起重吊装作业安全监督记录

起重吊装作业安全监督记录为规范起重吊装作业安全管理，防范安全事故发生，依据《起重机械安全规程》（GB6067.1）及项目安全管理要求，于2024年X月X日对XX产业园厂房钢结构吊装项目（作业区域：XX厂房A区）的起重吊装作业实施安全监督，现将监督情况记录如下：一、作业基本信息1.作业时间：2024年X月X日9:00-16:002.作业地点：XX产业园XX厂房A区施工现场3.项目名称：XX产业园厂房钢结构吊装工程4.吊装设备：汽车起重机（型号：XX，额定起重量：50吨），配套吊具（钢丝绳、吊钩等）5.作业人员：指挥人员：XXX（证书编号：XXX）起重机司机：XXX（证书编号：XXX）司索人员：XXX、XXX等（均持证上岗）6.吊装对象：钢结构主梁（尺寸：长×宽×高≈15m×1.2m×0.8m，重量约12吨）二、监督要点及实施情况（一）设备安全检查1.资质与检验：核查起重机制造许可证、安装改造维修许可证、使用登记证及定期检验报告，确认均在有效期内。2.关键部件：检查起重机制动系统灵敏有效，起升高度限位、变幅限位等安全装置功能正常；钢丝绳直径磨损量≤5%，无断丝超标；吊钩无裂纹，磨损量≤3%，符合安全要求。3.附属装置：安全监控系统（如力矩限制器）运行正常，设备警示标识（如“严禁超载”“起重臂下严禁站人”）清晰完整。（二）作业环境核查1.场地条件：作业区域地面经压实处理，承载力满足起重机及构件荷载要求；已设置硬质警示围栏（高度1.2m）及警戒标识，无关人员禁止进入作业区。2.天气状况：作业时段天气晴朗，风速≤4m/s（符合起重机作业风速限值），无雷雨、大雾等恶劣天气。3.周边环境：作业区域与10kV高压线距离≥6m（符合安全距离要求），周边临时堆放的材料、设备已提前清理，无干扰作业的障碍物。（三）人员资质与防护1.持证情况：指挥、司机、司索人员均持有效特种作业操作证，证书有效期内，人员无疲劳作业、酒后作业等违规行为。2.安全防护：作业人员按要求佩戴安全帽（帽带系紧）、防滑鞋；高空作业人员（如构件安装工）正确使用安全带（高挂低用）；司索人员佩戴防滑手套，无穿着宽松衣物、留长发未束起等隐患。（四）作业前准备工作1.方案审批：《钢结构吊装专项施工方案》已通过项目技术负责人及监理单位审批，方案中明确吊装工艺、荷载计算、应急措施等内容，针对性较强。2.安全交底：作业前由项目技术负责人对全体作业人员进行安全技术交底，内容涵盖作业流程、风险点（如构件失稳、吊具断裂）及防控措施，参与人员签字确认。3.试吊作业：按方案要求进行试吊，起吊高度约2m，停留3分钟，检查起重机稳定性、吊具受力及构件变形情况，试吊过程无异常，经各方确认后进入正式吊装。（五）作业过程监督1.操作规范性：起重机司机严格按操作规程作业，无超载、斜拉歪吊、猛起猛落等违规操作；指挥人员信号清晰（使用标准手势+对讲机辅助），与司机配合默契，构件吊装过程平稳。2.荷载控制：吊装荷载（含吊具）控制在起重机额定起重量的80%以内（方案要求≤85%），吊具、索具选型与计算书一致，实际使用无变形、断裂等异常。3.动态监控：现场安全监督员全程旁站，实时监控起重机支腿受力、构件吊装姿态等，对潜在风险（如构件摆动幅度过大）及时提醒，作业过程安全可控。（六）应急管理检查1.预案与物资：现场配备应急救援物资（灭火器2具、急救箱1个、备用钢丝绳1套），应急救援小组（5人）人员到位，职责分工明确（指挥、救援、警戒等）。2.处置能力：模拟“钢丝绳断裂”突发情况，作业人员能按预案流程停止作业、疏散周边人员、启动备用吊具救援，处置响应时间≤3分钟，流程清晰。三、问题与整改情况问题描述整改措施整改验证------------------------------1名司索人员未将长发束起，存在卷入风险现场要求立即整理头发，佩戴发网复查时，该司索人员已规范束发，符合要求某吊点钢丝绳卡扣数量不足（方案要求5个，实际4个）现场补充1个钢丝绳卡扣，按规范拧紧复查时，卡扣数量及安装符合方案要求四、监督总结与建议本次起重吊装作业整体安全管理较为规范，设备状态、人员操作及环境条件基本满足安全要求，但仍存在人员细节防护不到位、吊具使用不规范等隐患。建议作业单位：1.强化细节管理：开展“作业行为标准化”培训，重点规范人员着装、吊具使用等细节，杜绝习惯性违章。2.深化设备管理：建立设备及吊具“日检+周检”制度，重点检查钢丝绳、吊钩、卡扣等易损件，留存检查台账。3.完善应急机制：每季度组织1次吊装作业应急