建筑挡块施工技术交底模板

建筑挡块施工技术交底模板一、工程概况本工程挡块主要应用于[具体部位，如边坡支护体系、地下室抗浮结构、桥梁台背等]，功能为[明确作用，如限制结构位移、传递水平荷载、增强边坡稳定性等]。挡块设计尺寸为[长×宽×高，如×××m]，混凝土强度等级为[如C30]，钢筋采用[如HRB400级，直径××mm]，钢筋保护层厚度为[××mm]。挡块布置间距、埋置深度等参数需严格遵循设计图纸及相关规范要求。二、施工准备（一）材料准备1.混凝土：采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，配合比经试验室试配确定，坍落度宜控制在[××~××mm]（根据施工环境调整），确保强度、工作性满足要求。2.钢筋：进场时提供质量证明文件，按规格、批次进行外观检查及力学性能检验，合格后方可使用；加工前需清除表面油污、锈蚀。3.模板：采用钢模或竹胶板，表面平整、无变形，拼缝严密；周转使用前需清理并涂刷脱模剂。4.其他材料：混凝土垫块（同强度等级或塑料）、止水条、预埋螺栓等按设计要求准备，确保钢筋保护层厚度及预留预埋精度。（二）机具准备配备挖掘机、装载机（基槽开挖及回填）、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、混凝土振捣器（插入式、平板式）、水准仪、全站仪（测量放线）、模板加固工具（钢管、扣件、对拉螺栓）等；所有机具需经检查调试，确保性能良好。（三）人员准备组建专业施工班组（钢筋工、模板工、混凝土工、测量工、普工等），各工种持证上岗（如焊工需持焊工证）。施工前组织技术交底，明确岗位操作要点及质量、安全责任。（四）技术准备1.熟悉施工图纸、设计变更及相关规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB____、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB____等），组织图纸会审，解决技术疑问。2.编制施工专项方案，报监理审批后实施。3.测量人员根据施工控制网，测设挡块轴线、标高控制点，经复核无误后作为施工依据。三、施工工艺（一）测量放线利用全站仪放出挡块轴线及边线，白灰或墨线标注基槽开挖范围；水准仪测设标高控制点，基槽周边设置水准点，控制开挖深度及挡块顶面标高。（二）基槽开挖1.机械开挖为主、人工修整为辅，开挖深度、坡度按设计及专项方案执行（如边坡坡度1:××，地质复杂时采取支护措施，如钢板桩、土钉墙等）。2.基槽底部预留[××cm]人工清理层，避免机械扰动原状土；开挖至设计标高后，及时通知监理、勘察单位验槽，确认地基承载力满足要求（承载力特征值≥[××kPa]）。3.基槽内设置排水明沟及集水井，及时排除积水，防止泡槽。（三）钢筋工程1.加工：按设计图纸下料，钢筋弯起角度、弯钩长度符合规范（如HRB400级钢筋弯折半径≥4d）。2.绑扎：底板钢筋（若有）满绑，间距偏差≤±10mm；竖向钢筋（插筋）定位准确，采用定位箍固定，垂直度偏差≤5mm/m。钢筋接头采用绑扎或焊接（单面焊≥10d、双面焊≥5d），同一截面接头面积百分率≤50%（受拉钢筋）。安装混凝土垫块，间距≤1m，确保钢筋保护层厚度符合设计（允许偏差±5mm）。（四）模板工程1.安装：按挡块尺寸拼装模板，采用钢管脚手架或对拉螺栓加固，保证刚度、稳定性（浇筑时侧压力≤模板承载能力）。模板拼缝粘贴双面胶或密封条，防止漏浆；模板与基槽底面缝隙用砂浆封堵。预留预埋：按设计要求安装预埋螺栓、预留孔洞模具，定位偏差≤5mm。2.检查：安装完成后，检查轴线位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差±5mm）、垂直度（偏差≤5mm/m），经监理验收合格后方可浇筑混凝土。（五）混凝土工程1.浇筑：混凝土运输时间≤[××min]（根据气温调整），入模温度≤30℃；采用溜槽或泵车浇筑，避免离析。分层浇筑，每层厚度≤500mm，插入式振捣器振捣（间距≤400mm），至表面无气泡、泛浆为止，避免漏振、过振。挡块高度较大（如超2m）时，采用串筒或导管下料，防止混凝土离析。2.养护：浇筑完成12h内覆盖塑料膜或麻袋，洒水养护（气温低于5℃时保温养护），养护时间≥14d（掺外加剂混凝土≥28d）。养护期间保持表面湿润，强度未达1.2MPa前禁止上人、堆载。（六）模板拆除混凝土强度达到设计强度的[××%，如75%]（同条件试块为准）后，拆除侧模；底模（若有）需待强度达100%后方可拆除。拆除时避免碰撞混凝土表面，模板清理后周转使用。（七）基槽回填1.回填时间：挡块混凝土强度达设计强度70%以上，且隐蔽工程验收合格后进行。2.回填材料：素土、级配砂石等（按设计要求），含水率控制在最优含水率±2%范围内。3.回填工艺：分层回填（每层≤300mm），蛙式打夯机或压路机压实，压实系数≥[××，如0.94]；回填时避免机械碰撞挡块。四、质量控制要点（一）主控项目1.混凝土强度：同条件、标养试块强度满足设计要求，试块留置数量符合规范（每100m³混凝土留置1组标养试块，不足100m³按100m³计）。2.钢筋安装：品种、规格、数量、位置符合设计，接头质量合格，保护层厚度偏差≤±5mm。3.地基承载力：验槽时确认地基土承载力满足设计要求，否则需进行地基处理（如换填、注浆等）。（二）一般项目1.混凝土外观：表面平整、无蜂窝、麻面、孔洞，缺陷面积≤0.5%且单个缺陷尺寸≤50mm，修补后不影响结构性能。2.模板安装：轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤5mm/m。3.回填土：压实系数符合设计，表面平整度偏差≤20mm（2m靠尺检查）。（三）控制措施1.原材料进场严格检验，不合格品退场。2.工序施工前技术交底，过程中加强检查（如钢筋间距、混凝土坍落度、振捣质量）。3.隐蔽工程（钢筋、地基验槽）经监理验收合格后，方可进入下道工序。五、安全文明施工（一）基坑安全1.基槽周边设防护栏杆（高1.2m，两道横杆）、密目网及警示标志，夜间设红灯警示。2.人员上下基槽采用钢爬梯（梯步间距300mm，两侧设扶手）。3.雨期施工时，基槽周边设挡水埂，停工时顶部做好覆盖，防止坍塌。（二）用电安全1.施工机具“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。2.电缆线架空或穿管埋地，严禁浸泡或拖地。3.夜间施工照明采用低压灯（≤36V），潮湿环境≤12V。（三）机械安全1.挖掘机、振捣器等机械专人操作、持证上岗，作业前检查性能。2.机械回转半径内严禁站人，混凝土浇筑时振捣器电缆避免被钢筋、模板挂破。（四）文明施工1.材料分类码放、挂牌标识；建筑垃圾及时清理，做到“工完场清”。2.混凝土浇筑时雾炮降尘，运输车辆覆盖篷布，防止遗撒。3.夜间施工避免噪声扰民，振捣器等设备采取降噪措施，作业时间符合当地规定。六、成品保护1.混凝土浇筑后，强度未达1.2MPa前，禁止行走、堆放材料或安装模板。2.回填土时，