灭火器换药安全规范

灭火器换药安全规范

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日灭火器基础知识概述换药作业前的准备工作灭火器拆卸操作规范灭火剂处理与回收灭火器筒体检查标准新灭火剂充装规范压力系统检测与调试目录灭火器组装操作规程质量检验与性能测试安全标识与记录管理特殊类型灭火器处理应急处理与事故预防人员培训与资质管理法规标准与行业规范目录灭火器基础知识概述01灭火器分类及适用场景手提式灭火器轻便易操作，充装量小于20kg，适用于办公室、住宅等小型火灾初期扑救，可快速移动至火源处进行喷射灭火。推车式灭火器充装量大于20kg，配备轮架便于运输，适用于加油站、化工厂等大型火灾风险场所，需两人协作操作确保灭火效率。二氧化碳灭火器通过高压液态CO₂气化吸热灭火，适用于精密仪器、电气设备火灾，喷射后不留残留物，但需注意密闭空间窒息风险。灭火器基本构造与工作原理包含筒体（承受内压）、安全阀（超压保护）和压力表（贮压式专属），通过氮气或CO₂驱动灭火剂喷射，工作压力范围1.2-5.0MPa。压力容器系统由器头阀门、虹吸管和喷枪组成，拉动保险销后压把触发阀门开启，灭火剂经虹吸管从喷口高速喷出形成灭火射流。包括防腐蚀密封圈（防漏气）、铭牌（标注参数）和车架（推车式专属），这些部件共同保障灭火器长期可靠待用。喷射控制机构贮压式将驱动气体与灭火剂混存（如干粉灭火器），贮气瓶式则分离存储（如部分泡沫灭火器），前者结构更紧凑后者维护更方便。灭火剂储存方式01020403辅助功能组件灭火器性能参数解读充装量误差法规要求实际充装量不得低于标称值的95%（如CO₂灭火器需定期称重检测），否则会导致喷射距离不足或灭火剂量欠缺。有效喷射时间从开启阀门至灭火剂喷完的持续时间，手提式通常为8-15秒，推车式可达30秒以上，直接影响实际灭火操作窗口。灭火级别以字母（A/B/C/E）和数字组合表示，如3A/55B代表可扑灭3标准木材火或55标准油火，数值越大灭火能力越强。换药作业前的准备工作02作业环境安全检查要点消除火源隐患作业区域10米内严禁明火、静电及高温设备，确保通风系统正常运行，防止易燃气体聚集引发爆燃事故。01划定安全作业区设置警戒线和警示标识，非作业人员禁止进入，避免交叉作业干扰或工具误触风险。02应急通道畅通检查消防通道无障碍物，灭火器材处于有效状态且取用路径明确，确保突发情况能快速响应。03作业人员必须穿戴符合国家标准（如GB24540）的防护装备，确保在药剂泄漏、粉尘飞溅等意外情况下的人身安全。配备防毒面具或正压式空气呼吸器，过滤元件需针对灭火器药剂成分（如干粉、二氧化碳）专项选型。呼吸防护穿着防静电工作服、耐腐蚀手套及安全鞋，避免皮肤接触药剂或金属部件划伤。身体防护使用防冲击护目镜或全面罩，防止拆装过程中高压气体或碎屑飞溅伤害。眼部防护个人防护装备配置标准专用工具回收装置：配置密闭式废药收集桶，贴有毒有害标识，避免废弃药剂污染环境或接触人体。清洁工具：准备防静电刷、无纤维抹布及中性清洗剂，用于清理阀体内部残留物，保证密封性。辅助设备记录与标识检查记录表：详细记录灭火器型号、生产日期、药剂更换日期等信息，实现全过程可追溯管理。状态标签：更换后粘贴“已换药”标签并标注下次检测日期，避免超期使用。压力检测仪：用于检查灭火器钢瓶残余压力，确保泄压完全；量程需覆盖0-25MPa，定期校准精度。专用扳手组：包括瓶头阀拆卸扳手、安全销钳等防爆工具，材质需为铜合金以避免火花产生。工具设备准备清单灭火器拆卸操作规范03压力释放标准流程确保操作安全压力释放是拆卸前的关键步骤，未完全泄压的灭火器可能因内部残余压力导致部件突然弹出，造成人身伤害或设备损坏。防止环境污染规范的压力释放流程能避免灭火剂（如干粉或二氧化碳）意外泄漏污染环境，尤其对化学类灭火剂需特别谨慎处理。保障后续维修质量彻底泄压后，维修人员可准确检测灭火器内部状态，避免因压力干扰导致误判零部件损坏情况。遵循标准化拆卸流程是确保操作安全性和维修有效性的核心，需结合灭火器类型（干粉/二氧化碳）采用针对性方法，同时配备个人防护装备（如防尘口罩、护目镜）。干粉灭火器拆卸：1-确认压力表指针归零后，使用专用工具逆时针旋转器头，分离筒体与阀门组件。2-倾倒残留干粉时需避免扬尘，使用密闭容器收集废弃灭火剂，防止吸入或污染工作区域。二氧化碳灭火器拆卸：1-在通风环境中操作，先缓慢旋松阀门释放残余气体，佩戴防冻手套防止低温接触伤害。2-拆卸后立即检查阀门密封圈是否老化，防止高压气体存储时泄漏。安全拆卸步骤详解零部件分类存放要求阀门与压力表：需单独存放于防潮箱内，避免金属部件锈蚀或橡胶密封件氧化失效。喷射软管：盘绕后悬挂于阴凉处，防止折叠变形或紫外线加速老化。关键部件隔离存放可回收灭火剂：如未污染的干粉应密封标记成分（ABC/BC类），存放于干燥环境中等待专业检测。废弃灭火剂：含化学添加剂的灭火剂需移交环保机构处理，禁止随意倾倒或混合存放。灭火剂分类处理拆卸工具（如扳手、压力释放阀）使用后需清洁并涂防锈油，统一收纳至防火工具箱。更换的密封垫圈等耗材按规格分类存放，避免混用导致安装后密封不良。工具与耗材管理灭火剂处理与回收04ABC干粉（磷酸铵盐类）与BC干粉（碳酸氢钠类）必须严格分开储存，因混合后可能发生化学反应导致结块或失效，且两类灭火剂均不可直接再充装。未喷射的干粉需检测含水率（≤0.2%）、针入度（≥16mm）等指标，合格后方可复用。废弃灭火剂分类处理干粉灭火剂分型回收1211（CF2ClBr）和1301（CF3Br）等哈龙灭火剂需由持证机构使用专用回收设备抽取，避免臭氧层破坏物质泄漏，运输过程需符合《消耗臭氧层物质管理条例》的钢瓶压力容器规范。卤代烷灭火剂专业回收含表面活性剂的泡沫灭火剂需经pH值调节（6.5-8.5）后通过污水处理系统降解，若含氟碳化合物则需单独收集并采用高温焚烧法处理。水基型灭火剂无害化处理环保处置注意事项防渗漏储存要求所有废弃灭火剂容器必须置于防渗漏托盘或二次密闭容器中，储存区域应设置围堰（高度≥15cm），避免雨水冲刷导致污染物扩散。01污染物监测标准处理过程中需实时监测VOCs排放（≤120mg/m³）、重金属含量（如干粉中的硅化物≤50ppm），并保留至少3年的检测记录备查。应急处理预案作业现场需配备吸附棉（针对液体灭火剂）、中和剂（如碳酸钠溶液用于酸性物质）及应急喷淋装置，操作人员应穿戴A级防化服和正压式呼吸器。运输合规性危险废物转运需填写五联单，使用UN认证的包装容器（如4G纤维板箱），运输车辆应具备防火防爆资质并悬挂危险品标识牌。020304不可复用的干粉可通过高温煅烧（800℃以上）分解有机物后，经筛分（200目以上）重新作为阻燃填料用于建材生产，回收率可达75%-85%。干粉再生工艺二氧化碳灭火剂经冷凝（-20℃）液化后，通过分子筛吸附去除水分（露点≤-40℃）和油分（≤5mg/kg），可达到工业级CO2纯度（99.5%以上）。气体灭火剂提纯灭火器钢瓶经水压测试合格后，可进行抛丸除锈（Sa2.5级）、内壁涂覆环氧树脂（厚度≥100μm）等工艺处理，重新认证后循环使用。金属部件再生回收利用可行性分析灭火器筒体检查标准05外观损伤检测方法敲击检测法使用橡胶锤轻敲筒体，通过声音判断内部状况。清脆回声表示正常，沉闷声响可能暗示内部腐蚀或分层，需进一步检测。此方法特别适用于钢制灭火器筒体的隐蔽缺陷排查。03尺寸测量法使用卡尺等工具测量筒体直径和壁厚，与原始数据对比。直径膨胀超过10%或壁厚减薄超过1mm即达到报废标准，此类变形可能影响耐压性能。0201目视检查法对灭火器筒体进行全面目视检查，重点观察是否存在锈蚀、凹痕、裂纹等缺陷。锈蚀面积超过筒体总面积1/3或深度超过1mm即判定不合格，凹痕深度超过2mm或影响结构强度需报废。根据灭火器类型严格按标准设定测试压力，干粉灭火器通常为2.1MPa，二氧化碳灭火器为22.5MPa。测试压力必须持续保持30秒以上，期间压力下降不超过5%为合格。测试压力设定水温需保持在5-35℃之间，避免低温脆裂或高温变形。测试用水应添加防锈剂，pH值控制在6.5-8.5。测试后必须彻底干燥筒体，防止残留水分导致腐蚀。测试环境控制测试时必须设置防爆屏障，操作人员穿戴防护面罩和防爆服。测试区域严禁无关人员进入，并设置明显警示标志。水压测试应使用专用测试设备，禁止改装使用。安全防护措施010302水压测试操作规程详细记录测试日期、压力值、保压时间、操作人员等信息。测试合格后应永久性标注下次测试日期，字迹清晰不易脱落。所有测试记录需保存至少5年备查。数据记录要求04报废判定标准筒体出现贯穿性裂纹、严重变形或焊接部位开裂等直接影响承压能力的缺陷。特别是经过水压测试后出现渗漏或永久变形量超过5%的必须强制报废。结构性损伤年限标准腐蚀标准根据GB50444规定，干粉灭火器筒体使用年限最长10年，二氧化碳灭火器12年，水基型灭火器6年。超过年限即使外观完好也需强制报废，不得继续使用。筒体内部腐蚀导致壁厚减薄超过30%，或外部腐蚀形成大面积蚀坑（深度超过1mm）。特别要注意阀门接口、底部等易积水部位的隐蔽腐蚀情况。新灭火剂充装规范06药剂配比与称量标准干粉灭火剂中磷酸二氢铵含量必须严格控制在75%-80%之间，误差超过±2%会导致灭火效率下降30%以上，ABC干粉与BC干粉需使用独立灌装系统避免交叉污染。精确配比确保灭火效能电子天平需每季度进行计量检定，最小分度值应达到0.1g级别，充装前需进行去皮重操作并记录原始数据，确保单具灭火器充装误差不超过设计容量的±1.5%。称量设备校准要求充装车间应保持相对湿度≤60%，温度15-25℃的恒温环境，防止干粉吸潮结块影响流动性，特殊配方灭火剂需在惰性气体保护下完成称量。环境温湿度控制启动前检查真空泵油位及过滤器状态，灌装压力控制在-0.05MPa至-0.08MPa区间，粉体流速不得超过2kg/s，防止静电积聚。充氮后静置30分钟进行压力衰减测试，驱动气体压力需稳定在1.2±0.1MPa（20℃基准），超压保护装置需模拟触发测试。使用氦质谱检漏仪对阀门组件进行100%检测，泄漏率需＜1×10^-6Pa·m³/s，O型密封圈必须采用氟橡胶材质并每充装50次强制更换。负压灌装系统操作密封检测工序压力校准流程专业充装设备操作需遵循"三检五步"工作法，通过标准化流程确保充装质量与作业安全，操作人员必须持证上岗并每年接受实操考核。充装设备操作要点干粉灭火剂充装规范4kg标准型灭火器实际充装量应为4.0±0.06kg，采用分级振动压实工艺，振实密度控制在1.10-1.25g/cm³范围，充装后需进行3次倒置测试确认无沉降。充装完成24小时内需进行喷射性能测试，有效喷射时间≥15秒，喷射距离≥4.5m，剩余率≤8%，测试数据需录入质量追溯系统。充装量控制标准01二氧化碳灭火剂充装规范液态CO₂充装系数不得超过0.68kg/L，充装枪需配备电子秤重系统和低温防护套，充装速率控制在1.5kg/min以内，充装后瓶体温度升高不得超过15℃。虹吸管安装角度需确保与瓶底保持3-5mm间隙，充装后需进行气密性测试并张贴包含充装日期、操作工号、下次检测日期的三重标签。02压力系统检测与调试07压力表校验方法确保压力读数准确性压力表是判断灭火器内部压力的核心部件，其读数偏差可能导致误判灭火器状态（如将压力不足误认为正常），需定期使用标准压力源进行比对校验。合规性要求根据GB4351.1-2005标准，压力表校验需每12个月进行一次，校验后应粘贴合格标签并记录校验日期、人员及结果。预防安全隐患若压力表显示异常（如指针卡滞、表盘模糊），可能掩盖灭火器潜在泄漏或超压风险，必须通过专业校准设备检测其线性误差和回程误差。安全阀是防止灭火器超压爆炸的关键组件，检测需严格遵循国家强制标准，确保其启闭压力值和密封性能符合安全阈值。使用专用测试台模拟超压环境，验证安全阀在设定压力（如干粉灭火器通常为2.5MPa）下能否及时开启泄压，并在压力降至工作值时自动关闭。启闭压力测试通过气泡法或压力保持法检测安全阀闭合状态下的泄漏率，要求5分钟内压力下降不超过0.1MPa，且阀体无可见气泡渗出。密封性检查检查阀体锈蚀、弹簧变形或垫片老化情况，任何机械损伤均需立即更换，避免因部件失效导致功能异常。结构完整性评估安全阀检测标准气密性测试流程浸水法：将充压后的灭火器浸入50cm深水池，观察30秒无连续气泡冒出为合格，适用于小型手提式灭火器。压力衰减法：对灭火器充压至1.5倍工作压力，保压5分钟后压力下降不超过5%为合格，需配合高精度压力传感器记录数据。氦质谱检漏法：对精密或特殊环境使用的灭火器，通过氦气示踪检测微小泄漏（灵敏度可达10^-9Pa·m³/s），适用于核电站等高风险场所。测试执行与判定确认灭火器瓶体无结构性损伤（如凹陷、焊缝开裂），并清除表面油污或涂层，避免干扰检测结果。选用与灭火器类型匹配的测试介质（如干粉灭火器使用氮气，二氧化碳灭火器需避免油脂接触）。测试前准备灭火器组装操作规程08所有零部件（如瓶体、阀门、喷管等）必须使用专用清洁剂彻底清洗，确保无油污、锈迹或化学残留，避免影响密封性和灭火性能。清洁后需用压缩空气吹干内部残留水分，防止组装后因潮湿导致金属腐蚀或药剂结块。重点清洁螺纹接口和密封面，同时检查是否有划痕或变形，轻微磨损需抛光修复，严重变形则需更换。清洁过程中需使用防静电工具和布料，避免静电积累引发易燃物燃爆风险。零部件清洁标准表面无残留物内部干燥处理检查磨损与变形防静电措施密封件更换要求强制更换周期所有密封圈、O型环等密封件无论外观是否完好，均需在每次换药时强制更换，确保密封可靠性。材质匹配性根据灭火剂类型（干粉、二氧化碳等）选择耐腐蚀、耐高压的专用密封材料，避免因材质不兼容导致老化泄漏。安装方向与润滑密封件安装需严格按照标识方向，并涂抹硅基润滑剂以减少摩擦损耗，但禁止使用石油类油脂以防化学反应。组装顺序与扭矩控制分阶段组装先安装阀门与瓶体连接部件，再固定喷管和压力表，最后装配安全销和保险装置，确保各环节无遗漏。扭矩标准化使用扭矩扳手按厂家规定数值紧固螺栓（如瓶头阀扭矩通常为25-30N·m），过度拧紧可能导致螺纹滑丝或密封失效。压力测试前置组装完成后需先进行低压气密性测试（0.5-1MPa），确认无泄漏后再进行最终高压充装。动态部件校准压力表、安全阀等动态部件需在组装后重新校准，确保其响应精度符合国家标准（如GB4351.1）。质量检验与性能测试09外观完整性检查检查灭火器外壳是否有变形、裂纹、锈蚀或机械损伤，确保表面涂层均匀无脱落，焊接部位牢固无漏焊，所有零部件安装到位且无松动。出厂检验项目清单压力测试通过水压试验验证灭火器瓶体的承压能力，测试压力需达到设计工作压力的1.5倍并保持规定时间，确保无泄漏或永久变形，符合GB4351.1-2005标准要求。灭火剂充装量检测使用精密电子秤称量灭火器总质量，扣除皮重后计算灭火剂充装量，误差需控制在±5%范围内，并核对充装记录与产品标识的一致性。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！喷射性能测试方法有效喷射时间测定在标准环境（20℃）下启动灭火器，记录从喷射开始至灭火剂喷完的时间，要求干粉灭火器喷射时间≥8秒，且与标称值偏差不超过±20%。喷射剩余率评估喷射结束后拆解灭火器，收集残留灭火剂并称重，剩余率应≤10%，否则判定为喷射效率不合格。喷射距离测试在平坦地面固定灭火器，测量灭火剂喷射最远落点与喷口的水平距离，需满足GB4351-2023规定的距离范围（如3kg干粉灭火器≥3m）。喷射滞后时间验证从操作手柄至灭火剂喷出的时间应≤3秒，测试时需排除管路残留压力影响，重复3次取平均值。操作说明图示验证灭火器是否粘贴直观的操作流程图（如提把、拔销、压柄步骤），图示颜色对比鲜明，材质需具备防水、防油污特性。强制性认证标志核对灭火器本体是否清晰标注“CCC”认证标志、生产许可证编号及QS标志，确保符合中国消防产品市场准入要求。技术参数完整性检查标牌是否包含型号规格、灭火剂类型、充装量、工作压力、生产日期、有效期及制造商信息，字体需清晰可辨且无涂改痕迹。标识标牌检查要点安全标识与记录管理10检验合格标识应粘贴在灭火器筒体显眼位置，不得覆盖生产厂铭牌或原有重要信息，确保清晰可见。标识位置要求采用不干胶材质，通过非加热方式固定，撕除时能自行破损，防止重复使用或篡改。标识必须包含维修编号、水压试验压力、总质量、检验员姓名、维修日期及维修单位联系方式，缺一不可。010302检验合格标识规范储气瓶需独立粘贴标识，禁止使用钢印永久性标记，需标注总质量、驱动气体充装量及充气时间。标识底色为醒目黄色，尺寸严格遵循65mm×68mm规格，字体为黑色加粗印刷。0405储气瓶特殊要求标识内容完整性颜色与尺寸标准材质与固定方式维修记录填写标准记录需详细填写灭火器型号、编号、维修项目（如压力测试、药剂更换）、维修人员签名及质检结果。关键信息录入必须标注送修日期、维修完成日期及下次建议检修日期，形成完整时间链条。维修记录需经操作员、质检员、技术负责人三级签字确认，重要维修需附加影像资料。时间节点明确对发现筒体变形、阀门泄漏等缺陷需单独列项说明，并记录处置措施。异常情况备注01020403多级审核机制数据字段设计系统应包含设备ID、位置编码、检修历史、压力曲线图等20+结构化字段，支持多维查询。自动预警功能临近检修周期或超期未检时，系统自动触发短信/邮件提醒，推送至责任人和监管平台。云端备份策略采用分布式存储架构，每日增量备份+每周全量备份，数据保留周期不少于10年。电子档案管理系统特殊类型灭火器处理11耐高温设计车辆行驶中易颠簸，灭火器需配备防震支架和压力密封阀，防止药剂泄漏或误触发，定期检查压力表是否在绿色安全区。抗震防泄漏结构快速取用原则安装位置应靠近驾驶员座位（如副驾储物箱或座椅下方），并明确标识，确保紧急情况下3秒内可取出，避免固定方式阻碍操作。车载灭火器需具备耐高温性能，确保在车辆发动机舱等高温环境下仍能正常使用，通常选用ABC干粉或水基型灭火器，外壳材料需通过80℃以上高温测试。车载灭火器特殊要求电气设备间必须使用不导电的灭火剂（如CO₂或洁净气体灭火器），禁止使用水基或泡沫型，防止触电风险，且灭火器需距离带电设备1.5米以上存放。化学实验室针对易燃液体或金属火灾，配置专用灭火器（如D类干粉），并定期检查药剂是否与实验室危险品兼容，避免化学反应加剧火情。高层建筑每层楼梯间及电梯口需配置至少2具ABC干粉灭火器，灭火剂充装量不低于4kg，确保喷射时间≥15秒，同时张贴操作流程图。餐饮厨房优先选择K类湿化学灭火器，能快速扑灭油脂火灾并形成阻燃层，安装位置需避开油烟污染，每月检查喷嘴是否堵塞。特殊场所灭火器处理01.新型环保灭火器规范无污染药剂采用全氟己酮或惰性气体等环保灭火剂，ODP（臭氧消耗潜能值）和GWP（全球变暖潜能值）均为零，避免对大气层造成破坏。02.智能压力监测内置电子传感器实时监控压力状态，通过蓝牙连接手机APP预警药剂失效，误差范围需控制在±5%以内，确保可靠性。03.可回收材料灭火器外壳采用铝合金或可降解复合材料，报废后需由专业机构拆解回收，禁止随意丢弃，药剂残留处理需符合《危险废物名录》标准。应急处理与事故预防12操作失误应急方案快速响应机制建立操作失误的即时报告流程，确保现场人员能够第一时间启动应急程序，避免因延误导致事故扩大。明确责任人及联络方式，形成分级响应网络。人员安全优先若操作失误导致灭火器压力异常或部件损坏，必须立即疏散周边人员至安全区域，并设置警戒线。同时检查操作人员是否受伤，必要时启动医疗救援预案。设备紧急处置对因操作错误导致泄漏或故障的灭火器，应使用专用防爆工具关闭阀门或堵漏，避免直接接触化学药剂。若为压力容器问题，需由专业人员评估是否需泄压处理。泄漏事故处理需遵循“隔离-控制-清除”三阶段原则，确保处置过程不影响其他设备运行，同时防止次生灾害发生。发现泄漏后立即划定污染区，设置警示标识，禁止无关人员进入。若泄漏物为干粉或化学药剂，需穿戴防尘口罩、护目镜等防护装备。初期隔离与警示通过关闭阀门、转移未泄漏灭火器等方式切断泄漏源。对于容器破损情况，使用吸附材料（如硅藻土）围堵泄漏物，防止扩散至排水系统或通风管道。泄漏源控制收集的泄漏物应按危废分类存放，交由有资质的单位处理。清理后需检测区域空气质量，确认无残留方可解除警戒。专业化清理泄漏事故处理流程储存环境管理操作规范强化设备定期维护火灾爆炸预防措施灭火器存放区应远离热源、明火及腐蚀性物质，环境温度控制在-10℃至45℃之间，相对湿度低于80%。定期检查货架防静电措施是否完好。不同类型灭火器需分区存放（如干粉与二氧化碳灭火器间隔至少1米），避免因化学反应引发风险。库存量不得超过安全容量标识。换药前必须释放罐体残余压力，使用防爆工具拆卸阀门。操作中禁止敲击罐体或快速倾倒药剂，防止静电火花产生。建立“双人确认制”，关键步骤由两名持证人员交叉检查，确保阀门密封性、压力表读数等参数符合GB4351标准。每月进行外观检查（如锈蚀、变形），每12个月由专业机构进行水压试验。过期或损坏的灭火器须立即停用并贴上禁用标签。换药后需进行喷射性能测试，记录药剂填充量、工作压力等数据，形成可追溯的电子档案备查。人员培训与资质管理13操作人员培训大纲标准化理论体系构建安全防护专项教育实操技能强化训练依据《灭火器维修》XF95-2015等国家标准，系统设计理论课程，涵盖灭火器结构原理、药剂特性、失效判定等核心知识，确保操作人员掌握科学维修依据。通过模拟灭火器拆卸、药剂更换、气密性检测等场景化实操模块，重点培养规范操作习惯，降低因操作不当引发的安全风险。针对灭火器维修中易接触有毒药剂、高压容器等风险点，设置防护装备使用、应急处理等课程，强化人员职业健康保护意识。采用闭卷形式，覆盖国家标准条文、灭火器分类及维修技术要点，正确率需达90%以上方可进入实操环节。考核通过者颁发有效期3年的技能证书，期间若发现重大操作违规或投诉，将启动资质复审程序。设置灭火器解体检查、药剂充装精度、压力测试等关键项目，由考评员现场评分，单项操作失误率不得超过5%。理论考核要求实操考核