液压锤击桩施工方案

1、基本规定在密集型桩群施工中，应遵循由中间向两侧或四周对称的施工顺序；

若桩群一侧紧邻建筑物，则应从建筑物一侧开始，逐渐向另一侧推进；

在安排施工顺序时，宜先施工深度较大的桩，再施工深度较浅的桩；

根据桩的规格，包括直径和单节长度，应优先施工大直径桩和长桩，再施工小直径桩和短桩；

预应力混凝土桩的连接方式可选择端板焊接、法兰连接、机械啮合或螺纹连接，但每根桩的接头数不应超过3个；

当桩端嵌入遇水易软化的岩层或非饱和土中时，沉桩后需在桩端以上2米左右的范围内采取防渗措施，如使用微膨胀混凝土填芯或在内壁涂抹柔性防水材料；

在工程正式开始前，必须进行试打桩，试桩数量至少为工程桩总数的1%，且不少于5根。2、试桩要求在试桩过程中，应遵循以下基本规定：试桩应利用工程桩的具体位置进行，且试桩完成后，该桩可转为工程桩使用；

试桩所选位置、所处地质条件及其规格、长度等方面，均应具备代表性，以确保测试结果的准确性；

试桩宜选择在控制性勘察孔附近进行，以便更准确地反映地质情况；

试桩时的施打工艺应与工程桩保持一致，确保测试的有效性；

在试打过程中，应采用高应变动测法等测试手段，对桩的承载力、完整性等进行全面检测。

高应变配合测试操作规程详解：依据地质勘察资料，预估桩长并增加3~4m，以此作为配桩长度。随后，采用正式打桩施工所用的桩锤，按照常规方法进行施打，并详细记录整个施工过程。当桩尖即将抵达设计持力层时，暂停锤击。在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪，并继续进行锤击。在停歇24小时后进行复打。若打桩分析仪显示复打桩的瞬时阻力达到或超过2Ra，则可以将上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的参考值。若复打桩的瞬时阻力小于2Ra，则需要调整a的估算值，并重复试打过程，直至满足要求为止。此外，在高应变配合测试中，还需要收集以下资料：单桩竖向抗压极限承载力、桩侧摩阻力与桩端阻力、打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力、桩身的最大拉应力、桩身完整性以及桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度等关键数据。3、测试流程在执行高应变配合测试时，必须遵循一系列严谨的工艺流程。首先，依据地质勘察资料来预估桩长，并增加3~4m作为配桩长度。随后，采用正式打桩施工所用的桩锤，按照常规方法进行施打，并详细记录整个施工过程。当桩尖即将抵达设计持力层时，需暂停锤击，并在桩头处安装传感器。接着，启动打桩分析仪并继续进行锤击。一旦分析仪显示试打桩的瞬时阻力达到2Ra/a，应立即停止锤击，并测量桩的入土深度、量出最后贯入度和计出最后1m的锤击数。在停歇24小时后进行复打，并根据复打结果调整收锤标准。同时，还需收集一系列关键数据，如单桩竖向抗压极限承载力、桩侧摩阻力与桩端阻力等，以确保测试的准确性和完整性。4、操作方法在实施高应变配合测试时，精确的测量放线是必不可少的环节。为确保测试的顺利进行，应遵循以下原则来布置控制桩和水准点的位置：它们不应受到压桩作业的影响。具体来说，可以使用木桩或短钢筋来精准地定位每个桩，并利用白灰清晰地标识出桩的外轮廓线。这样，不仅可以为后续的测试工作提供明确的参考，还能确保数据的准确性和可靠性。

桩机就位是实施高应变配合测试的关键环节。在现场条件达到“三通一平”后，应确保场地承载力满足桩机打桩要求，通常为140KPa/m2。若场地条件不符合要求，需根据具体情况采取相应措施，如换填或加填砖渣等，以保证桩机能够平稳工作。桩机进场后，需调整机架垂直度并调平桩机，以确保后续工作的准确性。此外，在起吊和打桩过程中，还需注意混凝土预制桩的强度要求、桩尖的连接方式、起吊就位的操作方法等细节，以确保测试的顺利进行。同时，桩帽、桩垫和锤垫的选择与使用也是影响测试结果的重要因素，需严格按照规范进行操作。

桩身对中调直是确保桩机工作准确性的重要步骤。在第一节桩起吊就位后，应仔细核查桩位与桩身垂直度，确保桩位偏差控制在20mm以内。桩身垂直度的初步校正可借助长条水准尺，而精确校正则需使用两台经纬仪或两个吊垂线，在互为90度的方向上进行检测，保证校正后的垂直度偏差不超过0.5%。建议采用重锤低击的方法，若桩身垂直度偏差超过0.8%，应查明原因并采取措施进行纠正，特别是在桩尖进入硬土层后，严禁通过移动桩架强行回扳来纠偏。若插桩后发现偏差难以调整，可考虑先拔起管桩，在孔洞内填砂后再重新插桩。

打桩过程中，当管桩遇到厚度较大的淤泥层或松散回填土时，应采用相应的施打方法。对于柴油锤，宜采用空锤施打，而液压锤则应控制落距在20~30mm范围内。在较厚的黏土或粉质黏土中打桩时，应尽量一次性连续打到底，减少中间休歇，并避免在接近设计深度时接桩。在打桩过程中，若遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜、锤击数过多以及地面隆起、邻桩上浮等异常情况，应立即停止打桩，并与监理、设计等相关人员共同分析原因，采取适当的纠正措施。此外，还需注意控制每根桩的总锤击数及最后1m沉桩的锤击数。对于PC桩，总击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；而对于PHC桩，总击数则不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。6个点以固定位置，然后再进行正式施焊。施焊时，应分层、均匀且连续地进行，以确保焊接质量。

焊缝应完整无损，不得存在凹痕、咬边、焊瘤、夹渣或裂缝等表面缺陷，以确保焊接质量；

焊好的接头需待其自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的自然冷却时间不少于5分钟，二氧化碳保护焊则不少于3分钟，严禁用水冷却或直接施打未冷却的接头；送桩操作时，应遵循以下规范：

送桩器设计为圆筒形，具备足够的强度、刚度和耐打性，上下两端保持平整并与中心轴线垂直，其下端设有套筒，深度控制在300-350mm，严禁使用插销式送桩器；

垫层在送桩作业中起到关键作用，经锤击后的厚度不宜小于60mm；

送桩深度根据地质条件进行控制，当地表下有较厚淤泥土层时，不宜超过2米，若准备复打则不宜大于1米。若地表下无淤泥土层且桩端持力层顶面埋深标高一致，持力层厚度不小于4米或上面有较厚的全风化岩层、硬塑密实砂土层时，送桩深度可适量加大，但不宜超过6米；

送桩器侧面标出标尺线，便于观察和控制送桩深度。终桩时，需注意以下事项：

收锤标准应结合桩端持力层性质和最后贯入度或每米沉桩锤击数进行确定，并通过静载试验桩或试打桩来验证；

最后贯入度应连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤；

在特定地质条件下，如持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不得小于15mm/10击，此时宜测一阵锤的贯入度来判定收锤时机；

地质条件复杂多变，因此收锤时需综合考虑多种因素，以确保单桩承载力并控制沉降。截桩操作时，应遵循以下规定：

打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截断后再移机，严禁强行扳断或使用大锤破桩。

验收时，需要检查以下项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差以及承载力，确保各项指标均符合要求。在所有验收项目合格后，方可拔出送桩器并移至下一桩位。此外，还需注意成桩到高应变和静载试验的间歇时间，根据不同地质条件，间歇时间有所不同。同时，也要确保检测数量充足，以保证检测结果的准确性。

①岩溶现象；②上层淤泥下层直接为中风化、微风化或中风化上仅覆盖薄层强风化岩，且桩端持力层为遇水易软化的风化岩；③采用引孔施工的桩基工程，需进行静载检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根；若桩基总数在50根以内，则静载检测数量不少于2根。同时，还需进行低应变完整性检测，检测比例不低于20%。

（2）对于除上述（1）款规定之外的桩基，应采用高应变方法同时进行完整性和竖向承载力的检测。检测的数量应不少于相同条件下的总桩数的8%，且不得少于10根。5、成品保护措施：严禁在同一施工区域内同时进行压桩与基坑开挖作业；

对于饱和黏性土和粉土地区的基坑开挖，应在压桩全部结束且间隔15天后进行；

在深基坑开挖前，需制定详尽的施工方案和程序，并加强开挖过程中的监测，以确保基坑围护结构或边坡土体的稳定性；

挖土时应分层进行，避免集中开挖，同