注塑IPQC培训教学课件

注塑IPQC培训PPT单击此处添加副标题有限公司汇报人：XX01注塑IPQC概述02注塑工艺基础03IPQC检查流程04IPQC问题处理05注塑IPQC培训内容06案例分析与实操目录注塑IPQC概述01IPQC定义与重要性IPQC即制程检验与控制，确保注塑产品生产过程符合质量标准。IPQC定义01有效预防不良品产生，提升产品质量，降低生产成本。IPQC重要性02注塑过程中的质量控制严格检验原料质量，确保符合生产标准，防止不良原料流入。原料检验实时监控注塑过程参数，及时调整，保证产品质量的稳定性。过程监控IPQC在注塑中的作用01质量控制对注塑过程进行实时监控，确保产品符合质量标准。02问题预防提前发现并预防潜在的质量问题，减少不良品率。注塑工艺基础02注塑机的工作原理通过螺杆推力将熔融塑料注入闭合模具，经冷却固化后成型，包含塑化、注射、保压、冷却等阶段。注塑成型过程常见注塑缺陷分析模具填充不足，导致产品局部缺失材料，影响外观与结构。缺料现象熔融塑料溢出模具分型面，形成多余边缘，需后期修剪。飞边问题材料特性与选择根据产品需求、成本及工艺特性选择合适材料。选择依据介绍注塑常用材料，如塑料颗粒的种类与特性。材料类型IPQC检查流程03制程检查要点确认首件产品尺寸、外观、性能等是否符合标准，防止批量不良。首件检查要点定时巡检生产线，重点检查模具状态、成型参数及产品外观缺陷。巡检关键环节产品检验标准01外观检验检查产品表面是否光滑、无瑕疵、无变形，颜色是否均匀一致。02尺寸测量使用精确量具测量产品关键尺寸，确保符合设计图纸要求。检验工具与方法运用卡尺、千分尺等精确测量注塑件尺寸，确保符合规格。测量工具使用通过肉眼或放大镜观察注塑件表面，检查是否有瑕疵、变形等问题。目视检查法IPQC问题处理04缺陷识别与分类识别产品表面划痕、污渍、变形等外观问题，进行分类记录。外观缺陷识别01测量产品关键尺寸，对比标准值，识别超差尺寸并分类。尺寸缺陷识别02根本原因分析检查注塑机及相关设备状态，确认是否因设备故障或老化导致问题。设备因素分析01审查操作员是否遵循标准流程，识别因操作不当引发的问题根源。人为操作分析02改进措施与预防01问题即时纠正发现IPQC问题后，立即停机调整，确保问题不延续。02预防措施制定分析问题根源，制定预防措施，如优化工艺参数、加强员工培训。注塑IPQC培训内容05培训目标与计划提升注塑IPQC技能，确保产品质量，减少生产缺陷。01明确培训目标分阶段实施培训，涵盖理论学习、实操演练及考核评估。02制定培训计划培训方法与技巧通过PPT讲解注塑IPQC基础知识，确保学员理解质量标准与流程。理论教学0102安排学员在注塑车间进行实操，教练现场指导，提升实操能力。实操演练03分享实际注塑过程中的质量问题案例，引导学员分析并找出解决方案。案例分析培训效果评估知识掌握评估实操能力评估01通过测试检验学员对注塑IPQC理论知识的掌握程度。02观察学员在实际操作中的表现，评估其技能提升情况。案例分析与实操06真实案例分享某批次原料含杂质，导致产品出现黑点，经排查更换原料后解决。原料问题案例注塑温度设置不当，产品出现变形，调整温度参数后恢复正常。工艺偏差案例模拟实操演练模拟注塑机操作流程，熟悉设备启动、调试及停机步骤。设备操作模拟模拟生产中常见问题，如产品缺陷、设备故障，进行实操处理。问题处理实操问题讨论与解答现场解答注塑IPQC实操中