计划，定期组织内部培训课程。培训课程可以采用集中授课、现场讲解、案例分析等多种方式进行。在培训过程中，要注重与员工的互动交流，鼓励员工提出问题和建议，及时解答员工的疑惑。每次培训结束后，要求员工填写培训反馈表，对培训内容、培训方式、培训效果等方面进行评价，以便及时改进培训工作。2.外部培训根据6S培训需求和实际情况，如有必要可以邀请外部专家或培训机构进行培训。外部培训前，要与培训讲师充分沟通，明确培训目标和要求，确保培训内容符合公司实际情况。培训结束后，要组织员工对外部培训的收获和体会进行分享和交流，将所学知识应用到实际工作中。（三）培训效果评估1.培训结束后，通过考试、实际操作、现场观察等方式对员工的培训效果进行评估。2.考试内容应涵盖培训的主要知识点，实际操作要考核员工对6S管理要求的执行能力，现场观察要检查员工在工作场所的6S行为表现。3.根据评估结果，对培训效果不理想的员工进行补考或再次培训，确保员工掌握6S管理知识和技能。五、监督与考核（一）监督机制1.生产部成立6S监督小组，由生产部经理担任组长，各车间主管为成员。2.监督小组定期对生产现场进行检查，按照6S检查表的内容，对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面进行全面评估。3.对检查中发现的问题及时记录，并下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核标准1.制定详细的6S考核标准，明确各项6S要素的考核指标和评分方法。2.考核指标应包括工作场所的整洁程度、物品摆放的规范性、设备的维护保养情况、员工的素养表现、安全措施的落实情况等方面。3.根据考核结果，对各班组和员工进行评分排名，作为绩效奖金发放和晋升的重要依据。（三）考核结果应用1.对于6S考核成绩优秀的班组和员工，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。2.对于6S考核成绩不合格的班组和员工，进行批评教育，并要求其制定整改措施，限期改进。如连续两次考核不合格，将给予相应的处罚，如扣发绩效奖金、降职等。六、激励措施（一）物质激励1.设立6S专项奖励基金，对在6S推行过程中表现突出的个人和班组进行奖励。2.奖励形式包括奖金、奖品、荣誉证书等，根据员工的贡献大小给予相应的奖励。3.定期公布6S奖励名单，在公司内部进行宣传和表彰，激发员工的积极性和主动性。（二）精神激励1.