锅炉水处理安全培训课件

锅炉水处理安全培训课件第一章锅炉基础知识概述锅炉的定义与分类锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质,以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、生活锅炉等;按结构可分为水管锅炉、火管锅炉等。锅炉的工作原理与水汽循环锅炉通过燃烧加热给水,使其在受热面吸收热量后转化为蒸汽。水汽循环包括自然循环和强制循环两种方式,确保锅炉内水的均匀加热和蒸汽的连续产生,维持系统的热平衡。常见锅炉型号及结构特点锅炉运行中的关键参数核心运行指标监控1压力与温度控制锅炉压力直接关系到蒸汽品质和系统安全。工作压力应严格控制在设计范围内,温度变化影响热效率和材料安全。过高压力可能导致设备损坏,过低则影响生产效率。2水位监测水位是锅炉安全运行的生命线。过高水位会导致蒸汽带水,影响蒸汽品质;过低水位则可能造成干烧事故,损坏受热面甚至引发爆炸。必须配备可靠的水位监测和报警系统。3蒸汽质量保障蒸汽质量包括干度、纯度和含盐量等指标。优质蒸汽应具有高干度、低含盐量的特点,以满足生产工艺要求并保护用汽设备不受腐蚀和结垢影响。第二章水处理化学基础01水的化学性质及pH值水是极性分子,具有良好的溶解性。pH值表示水溶液的酸碱性,范围从0-14,pH=7为中性,小于7为酸性,大于7为碱性。锅炉水的pH值控制对防止腐蚀至关重要。02酸碱盐的基本反应酸碱中和反应是水处理的基础。酸性物质能腐蚀金属,碱性物质可中和酸性并防止腐蚀。盐类物质溶解后形成离子,影响水的导电性和硬度。03电解质与离子反应电解质在水中电离产生阳离子和阴离子。钙镁离子是造成水硬度的主要成分,氯离子和硫酸根离子会加速金属腐蚀。理解离子反应有助于选择合适的水处理方法。缓冲溶液与水的电离平衡缓冲溶液的作用机理缓冲溶液是由弱酸及其盐或弱碱及其盐组成的混合溶液,能够抵抗外加少量酸或碱以及稀释的影响,保持pH值相对稳定。在锅炉水处理中,缓冲溶液用于维持水质的酸碱平衡。常用的缓冲体系包括磷酸盐缓冲液和碳酸盐-碳酸氢盐缓冲液。这些缓冲系统通过化学平衡原理,当外界条件变化时自动调节,保护锅炉金属表面不受腐蚀。水的电离及其影响纯水存在微弱的自电离平衡:H₂O⇌H⁺+OH⁻。温度升高会促进水的电离,锅炉高温环境下水的电离程度显著增加。电离平衡的变化直接影响锅炉水的腐蚀性和结垢倾向。理解这一原理有助于制定科学的水质控制方案,通过调节pH值和添加适当药剂来维持最佳的化学环境。第三章锅炉用水的基本知识天然水中的杂质天然水含有悬浮物、胶体、溶解盐类、有机物和气体等杂质。这些杂质会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等问题,严重影响锅炉安全和效率。锅炉用水分类锅炉用水包括原水、补给水、给水、锅水和蒸汽冷凝水。不同类型的水有不同的水质要求,需要经过相应的处理才能使用。水质不良的危害水质不良导致的结垢会降低传热效率,增加燃料消耗;腐蚀会缩短设备寿命甚至引发爆管事故;汽水污染影响蒸汽品质和用户设备安全。锅炉水处理的目的与要求防止腐蚀通过控制水中溶解氧、pH值和腐蚀性离子含量,在金属表面形成保护膜,防止电化学腐蚀和氧腐蚀,延长设备使用寿命。防止结垢去除水中的钙镁等成垢物质,防止在受热面上形成水垢。水垢导热性能差,会大幅降低热效率并可能引起金属过热损坏。保证蒸汽品质控制锅水中的盐分和杂质含量,防止汽水共腾,确保蒸汽纯度满足生产工艺要求,保护用汽设备免受污染和腐蚀。提高运行效率良好的水质管理能显著提高锅炉热效率,降低能源消耗,减少维修频次,保障生产连续性,创造可观的经济效益。第四章锅炉水汽质量标准标准体系概览国内外锅炉水质标准在指标设置和限值要求上存在差异。我国采用GB/T标准体系,国际上有ASME、DIN等标准。不同标准反映了各国的技术水平和管理理念。工业锅炉标准相对宽松,电站锅炉要求极为严格。标准分类考虑了锅炉压力等级、容量大小、用途类型等因素,确保水质要求与设备特性相匹配。1硬度指标表示水中钙镁离子含量,单位为mmol/L。工业锅炉给水硬度应≤0.03mmol/L,电站锅炉要求更低。2碱度指标反映水中碱性物质含量,包括OH⁻、CO₃²⁻、HCO₃⁻等。适当碱度有助于防腐,过高则易结垢。3溶解氧含量溶解氧是主要腐蚀因素。给水中溶解氧应≤0.1mg/L,除氧要求极为严格。4pH值范围锅水pH值一般控制在10-12之间,既能防止酸性腐蚀,又避免碱性腐蚀。典型锅炉水质标准详解美国克雷登标准克雷登(Cleaver-Brooks)锅炉标准注重全面水质管理,对总溶解固形物(TDS)、硅含量、铁含量等都有明确规定。强调预防性维护,要求定期水质监测和设备检查。日本三浦标准三浦工业株式会社的水质标准以严谨著称,特别重视给水除氧和pH值控制。采用阶梯式管理,根据锅炉压力和类型制定差异化标准,兼顾安全性和经济性。火电锅炉标准GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》是我国电站锅炉的权威标准。对给水、炉水、蒸汽的纯度要求极高,实行严格的水质监督制度。第五章锅炉腐蚀与防腐金属腐蚀的类型与危害电化学腐蚀最常见的腐蚀形式,由于金属表面存在电位差,形成原电池而发生腐蚀。氧腐蚀、酸腐蚀都属此类。溶解氧引起的氧去极化腐蚀pH值偏低造成的酸性腐蚀氯离子等活性离子的点蚀作用应力腐蚀开裂在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下,金属产生脆性开裂。高温高压锅炉尤其需要警惕。碱脆:高浓度碱液引起氢脆:氢原子渗入金属晶格疲劳腐蚀:交变应力加速高温氧化腐蚀金属在高温下与氧气或蒸汽直接反应,形成氧化物膜。膜的完整性决定腐蚀速率。过热器和再热器的高温氧化燃气侧的烟气腐蚀水蒸汽侧的氧化膜破坏锅炉腐蚀防护技术化学加药防护添加除氧剂去除溶解氧,使用pH调节剂维持适当碱度,投加缓蚀剂在金属表面形成保护膜,建立化学防护屏障。热力除氧通过加热将水中溶解氧排出,除氧器工作温度通常为104-105℃。热力除氧是最有效的物理除氧方法。材料选择根据工况选择耐腐蚀材料,如不锈钢、镍基合金等。合理的材料匹配能从根本上提高抗腐蚀能力。定期检测维护建立完善的检测制度,定期进行水质分析、金属检测和无损探伤,及早发现腐蚀隐患并采取措施。第六章锅炉垢渣的形成与危害垢渣的成因与分类水垢形成机理水中钙、镁等盐类在受热面高温作用下发生化学反应,析出不溶性化合物附着在金属表面形成水垢。常见的有碳酸盐垢、硅酸盐垢、硫酸盐垢等。水渣的生成水渣是悬浮在锅水中的松散沉积物,主要由铁的氧化物、泥砂和有机物等组成。水渣流动性好,但容易在水循环不良处沉积。垢渣分类特征按成分可分为碱性垢(碳酸钙为主)、酸性垢(硅酸盐为主)、混合垢等。按附着状态分为硬垢和软垢,硬垢致密坚硬,软垢疏松易除。垢渣的严重危害1.传热效率骤降:水垢导热系数仅为钢材的1/50-1/200,1mm厚水垢可使热效率降低5-8%2.金属过热损坏:垢层阻碍传热,使受热面金属温度升高,强度下降,导致鼓包、裂纹甚至爆管3.燃料浪费严重:结垢后需提高火焰温度维持出力,能耗大幅增加,经济损失巨大排污与清洗技术要点定期排污是去除锅水中泥渣的重要手段。连续排污控制锅水含盐量,定期排污排除沉积物。排污率应根据水质和负荷确定,一般为3-10%。化学清洗用于去除顽固水垢,需在专业指导下进行。第七章锅炉化学清洗技术清洗前准备与评估检查锅炉状况,确定垢样成分和厚度,制定清洗方案。准备清洗系统、药剂和安全防护设备。进行小样试验,验证清洗剂效果和腐蚀性。酸洗除垢阶段常用盐酸、柠檬酸等清洗剂,配合缓蚀剂保护金属。控制温度、浓度和循环时间。监测清洗液pH值和金属离子浓度,判断清洗进度。漂洗与钝化处理清洗后用清水反复漂洗至中性。进行钝化处理,在金属表面形成保护膜。钝化剂常用磷酸三钠等碱性物质,防止清洗后的二次腐蚀。质量检验与验收目视检查清洗效果,受热面应无明显残留垢层。进行水压试验和水质分析,确保符合运行标准。做好记录归档,为后续维护提供依据。安全警示:化学清洗作业危险性高,必须由持证人员操作。清洗剂具有腐蚀性,操作人员应佩戴防护装备。现场通风良好,配备应急冲洗设施。废液处理需符合环保要求,不得随意排放。第八章加药水处理技术常用水处理药剂除氧剂亚硫酸钠、联氨等化学还原剂,去除水中残余溶解氧,防止氧腐蚀。pH调节剂磷酸三钠、氢氧化钠等碱性物质,维持锅水适当pH值,形成碱性保护环境。缓蚀剂有机膦酸盐、聚合物等,在金属表面吸附形成保护膜,阻隔腐蚀介质。阻垢分散剂有机磷酸盐、聚羧酸等,抑制成垢晶体生长,使垢质松散易排。加药系统设计要点计量精度:选用精密计量泵,确保加药量准确可控混合均匀:设置充分的混合段,保证药剂与水均匀混合安全防护:配备泄漏检测和应急处理装置自动控制:根据水质参数自动调节加药量,实现精准投加备用冗余:关键设备采用双路配置,确保连续稳定运行加药操作应严格遵守规程,根据水质监测结果调整药剂用量。建立加药台账,记录药剂种类、用量、时间和效果。定期检查加药设备,确保运行正常。操作人员应了解药剂性质和应急处理方法。第九章预处理技术机械过滤通过石英砂、活性炭等滤料去除水中悬浮物、胶体和部分有机物。多介质过滤器可有效降低浊度和色度,保护后续设备。反冲洗再生简单,运行成本低。软化处理采用钠离子交换法降低水的硬度。钠型阳离子交换树脂将水中的钙镁离子置换为钠离子,防止结垢。软化器需定期用盐水再生,恢复交换能力。离子交换通过阳离子交换器和阴离子交换器去除水中全部离子,获得纯水或软化水。双级除盐系统可生产高纯度除盐水,满足高压锅炉要求。设备操作与维护管理运行参数控制:严格控制进水流速、反洗频率和再生周期。监测出水水质,及时发现异常。记录运行数据,分析设备状态。维护保养要点:定期检查树脂状态,及时补充和更换。清洗分配装置,防止堵塞。检查管道阀门,确保密封良好。第十章离子交换设备操作与管理离子交换树脂树脂是带有活性基团的高分子化合物,通过离子交换作用去除水中杂质。强酸型阳树脂去除阳离子,强碱型阴树脂去除阴离子。树脂的交换容量和选择性决定处理效果。01运行监控监测进出水硬度、电导率、pH值等参数。观察压差变化,判断设备运行状态。控制流速在设计范围内,保证交换效果。02反洗操作定期进行反洗,去除树脂表面杂质和破碎树脂。反洗强度应使树脂膨胀率达到50%左右。反洗时间10-15分钟,至出水清澈。03再生处理当出水水质恶化时进行再生。阳床用盐酸或硫酸再生,阴床用氢氧化钠再生。控制再生液浓度、流速和用量,确保再生彻底。04置换清洗再生后用除盐水正洗和反洗,置换残留再生液。直至出水水质合格方可投入运行。做好废液收集处理。安全管理要求:再生液具有强腐蚀性,操作人员必须穿戴防护用品。再生间应配备洗眼器和淋浴装置。储存区域设置围堰,防止泄漏扩散。建立应急预案,定期演练。第十一章锅炉蒸汽品质影响因素汽水污染的来源与危害机械携带负荷突然增加或水位过高时,锅水以液滴形式被蒸汽带出。机械携带使蒸汽含盐量急剧上升,影响蒸汽品质和用户设备安全。控制水位和负荷变化是防止机械携带的关键。汽水共腾锅水含盐量或含碱量过高,导致水面产生大量泡沫,蒸汽品质恶化。共腾现象危险性极大,可能造成过热器结盐堵塞。必须严格控制锅水浓度,加强排污管理。溶解携带蒸汽从锅水中溶解携带盐类,高压锅炉尤为明显。溶解携带与锅水含盐量和蒸汽压力有关。降低锅水浓度是减少溶解携带的根本措施。蒸汽纯度监测方法蒸汽品质主要通过电导率、钠含量、二氧化硅含量等指标评价。在线监测仪器能实时反映蒸汽品质变化。定期取样化验,与在线数据对比验证。发现蒸汽品质异常应立即查找原因,采取调整措施。良好的蒸汽品质是保证生产安全和产品质量的前提。第十二章锅炉水质分析技术常规检测项目1pH值测定使用pH计或pH试纸测定水样酸碱度。pH计精度高,适合精确测量。试纸方便快捷,用于现场快速判断。2硬度测定采用EDTA滴定法测定水中钙镁离子总量。准确称取水样,加入指示剂后用EDTA标准溶液滴定至终点。3溶解氧测定使用便携式溶氧仪或化学滴定法。溶氧仪响应快,适合在线监测。滴定法准确度高,用于校准验证。4电导率测定用电导率仪测量水的导电能力,间接反映水中离子总量。电导率是评价除盐水质量的重要指标。取样与分析规范取样注意事项:取样点应具有代表性,避免死角和积水处取样前充分放水,排净管道中的滞留水取样容器清洁干燥,避免二次污染取样后及时分析,部分项目需现场测定做好取样记录,包括时间、地点、运行工况数据处理要求:建立水质台账,绘制趋势图,分析变化规律。出现异常数据应复检确认,追查原因。定期统计分析,评估水处理效果,指导运行调整。锅炉水处理安全管理制度1岗位职责明确建立完善的组织架构,明确各级人员职责。水处理负责人全面负责水质管理,操作人员严格执行操作规程,化验人员准确及时报告水质数据,维修人员确保设备完好。2日常检查制度实行班组交接班检查、每日巡回检查、每周重点检查、每月综合检查的多层次检查制度。检查内容包括设备运行状态、水质指标、药剂储备、安全设施等。3记录档案管理建立完整的运行记录、水质分析记录、设备维护记录、事故处理记录等档案。记录应真实准确,及时归档。档案保存期不少于5年,重要资料长期保存。4应急预案体系制定水质异常、设备故障、化学品泄漏、人员伤害等应急预案。明确应急组织、报警程序、处置措施和恢复流程。定期组织演练,提高应急响应能力。锅炉安全附件与仪表介绍安全阀锅炉最重要的安全装置,当压力超过设定值时自动开启泄压。必须定期校验,每年至少一次。严禁私自调整或堵塞安全阀。弹簧式安全阀:应用最广泛杠杆式安全阀:大容量锅炉脉冲式安全阀:高参数机组水位表显示锅炉水位的直观仪表。每台锅炉至少装设两个独立的水位表。操作人员应经常对照,发现指示不一致立即处理。玻璃管水位表:结构简单平板式水位表:高压锅炉电接点水位计:自动控制压力表指示锅炉工作压力的仪表。表盘刻度范围应为工作压力的1.5-3倍。压力表应定期校验,每半年至少一次。弹簧管压力表:最常用电接点压力表:联锁保护远传压力表:集中监控仪表维护与故障处理安全附件必须保持完好,发现缺陷立即检修更换。压力表表盘应清晰,指针灵活,存在下列情况之一应停用:指针不回零、表盘破裂、表管泄漏、超过校验期。水位表每班冲洗一次,确保指示准确。安全阀每月手动排放一次,防止锈蚀卡涩。建立安全附件台账,记录检修校验情况。锅炉水处理操作规程1给水处理流程原水进入机械过滤器去除悬浮物和胶体,然后经过软化器或除盐器降低硬度和电导率。处理后的水进入除氧器热力除氧,去除溶解氧。给水泵将除氧水送入锅炉,途中加入适量化学药剂。2加药系统操作根据水质化验结果计算药剂用量,启动计量泵连续加药。监测加药后的水质变化,及时调整加药量。定期检查药箱液位,及时补充药剂。保持加药管路畅通,防止堵塞。记录加药量和水质数据,分析加药效果。3排污操作规范根据锅水浓缩倍率确定排污频次和排污量。连排阀常开,定排阀定期短促排放。排污前检查排污阀开关灵活,排污管完好。排污时注意观察排污颜色和压力变化。排污后关闭排污阀并检查是否泄漏。严禁同时开启多个排污阀。4吹灰作业要点定期进行吹灰操作,清除受热面积灰。吹灰前检查蒸汽压力满足要求,吹灰器运行正常。按顺序逐个进行吹灰,观察烟气温度和炉膛负压变化。吹灰时适当降低负荷,防止烟温波动过大。吹灰后检查吹灰器复位情况。锅炉水处理常见事故案例案例一:液位计卡阻缺水事故某企业一台6吨蒸汽锅炉,水位表因长期未冲洗,内部结垢堵塞导致指示失灵。实际水位已低于安全线,但水位表仍显示正常。司炉工未能及时发现,继续运行导致锅炉干烧,引发爆管事故。幸运的是安全阀及时动作,未造成人员伤亡,但设备损失严重。案例二:严重结垢爆管事件某热电厂锅炉因软化器失效,给水硬度长期超标,受热面形成厚达5mm的水垢。水垢严重阻碍传热,导致管壁温度过高,强度下降。运行中突然发生水冷壁爆管,高温高压蒸汽喷出,造成运行人员烫伤,被迫停炉抢修,直接经济损失超过百万元。案例三:加药失误腐蚀事故某化工厂因水处理工误将盐酸当作缓蚀剂加入锅炉给水系统,导致给水pH值骤降至强酸性。短短几天时间,锅炉内部严重腐蚀,金属表面粗糙,壁厚减薄明显。事故发生后紧急停炉检修,更换受损部件,经济损失和停产损失巨大。事故原因分析与防范措施事故原因深度分析设备管理缺陷安全附件缺乏定期检验校准,水处理设备维护保养不到位,关键仪表带病运行,设备选型不当或超期服役,备品备件储备不足。人为操作失误操作人员培训不足,缺乏安全意识,违反操作规程,擅自更改运行参数,误操作或误判断,交接班不清,责任心不强。管理制度缺失水质监测制度执行不力,检查记录弄虚作假,应急预案流于形式,安全投入不足,隐患整改不及时,安全教育培训走过场。综合防范措施体系强化技术管理建立健全技术档案,严格执行检修计划,确保设备完好率,推行设备状态监测,引入先进检测手段。加强培训教育新员工必须经过培训考核合格后上岗,定期组织安全教育和技能培训,开展事故案例警示教育,提高应急处置能力。完善监督机制建立多级检查制度,实行安全生产责任制,严格考核奖惩,鼓励隐患举报,营造安全文化氛围。国家相关法规与标准1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001这是我国锅炉安全监察的基本法规,由国家市场监督管理总局发布。规程对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等全过程进行了详细规定。明确了锅炉安全管理责任、人员资格要求、定期检验制度等核心内容。适用范围:工业锅炉、电站锅炉、热水锅炉关键要求:定期检验、人员持证、水质管理监察重点:安全附件、水处理设备、操作规程2《锅炉水(介)质处理监督管理规则》TSGG5002专门针对锅炉水质处理的监督管理规则,对水处理人员资格、水质标准、水处理设备、水质监测、化学清洗等方面提出明确要求。强调水处理是锅炉安全运行的基础,必须配备合格的水处理设施和人员。人员要求:水处理作业人员必须持证上岗设备要求:必须配置与锅炉相适应的水处理设备监测要求:建立水质化验制度,定期检测报告3主要水质标准GB/T1576《工业锅炉水质》规定了工业锅炉给水和锅水的水质要求。GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定了电站锅炉的水汽质量标准。这些标准是水质管理的技术依据,必须严格执行。给水标准:硬度、pH值、溶解氧、电导率等锅水标准:碱度、含盐量、磷酸根、pH值等蒸汽标准:电导率、钠含量、二氧化硅等锅炉水处理新技术与发展趋势智能化监测系统基于物联网和大数据技术的智能水质监测系统,实现水质参数的实时在线监测、数据自动采集、趋势分析预警。系统可通过手机APP远程查看水质状况,异常情况自动报警。人工智能算法分析历史数据,预测水质变化趋势,提前采取调整措施。绿色环保型水处理剂新型环保水处理药剂不含磷、不含重金属,生物降解性好,对环境友好。高效缓蚀阻垢剂能以更低的投加量达到更好的处理效果。多功能复合药剂集除氧、缓蚀、阻垢、分散等功能于一体,简化加药流程,降低运行成本。自动化加药与监控智能加药系统根据实时水质数据自动调整药剂投加量,实现精准控制。PLC控制系统与DCS集成,实现加药过程的全自动化管理。远程监控平台可对多台锅炉的水处理系统进行集中管理,提高管理效率,降低人力成本,确保水质稳定达标。未来锅炉水处理技术将向智能化、绿色化、精细化方向发展。膜处理技术、电化学水处理、纳米材料应用等新技术逐步推广。数字孪生技术可建立水处理系统的虚拟模型,优化运行参数。区块链技术应用于水质数据管理,确保数据真实可追溯。培训总结与关键点回顾水处理的核心目标防止腐蚀、结垢和汽水污染,确保锅炉安全经济运行水质控制要点硬度、pH值、溶解氧、含盐量等关键指标必须达标化学处理方法软化、除盐、除氧、加药等技术的正确应用安全操作规范严格遵守操作规程,重视安全附件,做好应急准备日常管理重点定期检测、及时排污、设备维护、记录完整法规标准遵守依法依规开展水处理工作,接受监督检查预防腐蚀的关键措施严格控制给水溶解氧含量≤0.1mg/L维持锅水pH值在10-12的碱性范围及时除氧,热力除氧+化学除氧相结合定期检测腐蚀产物,监控腐蚀速率选用适当的缓蚀剂形成保护膜防止结垢的核心要求确保给水硬度≤0.03mmol/L达标控制锅水浓缩倍率在合理范围定期排污排除水渣和泥沙投加阻垢分散剂防止垢质附着必要时进行化学清洗彻底除垢互动环节:常见问题答疑问:软化器出水硬度偏高怎么办?答:首先检查树脂是否失效或污染,再生是否彻底。检查进水流速是否过快,超过设计值会降低交换效果。检查再生液浓度和用量是否符合要求。必要时取树脂样品分析交换容量。如树脂老化严重应及时更换。问:锅炉排污率如何确定?答:排污率=(给水含盐量-锅水允许含盐量)/(锅水允许含盐量)×100%。一般工业锅炉排污率在5-10%。排污率过低,锅水浓度过高易结垢;过高则浪费水和热量。应根据水质化验结果动态调整排污量。问:除氧器温度达不到要求的原因?答:可能是加热蒸汽压力不足,检查蒸汽管路是否堵塞或阀门开度。除氧器内部淋水盘损坏影响雾化效果。进水量过大超出除氧器能力。排汽孔堵塞导致压力升高。疏水系统不畅造成积水。应逐项排查处理。典型操作难点解析离子交换器再生操作:再生液配制浓度要准确,流速控制在规定范围。先慢速进液浸泡,再正常流速循环。注意观察出液颜色变化判断再生进度。再生后的正洗反洗要彻底,否则影响出水水质。废液集中收集处理,不得直接排放。化学清洗方案制定:清洗前必须做小样试验,确定最佳配方和工艺参数。清洗温度、浓度、时间三要素要匹配。循环清洗比浸泡清洗效果好。加入适量缓蚀剂保护基体金属。清洗结束后钝化处理不可省略。整个过程要有详细记录。实操演示视频建议现场播放操作视频水质检测流程演示01取样准备准备清洁的取样瓶,检查标签标识。确认取样点位置,打开取样阀充分放水。02样品采集排净管道滞留水后接取代表性水样。溶解氧等项目需现场测定,其他项目及时送检。03项目检测按标准方法进行pH值、硬度、碱度等项目测定。使用校准合格的仪器设备。04数据记录准确记录检测结果,填写化验报告。异常数据复检确认,及时报告相关人员。加药系统操作示范01启动前检查检查药箱液位充足,管路阀门状态正常。确认计量泵运