钢桁架结构安装高强螺栓施工关键工序操作手册

钢桁架结构安装高强螺栓施工关键工序操作手册一、总则（一）编制目的为规范钢桁架结构安装中高强螺栓施工关键工序操作，明确各环节操作要点、质量标准及安全要求，确保施工质量符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）及设计文件要求，保障结构连接稳定性，为现场作业人员提供精准操作指导，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于钢桁架结构安装中高强螺栓的验收、储存、施拧扳手标定、临时连接、永久螺栓安装、初拧终拧、质量检查及临时涂装等关键工序的现场操作，覆盖作业全流程管控。（三）核心原则批号管控：高强螺栓按批号配套使用，严禁不同批号混用，全程追溯批号信息。顺序合规：严格遵循“从螺栓群中央向外”的施拧顺序，确保预拉力均匀传递。精度可控：施拧扳手每日标定，扭矩误差符合要求，初拧、终拧扭矩精准把控。质量闭环：每道关键工序完成后，执行“自检-复检-验收”流程，不合格立即整改。二、前期准备关键工序（一）高强螺栓验收外观核查：到场后核对包装完整性、规格、型号、数量及批号，每100箱抽查1箱，目测螺杆、螺母、垫圈无裂纹、锈蚀、脱碳等缺陷，包装无破损混装。批次检验：同一出厂批次以3000套为一个检验批，不足按一批次，逐批进行型式尺寸、形位公差检查及机械性能试验（楔负载、螺母保证荷载、硬度），每批抽取8套复验扭矩系数，要求平均值0.110-0.150，标准偏差≤0.0100。验收归档：合格产品方可入库，做好验收记录，注明批号、规格、检验结果，不合格产品立即清退出场，严禁使用。（二）高强螺栓储存与发放储存管理：存入干燥通风专用库房，底层用木板垫高≥30cm，离墙≥50cm，防潮防尘；按规格、批号分类存放，保持原包装，保管期内不得随意开箱，储存期自生产之日起不超过180天，超期需重新复验扭矩系数。发放领用：实行“当日领用、当日用完”制度，领料单需技术人员签字确认；搬运轻拿轻放，防止螺纹损伤，未用完螺栓当日退回库房封闭存放，不得现场裸露过夜；建立库存及发放台账，做到账物相符。（三）施拧扳手标定标定要求：施拧扳手与检查扳手编号固定配套使用，不得混杂，由专人负责，每日上班前、下班后各标定1次，标定结果签字确认。标定流程：先用旧螺栓预调整，再用当日施工同规格、批号的高强螺栓在扭矩系数试验仪上正式标定，标定误差≤±5%；上班前误差超标需调整至合格方可使用，下班后误差超标需校验扳手，并对当班施拧螺栓全部复查。人员要求：标定人员固定，熟悉仪器操作规程，严格按标准执行，严禁随意调节扳手控制器旋钮。（四）场地与工具准备场地清理：平整拼装作业区域，确保施工通道畅通，搭建牢固作业平台，设置防护栏杆及安全网，预留充足施拧操作空间；清理连接板面，无障碍物及影响施工的杂物。工具备置：准备施拧电动扳手（2-3台，配套控制器）、扭矩检查扳手（1-2台，相对误差±3%）、绞刀、钻头（各2-3套，匹配栓孔直径）、0.3kg小锤、套筒扳手、细铜丝刷、丙酮、白色/红色记号笔等，所有工具经检验合格，性能稳定。三、核心施工关键工序（一）摩擦面处理表面清理：用细铜丝刷清除连接板面油迹、污垢、飞边、毛刺，油污部位用丙酮或稀释剂擦拭，确保摩擦面无油漆、干燥清洁，无残留杂物。板面修整：对翘曲板面进行冷作整平，避免板束贴合不严；处理完成后及时施工，防止二次污染，雨天禁止处理摩擦面。（二）钢桁架临时连接孔位对齐：用冲钉强制对孔，冲钉公称直径小于设计孔径0.1-0.3mm（M30螺栓孔对应冲钉直径32.8mm，M24对应25.8mm），穿入数量不超过临时螺栓数量的30%；临时螺栓与冲钉总数量不少于节点螺栓总数的1/3且不少于2个，孔眼较少部位不少于6个或全部放足。板束压密：用临时螺栓逐步紧固，将板束压密压平，避免中间空鼓，确保拼接板与母材孔位重合率达标，为永久螺栓安装创造条件。（三）永久螺栓安装栓孔清理：清除栓孔内尘土、浮锈，确保无杂物堵塞，严禁强行穿入螺栓，防止损伤丝扣。扩孔处理：螺栓无法自由穿入时，用同直径绞刀或钻头修整扩孔，严禁气割扩孔；扩孔前拧紧周边螺栓，防止钢屑落入板层缝，做好施工记录。螺栓组装：螺栓头与螺母一侧各配1个垫圈，垫圈有内倒角的一面朝向螺栓头和螺母支承面；按拼装部位醒目标识穿放对应规格螺栓，全桥螺栓穿入方向力求一致，主桁弦杆由箱型内向外穿，腹杆由节点内向节点外穿，上下平联翼缘板由节点内向节点外穿、腹板由两端向桥轴线穿。（四）冲钉与螺栓置换置换顺序：先在无冲钉的栓孔插入高强螺栓并完成初拧，再依次将冲钉置换成高强螺栓，全程避免板束移位，确保孔位精准对齐。顺序原则：置换及后续施拧均遵循“由螺栓群中央向外拧紧，从接头刚度大的部位向约束小的方向”，一般接头从中心向两端，箱形接头按A、C、B、D顺序，工字梁接头按指定顺序，工字形柱对接先翼缘后腹板。（五）初拧作业环境控制：空气湿度大于80%时禁止施拧，避免影响扭矩稳定性。操作流程：确认螺栓、垫圈、螺母安装无误后，用白色记号笔在螺栓、螺母、垫圈及构件上划连续标记线；初拧扭矩按终拧扭矩的50%设定，采用电动扳手施拧，施拧时用套筒扳手卡住螺栓头，防止螺杆随螺母转动。自检复核：初拧完成后，用0.3kg小锤敲击螺母普查，无欠拧、漏拧现象，标记线清晰无错位，方可进入终拧工序。（六）终拧作业扭矩设定：终拧扭矩按设计预拉力提高10%确定，沿用初拧施拧顺序，确保受力均匀。操作要求：用电动扳手施拧，完成后检查白色标记线，无相对转动即为合格，用红色记号笔标记红点；不合格螺栓标记红色“X”，立即整改。外露控制：螺纹外露长度为2-3扣，允许10%的螺栓外露1扣或4扣，严禁外露不足或过长，不得用不同长度螺栓替代。（七）紧固质量检查全面普查：终拧完成后，用0.3kg小锤敲击所有螺母普查，无异常颤动，无欠拧、漏拧情况。扭矩抽查：终拧1h后、24h前完成，按节点数抽查10%且不少于10个节点，每个节点抽查螺栓数10%且不少于2个；检查时在螺杆端面和螺母画直线，拧松螺母约60°后重新拧紧至两线重合，测得扭矩需在0.9Tch-1.1Tch范围（Tch=K×P×d，K为扭矩系数平均值，P为预拉力设计值，d为螺栓公称直径）。不合格处理：抽查不合格时扩大1倍检查，仍有不合格则对整个节点重新施拧；主桁节点等关键部位按螺栓总数5%抽查，不少于5套，不合格率超20%时继续抽查至80%合格，欠拧者补拧，超拧者更换螺栓重拧。（八）临时涂装前期清理：高强螺栓紧固质量验收合格后，清除螺栓、连接处表面灰尘、杂物，确保无油污、浮锈。密封处理：拼接板间缝隙两端用聚硫橡胶防腐密封腻子填实，防止水分渗入。涂装作业：刷涂一层底漆做临时防护，确保螺栓、螺母及连接处全覆盖，涂装均匀，无遗漏、流挂现象，避免螺栓长期裸露锈蚀。三、质量核查要点关键工序核查项目标准要求核查方法责任人螺栓验收与储存扭矩系数、储存环境、批号管理扭矩系数达标，储存垫高离墙，按批号存放核查试验报告、目测、钢尺测量质检员、材料管理员扳手标定标定误差、标定记录误差≤±5%，每日两次标定，记录完整扭矩系数试验仪检测、核查记录技术人员、质检员摩擦面处理清洁度、平整度无油污、杂物、油漆，板面平整无翘曲目测检查质检员螺栓安装垫圈方向、穿入方式、扩孔合规性垫圈倒角朝向正确，无强行穿入，严禁气割扩孔目测检查、核查施工记录施工员、质检员初拧终拧扭矩值、标记、螺纹外露长度扭矩达标，标记清晰，外露2-3扣扭矩仪核查、目测、钢尺测量技术人员、质检员、监理人员临时涂装密封质量、涂装覆盖度缝隙填实，底漆全覆盖、均匀无遗漏目测检查质检员、监理人员四、安全与操作注意事项作业人员必须经技术交底及安全培训合格后方可上岗，高处作业系好安全带，佩戴安全帽、防护手套，施拧时避免扳手对人，防止机械伤害。高强螺栓丝扣损伤、锈蚀严重的严禁使用，不得随意替换螺栓规格，确需替换需经技术负责人审批，确保符合设计要求。施拧过程中严禁擅自调整扳手扭矩参数，发现扳手故障立即停用，联系专业人员检修，不得带病作业。雨天、空气湿度大于80%时，严禁进行摩擦面处理及高强螺栓施拧作业，避免影响施工质量及安全。临时螺栓、冲钉按规格分类存放，使用后及时回收，不得随意丢弃，施工现场保持整洁，废料集中回收处理。施工全过程做好记录，包括验收记录、储存发放记录、扳手标定记录、施拧记