起重机械作业证培训课件

起重机械作业证培训课件第一章起重机械作业概述起重机械定义及分类起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。主要包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等多种类型,广泛应用于工业生产和建筑施工领域。重要性与应用领域起重机械是现代工业生产和工程建设中不可或缺的重要设备。在制造业、建筑业、港口物流、电力建设等领域发挥着关键作用,大幅提高了作业效率,降低了人工劳动强度。国家职业技能标准起重机械作业人员资质要求基本条件要求年龄要求:年满18周岁且不超过国家法定退休年龄身体条件:经医院体检合格,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷文化程度:初中及以上文化程度,具备基本的读写和计算能力视力听力:两眼裸视力或矫正视力均不低于4.9,听力良好证书与制度要求特种作业操作证:必须取得由应急管理部门颁发的特种作业操作证培训要求:参加具有资质的培训机构组织的专业培训考核授权:通过理论和实操考核,经用人单位授权后方可上岗起重机械作业证等级体系根据国家职业技能标准,起重装卸机械操作工职业技能等级分为五级,从初级工到高级技师,形成完整的职业发展通道。不同等级对应不同的技能要求、工作年限和职责范围。五级/初级工累计从事本职业工作1年(含)以上,或取得本职业相关专业技工学校毕业证书。掌握基本操作技能,能在指导下完成简单吊装作业。四级/中级工取得五级证书后累计从事本职业工作4年(含)以上,或取得相关专业中等及以上职业学校毕业证书。能够独立完成常规吊装作业。三级/高级工取得四级证书后累计从事本职业工作5年(含)以上,或取得相关专业高级技工学校毕业证书。能处理复杂作业和技术问题。二级/技师取得三级证书后累计从事本职业工作4年(含)以上。具备技术指导能力,能解决关键技术难题,通过综合评审。一级/高级技师起重机械作业证书展示重要提示:所有起重机械作业人员必须持证上岗。证书应随身携带,作业时接受检查。伪造、涂改证书或将证书转借他人使用均属违法行为,将受到严肃处理。第二章起重机械结构与工作原理起重机械种类繁多,但基本工作原理相似,都是通过电动机驱动,利用钢丝绳或链条等挠性件,配合卷扬机构实现重物的垂直升降和水平移动。了解各类起重机械的结构特点和工作原理,是安全操作的基础。桥式起重机架设在厂房内高架轨道上,桥架横跨车间,小车在桥架上运行,适用于车间、仓库等室内场所的物料搬运。塔式起重机以塔身为支撑结构,具有幅度大、起升高度高的特点,是建筑施工现场最常用的垂直运输设备。履带式起重机采用履带行走装置,接地面积大,稳定性好,适合在松软或不平整地面作业,常用于大型设备吊装。汽车起重机安装在汽车底盘上,机动性强,可快速转场,适用于流动性吊装作业和应急救援工作。桥式起重机构造详解主要组成部分桥架结构由主梁和端梁组成,是承受载荷的主要承载结构。主梁采用箱形或桁架结构,确保足够的强度和刚度。运行机构包括大车运行机构和小车运行机构。大车沿厂房轨道纵向运行,小车沿桥架轨道横向运行,实现平面内任意位置移动。起升机构由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳和吊钩组成,是实现重物升降的核心部件,配有多重安全保护装置。司机室及控制系统司机室是操作人员工作场所,配备操纵手柄、显示仪表、通讯设备等。现代起重机多采用变频调速和PLC控制系统。维护保养要点每日检查钢丝绳、吊钩、制动器定期润滑各传动部位检查电气系统绝缘性能紧固松动螺栓和连接件检查安全保护装置功能保持轨道清洁无障碍物建立设备运行日志塔式起重机安全规程重点塔式起重机因其作业高度大、幅度广、吊装重量大的特点,安全风险较高。必须严格遵守从设计、制造、安装到使用全过程的安全要求,重点关注关键安全装置的配置和维护。1设计制造安全要求必须由具有相应资质的单位设计制造,符合国家标准GB/T5031和GB5144规定。结构设计应有足够的安全系数,材料选用应符合强度要求。2关键安全装置配置力矩限制器:防止超载作业,当实际起重力矩达到额定值的90%时报警,达到额定值时自动切断起升和变幅动作高度限制器:防止吊钩冲顶,当吊钩上升至极限位置前自动停止起升动作幅度限制器:限制小车运行范围,防止小车越位防脱钩装置:防止吊物或吊索从吊钩口脱出防风装置:包括夹轨器、锚固装置,防止大风情况下塔机滑行或倾覆3安装验收要求必须由具有专业资质的安装单位进行安装。安装完成后需经检验检测机构检验合格,取得安全技术检验合格证后方可投入使用。4使用安全规范司机室应视野良好,配备必要的通讯设备。操作平台应设置护栏和防滑设施。作业前应进行空载运转试验,确认各机构运转正常。严禁在大风、大雾等恶劣天气条件下作业。塔式起重机结构与安全标识安全标识管理塔式起重机上必须设置清晰的安全标识,包括:额定起重量标牌操作说明标识危险警告标志紧急停止按钮标识电压等级警示高处作业警告所有标识应保持清晰可见,定期检查更新。第三章起重机械安全操作规程安全操作规程是预防事故的根本保障。每一次作业都必须严格按照规程执行,养成良好的操作习惯。从作业前的检查准备,到作业过程的规范操作,再到作业后的维护保养,每个环节都不能马虎。01作业前检查检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全装置,确认各操纵机构灵敏可靠,检查作业环境和天气条件02空载试运行启动前确认周围无人员和障碍物,进行空载运转,检验各机构运行是否正常,声音是否异常03正式作业按照吊装方案进行作业,与指挥人员保持联络,平稳起升、运行和下降,严禁超载、斜拉、歪拉04作业后处理将吊钩升至适当高度,小车停放在指定位置,切断电源,锁好门窗,填写运行记录吊索具的安全使用要求常用吊索具类型与标准钢丝绳应选用符合GB/T8918标准的钢丝绳。检查是否有断丝、锈蚀、变形、磨损等缺陷。断丝数量超过规定时应报废。吊带合成纤维吊带应符合GB/T16271标准。检查是否有割伤、磨损、化学腐蚀。避免与尖锐物体直接接触。吊钩应符合GB10051标准,定期进行探伤检查。检查是否有裂纹、变形、磨损。危险断面磨损超过原尺寸10%应报废。卸扣应有制造厂标记和额定载荷标识。检查销轴是否完好,螺纹连接是否牢固。变形或裂纹应立即停用。管理要点检查与维护使用前必须进行外观检查发现缺陷应立即停用并标识定期进行载荷试验建立吊索具台账和检查记录存放要求存放在干燥通风的专用库房避免阳光直射和化学品侵蚀分类存放,标识清晰钢丝绳应盘放,不得打结合格证管理所有吊索具应有产品合格证、检验报告和使用说明书。超过检验周期的吊索具应重新进行检验,合格后方可继续使用。吊点选择与绑扎技巧正确选择吊点位置和采用合理的绑扎方法,是确保吊装作业安全的关键。吊点选择不当会导致物体倾斜、滑移甚至坠落,造成严重事故。必须根据物体的形状、重量、重心位置选择合适的吊点和绑扎方式。1吊点确定基本原则吊点应选在物体重心的正上方或对称分布吊点位置应有足够的强度,能承受吊装载荷吊点数量应根据物体重量和形状确定,一般不少于2个吊索与水平面的夹角不应小于45°,最好在60°以上避免在物体易损部位、薄壁部位设置吊点2长形物体吊点选择对于细长形物体(如钢梁、管道等),应在距两端约1/4处各设一个吊点,形成两点吊装。如果物体刚度较差,应增加吊点数量或使用吊梁,防止变形。3方形物体吊点选择方形或矩形物体一般采用四点吊装,吊点应对称分布在四个角附近。确保重心在吊点形成的平面内,防止倾斜。4特殊形状物体处理对于形状不规则或重心偏离的物体,应通过计算或试吊确定准确的吊点位置。可使用专用吊具或在物体上临时加装吊耳。5绑扎方法与防滑措施吊索应牢固绑扎在吊点上,防止滑移光滑表面应加防滑垫或采用兜绳绑扎棱角部位应加护角,防止吊索损坏多层物体应逐层绑扎,确保整体稳定绑扎后应进行试吊,确认稳定后再正式起吊吊点选择与绑扎方法示范生成此图像时出现错误生成此图像时出现错误生成此图像时出现错误✓正确做法吊点对称分布,重心居中吊索角度合理,受力均匀绑扎牢固,有防滑措施使用护角保护吊索和物体✗错误做法吊点位置偏离,导致倾斜吊索角度过小,拉力过大绑扎松弛,物体容易滑脱锐角直接接触,损坏吊索第四章起重机械作业环境与安全防护作业环境条件直接影响起重机械的安全运行。在作业前必须对现场环境进行全面评估,确保满足安全作业条件。包括场地承载能力、空间距离、气象条件等多个方面。场地要求作业场地应平整坚实,地基承载力应满足起重机支撑压力要求。地面坡度一般不大于3%。避开地下管线、电缆等隐蔽设施。安全距离起重机与高压线路必须保持安全距离:1kV以下不小于1.5m,1-10kV不小于2m,35-110kV不小于4m,220kV不小于6m。障碍物控制作业范围内不得有障碍物,包括建筑物、设备、堆放物等。与相邻建筑物的最小距离应不小于0.6m。设置警戒区域,禁止无关人员进入。支撑条件履带式、轮胎式起重机应使用支腿,支撑地面应铺设垫板,增大接触面积。定期检测地基沉降情况,发现异常立即停止作业。起重机械风速限制与防风措施风速限制标准20%作业状态风速塔式起重机作业时,风速不得超过13m/s(6级风)。当风速达到10m/s时应加强监测。40%非作业状态风速停工时应采取防风加固措施,风速超过20m/s(8级风)时应停止安装、拆卸作业。60%台风预警台风来临前应提前降低塔臂高度,加强锚固,切断电源。风速超过30m/s应采取特殊防护措施。风速测量要求起重机械应安装风速仪,实时监测风速。当风速接近或达到限定值时,应立即停止作业。操作人员应能够准确判断风力等级。防风加固措施夹轨器使用:非作业期间必须使用夹轨器,防止起重机滑行锚固装置:塔式起重机应设置可靠的附着装置或缆风绳回转制动:回转机构应处于制动状态,必要时增加辅助锁定吊钩固定:将吊钩升至高位并固定,防止风吹摆动电源切断:长时间停工应切断总电源,防止漏电和误动作检查加固:台风过后应全面检查设备,确认无损坏后方可使用应急预案:建立台风等恶劣天气应急预案,明确责任人和应对措施,确保人员和设备安全。事故案例分析一:履带吊倾覆事故事故经过某建筑工地使用100吨履带式起重机吊装钢结构构件,作业过程中突遇6级阵风,起重机在吊载状态下发生倾覆,造成吊臂折断、构件坠落,现场一名工人受重伤,直接经济损失超过200万元。事故原因剖析超载作业:实际吊装重量58吨,接近该工况下的额定起重量,安全裕度不足风载荷影响:6级风产生的侧向风载显著增加了倾覆力矩,但未引起足够重视支腿未完全伸出:为缩短准备时间,未按要求完全伸出支腿,稳定性下降地面条件差:支腿下方垫板面积不足,地面有轻微坡度,进一步降低稳定性监护不到位:现场无专人监测风速,未及时叫停作业预防措施与应急响应严格执行额定载荷,留有充足安全余量配备风速仪,风力达到5级时停止作业确保支腿完全伸出,垫板面积符合要求作业前检查地面承载力和平整度制定应急预案,发现异常立即停止作业加强现场监护,明确风险控制职责教训总结:风载荷是起重作业的重要危险因素,必须高度重视气象条件对作业安全的影响。在临界工况下作业,任何不利因素的叠加都可能导致严重后果。第五章起重机械事故应急处理尽管采取了各种预防措施,起重作业仍可能发生突发事故。掌握正确的应急处理方法,能够最大限度减少人员伤亡和财产损失。所有作业人员都应熟悉应急处置流程,定期进行演练。立即停止作业发现异常情况立即停止操作,保持冷静,按下紧急停止按钮,切断动力源疏散人员迅速疏散危险区域内的人员,设置警戒线,防止无关人员进入事故现场报告求援立即向现场负责人和安全部门报告,根据情况拨打119、120等急救电话现场处置在确保安全的前提下,采取措施控制事故扩大,救助伤员,保护现场证据触电事故处理立即切断电源,如无法切断,用干燥绝缘物挑开电线将触电者移至安全地点,检查呼吸和心跳如呼吸心跳停止,立即进行心肺复苏拨打120急救电话,持续急救至专业人员到达禁止用手直接接触触电者,救援者应做好自身防护机械故障应急制动器失效:启用辅助制动,缓慢下降重物至地面钢丝绳断裂:立即停机,疏散下方人员,评估二次风险起升机构卡阻:不得强行操作,切断电源后检查原因倾覆征兆:立即放下吊载,增加配重或调整支腿所有故障处理必须由专业人员进行,未排除故障不得重新作业起重机械安全管理制度完善的安全管理制度是预防事故的制度保障。企业应建立健全起重机械安全管理体系,明确各级人员的安全职责,落实安全生产责任制。1企业安全生产责任制企业法定代表人是安全生产第一责任人,应建立安全生产委员会。设备管理部门负责起重机械的采购、安装、使用、维护和报废管理。安全管理部门负责监督检查和隐患排查。明确各岗位安全职责,签订安全责任书。2作业人员安全教育与培训新入职人员必须经过三级安全教育(公司级、部门级、班组级)。特种作业人员必须取得相应资格证书。定期组织安全培训和应急演练,每年不少于20学时。建立培训档案,记录培训内容和考核结果。3安全检查与隐患排查机制实行日检、周检、月检、年检四级检查制度。操作人员每日进行班前检查,班组长每周进行安全巡查,设备管理部门每月进行专项检查,企业每年组织综合检查。建立隐患台账,实行闭环管理,做到隐患整改"五落实"(整改措施、责任、资金、时限、预案)。4设备档案与维护计划为每台起重机械建立技术档案,包括产品合格证、使用说明书、检验报告、维修记录等。制定年度维护保养计划,按时进行定期检验。设备到期或存在重大安全隐患时应及时报废,不得超期服役或带病作业。起重机械日常使用记录与检验设备档案建立要求起重机械作为特种设备,必须建立完整的技术档案,实行"一机一档"管理。档案应包括设备从采购、安装、使用到报废全过程的技术资料和管理记录,由专人负责管理,妥善保存。档案内容清单产品质量合格证明使用维护说明书监督检验证明安装验收报告定期检验报告日常维护保养记录维修改造记录运行故障记录操作人员资格证复印件安全附件校验记录定期检验要求年度自检:使用单位每年至少进行一次全面检查,形成自检报告。定期检验:在用起重机械应每年进行一次定期检验,由具有资质的检验机构实施。检验合格后粘贴检验合格标志。安全评估:使用年限超过设计使用年限的设备,应进行安全技术评估,确定是否可以继续使用。检验周期:新安装设备首次检验后,常规检验周期为1年。特殊情况可申请调整检验周期,但不得超过2年。起重机械安全检查表以下为起重机械日常安全检查要点,操作人员应在每次作业前认真检查并记录:检查项目检查内容合格标准钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形情况符合报废标准吊钩裂纹、变形、磨损、防脱装置无裂纹、磨损<10%制动器制动可靠性、闸瓦磨损制动灵敏可靠限位器高度、幅度、力矩限制功能动作准确有效电气系统绝缘、接地、保护装置绝缘良好、接地可靠润滑系统润滑油量、油质、润滑点油量充足、油质合格结构件焊缝、连接螺栓、变形无裂纹、紧固可靠安全防护护栏、平台、梯子、照明完整牢固、照明良好第六章起重机械操作信号与沟通起重作业通常需要司机和指挥人员密切配合。由于司机视线受限,必须依靠指挥人员的信号进行操作。标准化的指挥信号是确保作业安全、提高效率的重要保障。所有人员必须熟练掌握统一的信号标准。手势信号使用GB5082规定的标准手势,包括起升、下降、左右移动、前后移动、微动、紧急停止等。手势应清晰明确,幅度适当,便于司机识别。旗语信号在距离较远或光线不足时使用旗语。红旗表示停止,绿旗表示同意或继续。旗语动作应与手势信号相对应。音响信号使用哨音或电铃作为辅助信号。一长声表示预备,一短声表示停止,连续短声表示紧急停止。音响信号应与视觉信号配合使用。对讲机通讯现代起重作业多采用无线对讲机。通讯时应使用规范用语,语言简洁明了。重要指令应复述确认,确保信息准确传达。起重机械司机与指挥员职责司机操作规范持证上岗必须取得相应类别的特种作业操作证,熟悉所操作设备的性能和安全规程作业纪律严禁酒后操作、疲劳驾驶。作业时集中注意力,不得玩手机或做与操作无关的事服从指挥只能接受一人指挥,但任何人发出紧急停止信号都必须执行。对不明确的信号不得盲目操作操作要求平稳启动、匀速运行、缓慢停车。严禁超载、斜拉、悬吊埋入物。不得在吊载悬空时离开操作室异常处理发现设备异常声音、气味或运行不正常时立即停机检查。未排除故障不得继续作业指挥员安全指挥职责资格要求应经过专门培训,熟悉起重作业安全规程和指挥信号。复杂作业应由具有资格证书的专业指挥人员担任作业准备作业前应检查现场环境,确认吊物重量、尺寸、重心位置。制定吊装方案,确定吊点和行走路线现场管理指挥位置应能清楚观察作业全过程。设置警戒区域,禁止无关人员进入。监督吊索具绑扎质量信号发送信号应准确、清晰、及时。重要动作前应有预告信号。确认司机收到并理解信号后再继续安全监督发现不安全因素应立即叫停。有权拒绝违章指令。作业结束后检查现场,确认无遗留隐患团队协作要点:司机与指挥员应建立良好的协作关系,相互信任、相互监督。作业前应进行技术交底,明确作业方案和应急措施。作业中保持持续沟通,遇到异常情况及时协商处理。起重机械安全文化建设安全文化是企业安全生产的软实力。建设良好的安全文化,培养员工的安全意识和职业道德,是实现安全生产长效机制的重要途径。安全文化建设应渗透到日常工作的每个环节。职业道德爱岗敬业,忠于职守,精益求精。对工作认真负责,对自己严格要求,对他人关心爱护。树立"质量就是生命、安全就是效益"的职业理念。安全意识时刻绷紧安全这根弦,做到"安全第一,预防为主"。不存侥幸心理,不图省事省力。养成良好的安全习惯,把安全操作变成自觉行动。"三不伤害"原则不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。做好自我防护,规范操作行为。关注他人安全,及时提醒纠正不安全行为。保护现场环境,消除安全隐患。团队安全安全生产人人有责,互相关心、互相提醒、互相监督。鼓励员工提出安全建议,营造人人讲安全、事事保安全的良好氛围。"安全是回家最近的路。每一次违章操作,都是对自己和家人的不负责任。让我们共同努力,将每一天都变成安全日。"典型违章案例剖析违章行为是导致事故的直接原因。通过分析典型违章案例,吸取教训,警钟长鸣,可以有效预防类似事故的发生。1无证作业与无票作业风险案例:某工地临时工未经培训即操作起重机,因不熟悉设备性能,误操作导致吊物坠落,砸伤地面作业人员。分析:无证人员不具备操作技能和安全知识,是严重的违章行为。特种作业必须持证上岗,这是法律规定,也是对生命的负责。处罚:无证操作属于严重违章,操作者将被处以罚款,用人单位负连带责任,可能面临停产整顿。2违章指挥与强令冒险作业案例:某项目经理为赶工期,要求司机在7级大风中继续吊装作业,司机提出异议但被威胁。作业中起重机发生摇晃,差点造成重大事故。分析:违章指挥、强令冒险作业是对员工生命的漠视。任何人都有权拒绝违章指令,管理人员不得打击报复。处罚:强令违章作业造成事故的,相关责任人将承担刑事责任。3高处作业安全带使用不当案例:起重机维修人员在30米高空作业时,嫌安全带系挂麻烦,未按规定使用,不慎失足坠落,当场死亡。分析:高处作业必须系挂安全带,这是保命的最后一道防线。安全带应高挂低用,挂点应牢固可靠。教训:再熟练的操作、再简单的作业,都不能省略安全措施。一时疏忽可能酿成终身遗憾。"一棒出局"制度:对于严重违章行为,如无证作业、酒后作业、违章指挥等,一经发现立即解除劳动合同,取消从业资格,终身禁入该行业。违章作业现场对比✗错误示范操作人员未佩戴安全帽吊索绑扎不规范,受力不均吊载下方有人员站立超载作业,超过额定载荷在恶劣天气条件下作业✓正确示范操作人员穿戴齐全防护用品吊索绑扎牢固,吊点选择合理设置警戒区域,无关人员远离载荷在额定范围内,有安全余量气象条件良好,各项检查到位对比学习,警钟长鸣,让安全成为习惯!第七章起重机械维护与保养良好的维护保养是延长设备使用寿命、确保安全运行的关键。设备维护应遵循"预防为主、及时保养"的原则,建立科学的维护保养制度,做到定期检查、及时维修、准确记录。1日常维护(每班次)检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件;清洁设备表面,清除油污和杂物;检查润滑油位,添加润滑油;检查电气线路,确认无破损老化;试运转各机构,确认运转正常;填写设备运行记录。2周保养(每周)全面清洁设备,检查各部位连接螺栓紧固情况;检查轨道状况,清理轨道上的杂物;检查电气控制系统,测试安全保护装置;润滑各传动部位;检查钢结构有无裂纹和变形。3月保养(每月)深度检查减速器、制动器、联轴器等关键部件;更换磨损严重的易损件;检查电气元件,紧固接线端子;测量钢丝绳直径和吊钩磨损量;检查限位器、力矩限制器的准确性;记录检查结果,建立技术档案。4年度大修(每年)全面拆检主要机构,更换磨损超限的零部件;对钢结构进行探伤检测;对电气系统进行绝缘测试和保护接地检查;校验所有安全保护装置;重新调整和试验各机构性能;由检验机构进行定期检验,取得检验合格证。起重机械技术升级与智能化趋势智能监控系统现代起重机械普遍配备智能化监控系统,能够实时监测设备运行状态,包括:载荷监测:实时显示当前载荷,自动计算载荷率,超载自动报警工况监控:记录起重机工作循环次数、载荷谱,评估疲劳状态防碰撞系统:多台起重机协同作业时,自动避免碰撞黑匣子功能:记录操作数据和故障信息,便于事故分析视频监控:多角度摄像头,扩大司机视野,减少盲区远程诊断与预警技术通过物联网技术,实现设备的远程监控和故障诊断:状态监测:传感器实时采集振动、温度、电流等参数故障预警:分析运行数据,预测潜在故障,提前维护远程诊断:专家通过网络远程分析故障,指导维修维护提醒:根据运行时间和工作量,自动提示保养时间数据分析:大数据分析优化操作方式,提高效率绿色节能与环保采用变频调速技术,节能效果显著。使用环保润滑油,减少污染。噪音控制技术,降低环境影响。培训总结与考试准备经过系统学习,我们已经全面掌握了起重机械作业的理论知识和操作技能。现在让我们回顾重点内容,为即将到来的考试做好充分准备。重点知识回顾起重机械的分类、结构和工作原理特种作业人员资质要求和等级体系安全操作规程和作业标准吊索具的选用、检查和维护作业环