螺纹检验标准培训课件

螺纹检验标准培训课件汇报人：XX目录01螺纹基础知识02螺纹检验标准03螺纹检验工具04螺纹检验流程05螺纹检验案例分析06螺纹检验标准的更新螺纹基础知识01螺纹的定义螺纹是沿圆柱或圆锥表面，具有特定牙型、螺距和旋向的连续凸起与沟槽。几何特征螺纹用于连接或传动，如螺栓螺母连接、丝杠传动等，实现部件紧固或运动传递。功能作用螺纹的分类分为连接螺纹和传动螺纹，分别用于紧固和传递动力。按用途分类包括三角形、梯形、锯齿形等，不同牙型适应不同应用场景。按牙型分类螺纹的作用螺纹的作用连接固定螺纹常用于机械部件间的连接与固定，确保结构稳定。传递动力通过螺纹配合，可有效传递旋转动力，实现机械运作。螺纹检验标准02国际标准概述ISO标准体系ANSI标准体系01ISO制定螺纹标准，涵盖牙型、尺寸、公差等，确保国际互换性。02ANSI制定美国螺纹标准，注重高强度和可靠性，广泛应用于航空航天等领域。国内标准概述GB/T197系列规定了螺纹中径、螺距等公差要求，确保螺纹互换性。螺纹公差标准机械、化工等行业制定特定螺纹公差标准，满足专业领域需求。行业专用标准GB/T3934明确了验收量规与工作量规的使用原则，减少检验争议。量规使用规范010203标准对比分析分析新旧螺纹检验标准的变化，阐述更新内容及意义。新旧标准对比对比ISO与GB螺纹检验标准，明确差异点及适用范围。国际与国内标准螺纹检验工具03常用检验工具介绍螺纹环规用于检验外螺纹尺寸，确保螺纹配合精度。螺纹塞规用于检验内螺纹尺寸是否合格，操作简便快捷。0102工具使用方法01螺纹千分尺旋转微分筒，使两测量面接触螺纹，读取刻度值判断螺纹尺寸。02螺纹塞规将塞规通端旋入螺纹孔，止端不通过，则螺纹合格。工具精度要求工具需达到高精度测量，确保螺纹参数准确无误。测量精度工具应具备高重复精度，保证多次测量结果一致。重复精度螺纹检验流程04检验前的准备确保螺纹规、卡尺等检验工具齐全且状态良好。工具准备检查检验环境，确保光线充足、无干扰因素。环境检查检验步骤详解确认检验工具齐全且状态良好，熟悉螺纹规格及检验标准。准备阶段01按照标准流程，使用量具对螺纹进行尺寸、牙型等项目的精确测量。实施检验02详细记录检验数据，依据标准判定螺纹是否合格，并出具检验报告。记录与判定03检验结果判定符合标准参数范围，螺纹尺寸、牙型等均达标视为合格。合格判定标准尺寸超差、牙型错误或表面缺陷等，均判定为不合格。不合格判定情形螺纹检验案例分析05典型案例介绍某机械零件螺纹因过盈检验不足，装配时损坏，强调精确过盈量检验的重要性。案例一：过盈检验螺纹牙型误判导致配合问题，通过详细牙型测量避免类似错误。案例二：牙型误判案例问题诊断螺纹直径、螺距等尺寸超出标准范围，导致装配困难或无法使用。尺寸偏差问题螺纹表面存在裂纹、毛刺等缺陷，影响螺纹的强度和密封性。表面缺陷问题解决方案分享根据螺纹规格，选用螺纹塞规或螺纹环规等合适量具进行检验。选用合适量具严格按照螺纹检验的操作流程进行，确保每一步都准确无误。规范操作流程定期对检验人员进行培训，提高其对螺纹检验标准的理解和执行能力。加强人员培训螺纹检验标准的更新06新标准发布情况新标准发布情况2024年6月25日，国家发布螺纹钢新强制性国标，2024年9月25日起实施。更新内容解读新增4g、5g等外螺纹公差带，满足高精度、小尺寸螺纹制造需求公差带体系拓展01重新校准中径与顶径极限偏差数值，提升螺纹配合科学性极限偏差优