特殊岗位安全操作规程

特殊岗位安全操作规程一、引言特殊岗位作业因涉及高空、密闭空间、特种设备、危险化学品等复杂场景，风险系数显著高于常规作业。依据《中华人民共和国安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法规要求，结合企业生产实际，制定本规程，旨在规范特殊岗位作业行为，防范事故发生，保障人员生命安全与设备设施完好。二、高空作业安全操作规程（一）适用范围本规程适用于建筑施工、电力检修、幕墙清洗等坠落高度基准面2米及以上的高处作业，含临边、悬空、攀登、悬吊等作业类型。（二）基本要求人员资质：作业人员须持《高空作业特种作业操作证》上岗，每年进行身体检查，禁止高血压、恐高症、心脏病患者及酒后人员作业。防护装备：配备合格的全身式安全带（高挂低用，挂点承重≥22kN）、防砸安全帽、防滑绝缘鞋、工具袋（工具系绳防坠落），恶劣天气（雨雪、霜冻）需加穿防滑鞋套。环境要求：作业前核查作业面承重能力，下方设置警戒区（拉警戒线、设警示标识），风力≥6级、雷电、暴雨等天气禁止作业。（三）操作流程1.作业审批：填写《高空作业审批表》，经安全、技术、属地部门审核，明确作业时间、区域、风险及防控措施。2.现场准备：安装安全网（水平网、立网）、生命线（钢丝绳或导轨式防坠系统），检查脚手架、操作平台稳定性，严禁擅自拆除防护设施。3.作业实施：专人全程监护，作业人员每2小时轮换休息，工具、材料传递使用绳索，禁止抛掷；作业中定时检查安全带挂点、设备紧固件。4.作业收尾：清理作业面工具、废料，拆除临时设施（如脚手架）时设专人监护，确认无残留隐患后撤离。（四）应急处置坠落救援：发现人员坠落，立即启动救援三脚架（或消防梯），救援人员佩戴安全带、呼吸器（若涉及有毒环境），将伤者转移至安全区，检查呼吸、脉搏，必要时心肺复苏，拨打急救电话。突发天气：遇突刮大风、暴雨，立即停止作业，人员沿安全通道撤离，将设备、材料固定，防止坠落伤人。三、有限空间作业安全操作规程（一）适用范围本规程适用于地下管道、储罐、地窖、反应釜等通风不良、易积聚有害气体或缺氧的密闭/半密闭空间作业（氧含量＜19.5%或＞23.5%、可燃气体浓度＞爆炸下限10%、有毒气体超标时禁止作业）。（二）基本要求人员资质：作业人员须经有限空间专项培训，持《有限空间作业证》上岗，作业前签署安全确认书。气体检测：使用防爆型气体检测仪，作业前30分钟、作业中每30分钟检测氧含量、可燃气体、有毒气体（如硫化氢、一氧化碳），检测点覆盖空间上、中、下部。通风措施：采用机械通风（轴流风机，风量≥3次/小时空间体积），禁止自然通风替代；通风口远离人员出入口，防止有害气体回流。（三）操作流程1.作业审批：填报《有限空间作业票》，明确气体检测结果、通风措施、应急装备（救援三脚架、空气呼吸器、急救箱）。2.进入准备：打开人孔、手孔等开口，通风30分钟后再次检测；作业人员穿戴防静电工作服、空气呼吸器（长管呼吸器需设专人监护供风）。3.作业实施：专人监护（严禁离岗），通讯设备保持畅通，使用防爆工具，禁止动火、吸烟；作业中发现头晕、恶心，立即撤离并报告。4.作业收尾：清点人员、工具，关闭开口前再次检查空间内无残留，拆除通风设备并记录检测数据。（四）应急处置中毒窒息：发现人员昏迷，监护人员立即报警，佩戴空气呼吸器后救援（禁止无防护盲目进入），将伤者移至通风处，解开衣领，吸氧并送医。火灾爆炸：若空间内可燃气体爆炸，立即切断气源，使用干粉灭火器灭火，禁止用水（遇活泼金属、醇类火灾）。四、特种设备（叉车）安全操作规程（一）适用范围本规程适用于厂内叉车（含内燃、电动叉车）的装卸、搬运作业，其他特种设备（起重机、电梯等）参照执行。（二）基本要求人员资质：操作人员持《特种设备作业人员证》（N1/N2类），每年参加安全培训，考核合格上岗。设备检查：作业前检查刹车（制动距离≤3米）、灯光、轮胎（气压、磨损）、液压系统（无泄漏），货叉角度、间距符合载荷要求。安全装置：限速器（厂内限速≤5km/h）、倒车蜂鸣器、货叉限位器完好，禁止拆除或屏蔽安全装置。（三）操作流程1.启动前准备：绕车检查外观（无变形、泄漏），启动后怠速运行3分钟，测试转向、升降、倾斜功能，空车试运行5米检查制动。2.作业实施：货物重心位于货叉载荷中心，堆垛高度≤视线高度，转弯减速（≤3km/h），倒车时瞭望或开启倒车影像；禁止载人、超载（载荷≤额定值）。3.作业收尾：将叉车停放在指定区域（水平、坚实地面），熄火、拉手刹、货叉落地，关闭电源（电动叉车）或熄火（内燃叉车），充电/加油时远离火源。（四）应急处置车辆故障：作业中突发故障（如刹车失灵），立即熄火，使用三角木止滑，设置警示标识，联系维修人员，禁止非专业人员维修。货物坠落：货物倾斜时，立即停止作业，缓慢倒车撤离，使用牵引设备（如起重机）扶正，禁止人员站在货物下方。五、危险化学品作业安全操作规程（一）适用范围本规程适用于化工生产、仓储、实验室等危险化学品（爆炸品、易燃液体、有毒气体等）的装卸、储存、使用作业。（二）基本要求人员资质：作业人员持《危险化学品作业证》，经MSDS（化学品安全技术说明书）培训，掌握应急处置方法。防护装备：根据化学品特性佩戴防毒面具（如氨用防毒面具、有机气体滤毒罐）、防化服（耐酸碱、防静电）、丁腈手套、护目镜，作业后立即清洗。作业环境：作业区通风良好（防爆型排风机），地面防腐、防静电（接地电阻≤100Ω），设置洗眼器、喷淋装置（30米内）。（三）操作流程1.作业审批：填报《危险化学品作业票》，明确化学品名称、数量、风险（如易燃、有毒）及防控措施（防静电、防泄漏）。2.装卸作业：轻装轻卸，使用防爆工具，槽车、储罐接地（接地夹电阻≤100Ω），禁止撞击、摩擦；装卸易燃液体时，控制流速≤3米/秒，防止静电积聚。3.储存使用：化学品分类存放（隔离禁忌物，如酸与碱、氧化剂与还原剂），堆垛高度≤2米，使用防爆电器，禁止明火、吸烟。4.作业收尾：清理泄漏物（用沙土吸附，禁止直接用水冲易燃液体），检查阀门、管道密封性，废弃物交专业机构处置。（四）应急处置泄漏处理：立即关闭阀门，用堵漏工具（如橡胶塞、夹具）封堵，泄漏液体用沙土围堵，气体用喷雾水稀释，禁止使用铁器敲击。火灾爆炸：易燃液体火灾用干粉灭火器（ABC类），有毒气体火灾用二氧化碳灭火器，禁止用水扑灭碱金属、醇类火灾；火灾时向上风向撤离，佩戴呼吸器。六、通用安全要求（一）培训与考核特殊岗位人员岗前培训不少于40学时，内容含法规、规程、应急处置，考核合格颁发《岗位操作证》。每年复训不少于16学时，更新法规、工艺变化、事故案例分析，考核不合格者重新培训。（二）安全记录作业票、设备检查记录、培训档案、应急演练记录保存3年，专人归档管理，便于追溯。记录须真实、完整，禁止涂改，作业结束后1小时内提交审批。（三）监督与整改安全管理部门每周抽查特殊岗位作业，检查规程执行、装备完好、记录合规性，发现隐患立即下达《