石油化工设备维护规范操作手册

石油化工设备维护规范操作手册一、手册适用范围与目的本手册适用于石油化工企业静设备（换热器、储罐、反应器、塔器等）、动设备（泵、压缩机、风机、电机等）的日常维护、检修作业及应急处置，旨在规范设备维护操作流程，降低故障风险，保障生产安全稳定运行，为设备管理人员、维护作业人员及技术岗提供标准化操作指引。二、日常维护管理要求（一）巡检管理1.巡检周期：根据设备重要性及工况，分为日常巡检（装置运行期间每4小时1次）、专项巡检（高负荷/易故障设备每周1次）、节假日巡检（加密至每2小时1次）。2.巡检内容：静设备：外观（防腐层、焊缝、壳体变形）、压力/温度（与设计值偏差≤±5%）、附件（安全阀铅封、压力表校验期、液位计清晰度）、泄漏（法兰、人孔无可见渗漏）。动设备：振动（泵轴承≤4.5mm/s、压缩机≤6.3mm/s）、轴承温度（滑动≤70℃、滚动≤80℃）、润滑油位（油标1/2~2/3处）、密封泄漏（机械密封≤5滴/分钟、填料≤20滴/分钟）。3.异常处置：发现参数超标或异响、泄漏等异常，立即上报班长/技术员，同步记录《设备异常台账》，明确“现象-时间-措施”，故障排除后闭环。（二）维护计划编制结合设备运行时长（如泵累计5000小时换油）、检修周期（换热器每年清洗、储罐每3年防腐）及厂家说明书，制定年度/季度计划，明确“设备-项目-责任人-期限”，经设备部门审核后执行。三、设备分类维护规范（一）静设备维护1.换热器（管壳式、板式）清洗维护：结垢判定：换热效率下降（出口温差＞8℃）或压差增大（＞设计值30%）时启动清洗。清洗方式：化学清洗：选柠檬酸（2~5%）或EDTA溶液，温度≤60℃，循环8~12小时；奥氏体不锈钢设备严禁用盐酸。机械清洗：高压水射流（15~25MPa）或通球法（球径为管径85~90%）清理管程；壳程拆封头后软刷+溶剂清理。日常检查：每周查法兰螺栓，每季度校验仪表，每年测管束壁厚（腐蚀速率＞0.1mm/年缩短周期）。2.储罐（常压、压力）防腐维护：内防腐：原油罐每3年“喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧煤沥青漆（干膜≥200μm）”；化工罐依介质选聚脲/氟碳漆，施工前测可燃气体≤0.5%LEL。外防腐：每5年查防腐层，破损处局部打磨（St3级）后补漆，面积大于破损处1.5倍。附件维护：每月查呼吸阀、阻火器，每季度校验安全阀，雨季前清理罐顶排水口。（二）动设备维护1.泵类（离心泵、往复泵）润滑管理：油品选择：离心泵用L-TSA46汽轮机油（≤60℃），往复泵用CKC220齿轮油；严禁混油。换油周期：连续泵每5000小时、间断泵每8000小时/年换油；换油前汽油冲洗油箱，滤网≥100目。故障处理：振动超标：先查联轴器对中（径向≤0.05mm、轴向≤0.1mm），再排查轴承游隙（＞0.15mm更换）、叶轮磨损（＜设计值50%更换）。密封泄漏：机械密封先调弹簧压缩量（偏差≤±0.5mm），仍漏则查动静环平面度（≤0.0009mm）；填料密封均匀拧紧压盖（泄漏≤10滴/分钟）。2.压缩机（往复式、离心式）气路系统维护：进气过滤器：每200小时清滤芯（压差＞5kPa更换），反向吹扫（≤0.6MPa）。气阀检查：每1000小时查阀片（磨损＞0.2mm）、弹簧（弹力降＞10%），更换后气密性试验（1.2倍压力保压30分钟）。冷却系统维护：每月清冷却器水垢，每周查冷却水管路（温差≤15℃）。四、维护作业安全规范（一）作业前准备1.风险辨识：动火、受限空间等作业用JSA工具，识别“机械伤害、中毒窒息”等风险，制定防控措施（如受限空间通风30分钟，测O₂≥19.5%、可燃≤0.5%LEL）。2.作业许可：办理《设备检修作业票》，特种作业（动火、登高）需专项许可，手续不全严禁作业。3.防护装备：接触硫化氢戴正压呼吸器，接触酸碱穿防化服，高处作业系双钩安全带（高挂低用）。（二）作业中操作1.能量隔离：断电、断气、断液，阀门/开关挂警示牌，重要设备加盲板（编号台账），盲板刷红白漆。2.动火作业：距储罐10米内动火，介质置换（氮气吹扫至≤0.2%LEL），动火点下铺石棉布，配灭火器及看火人。3.受限空间作业：每30分钟测气体，用防爆工具，照明≤12V，严禁单人，监护人全程监护。（三）作业后验收1.恢复原貌：拆盲板、警示牌，回装保温/防护罩，复紧螺栓（如M16力矩80~100N·m）。2.试运行：空载30分钟、带负荷2小时，查振动、温度、泄漏，无异常交付生产。3.现场清理：回收物料/工具，清理油污，填写《检修验收单》，记录“内容-结果-遗留问题”。五、故障诊断与应急处置（一）常见故障诊断设备类型故障现象可能原因处置措施----------------------------------------离心泵流量不足叶轮堵、滤网堵、气缚清理、灌泵排气换热器换热低效结垢、壳程堵、流量低清洗、调流量压缩机排气压低气阀漏、滤芯堵、冷却差换气阀、清滤芯、洗冷却器（二）应急处置流程1.泄漏事故：关上下游阀（安全时操作），蒸汽稀释（苯、硫化氢泄漏），设警戒区（≥15米）。防护后打卡子/注胶/换垫片；失控则紧急停车，拨打应急电话。2.设备着火：断燃料源，用干粉/消防水（距火10米外）灭火；电气火先断电，用二氧化碳。火势扩大启动喷淋，疏散人员，配合消防救援。六、维护记录与档案管理（一）记录要求1.日常记录：《巡检记录表》（参数、异常）、《润滑油记录》（型号、用量、时间）。2.检修记录：《检修工单》含“故障、维修、备件、试运行数据”。3.故障记录：《故障台账》记“时间、现象、处理、责任人”，统计频次分析可靠性。（二）档案管理1.纸质档案：按“设备-年度”分类，保存≥5年（关键设备≥