生产安全操作规程与危险点排查清单

生产安全操作规程与危险点排查清单工具指南一、适用范围与典型应用场景本工具适用于各类工业企业（如制造业、化工、建筑施工、仓储物流等）的生产作业场景，覆盖设备操作、高危作业、区域巡检等关键环节。具体应用场景包括：新员工入职安全培训与实操考核；日常生产前的设备与环境安全确认；班组长或安全员开展定期/专项危险点排查；隐患整改后的复查验证；监管检查前的自检自查工作。二、标准化操作流程（一）准备阶段：明确排查范围与人员分工组建排查小组：由班组长（班长）牵头，配备设备操作员（操作工）、安全技术人员（安全员）及岗位相关经验人员（如维修工），保证小组成员熟悉岗位风险点。制定排查计划：根据生产任务（如设备启动、检修作业、新产品试生产等），明确排查区域（如车间A区、配电室、危化品存储间）、排查重点（如特种设备、电气线路、消防设施、作业人员防护状态等）及时间节点。准备工具与资料：携带安全检查表、测温仪、测厚仪、气体检测仪、个人防护装备（安全帽、绝缘手套、防毒面具等），以及设备操作规程、应急预案等文件。（二）实施阶段：分步骤开展危险点排查现场环境确认检查作业区域是否整洁，物料、工具是否定置存放，通道是否畅通（宽度不小于1.2米）；确认照明、通风、降噪设施是否正常运行，有毒有害气体浓度是否符合标准（如可燃气体浓度≤爆炸下限的20%）；检查地面是否存在油污、积水、障碍物，防滑、防坠落措施是否到位（如平台护栏高度≥1.1米）。设备设施状态检查静态检查：核对设备标识（名称、编号、安全警示）是否清晰，防护装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置）是否完好有效，电气线路有无老化、破损，接地电阻≤4Ω；动态检查：设备启动前确认润滑、冷却系统是否正常，运行中观察有无异响、振动、过热（如电机温度≤80℃）等异常，压力容器、压力表是否在检验有效期内。作业行为规范核查操作人员是否持证上岗（如特种设备操作证、电工证），是否按规定穿戴劳动防护用品（如安全帽系带、防护眼镜、防静电服）；高危作业（如动火、高处、有限空间）是否办理审批手续，现场是否设置监护人员（监护人），安全措施（如灭火器、安全带、通风设备）是否落实。应急资源与措施检查消防器材（灭火器、消防栓、消防沙）是否在指定位置且完好有效（压力表指针在绿区、喷嘴无堵塞）；应急疏散通道、指示标识是否清晰，应急照明、报警系统是否正常；岗位人员是否熟悉应急处置流程（如泄漏处置、触电急救），应急物资（急救箱、堵漏工具）是否充足。（三）记录与改进阶段：形成闭环管理记录排查结果：对照《危险点排查清单模板表》，逐项填写排查情况，对发觉的隐患描述具体位置、类型（如设备隐患、环境隐患、行为隐患）及严重程度（一般/重大）。制定整改措施：针对隐患明确整改责任部门（车间）、责任人（维修组长）、整改措施（如“更换老化线路”“增设防护栏”）及完成时限（一般隐患≤24小时，重大隐患≤72小时）。跟踪整改效果：整改完成后，由排查小组复查验证，保证隐患消除；对重复出现的隐患，分析原因并修订操作规程或排查标准。总结与归档：每月汇总排查数据，形成《危险点排查月度报告》，存档备查，并向安全管理部门提交改进建议。三、危险点排查清单模板表排查区域排查项目危险点描述排查方法可能后果整改措施责任人完成时限整改状态车间A区冲压工段设备防护装置防护栏缺失，急停按钮被遮挡现场目视检查操作人员机械伤害立即修复防护栏，移除遮挡物*维修工当日下班前已完成配电室电气线路电缆绝缘层破损，接地线松动测温仪检测、目视触电、火灾更换电缆，紧固接地线*电工24小时内进行中危化品存储间消防设施灭火器压力不足，消防沙被杂物覆盖压力表检查、目视火灾无法及时扑救充压灭火器，清理消防沙*仓库管理员次日12点前待整改高处作业平台人员防护操作人员未系安全带现场视频监控坠落伤亡立即停止作业，强制佩戴安全带*监护人当场整改已完成四、安全操作关键注意事项个人防护规范：进入作业区域必须按规定佩戴劳动防护用品，严禁穿拖鞋、短裤、化纤衣物进入易燃、易爆、有毒区域；特殊作业（如焊接、酸洗）需佩戴专用防护用具（如焊接面罩、耐酸手套）。设备操作原则：设备运行时严禁拆卸防护装置，禁止用手直接接触运转部位；停机检修必须执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，确认能量切断（电源、气源、液压源）后方可操作。隐患处置要求：排查发觉重大隐患（如设备漏电、气体泄漏）时，应立即停止相关作业，疏散人员，设置警戒区域，并上报安全管理部门，严禁隐瞒或擅自处理。沟通与协作：排查过程中需与岗位操作人员充分沟通，知晓实际运行中的异常情况；多人协同作业时，明确指令信号，避免误操作。记录真实