云埔工业区宁埔大道（开发区段）市政道路及配套工程高边坡工程专项施工方案（最终版）

-编制依据1.1相关工程施工合同、图纸和技术资料1.工程合同文件；2.高边坡支护方案图纸；3.项目地质勘察报告；1.2相关的法律法规、规范、标准1.2.1相关法律法规1.《中华人民共和国建筑法》；2.《中华人民共和国安全生产法》；3.《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令；4.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部建办质〔2018〕31号5.《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》粤建规范〔2019〕2号；1.2.2主要规范、标准1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.《工程测量规范》GB50026-2020；3.《建筑变形测量规范》JGJ8-2016；4.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；7.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；9.《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；10.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；12.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2016；13.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；14.《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009。2工程概况2.1建设概况工程名称：云埔工业区宁埔大道（开发区段）市政道路及配套工程工程位置：广州市黄埔区工程质量标准合格施工工期：530日历天宁埔大道全长约6.25Km，起于增城区省道S118，终点至黄埔区云埔一路，其中5.518Km位于增城区范围，0.733Km位于黄埔区范围，是增城区直接通往黄埔区云埔工业区的一条重要通道，为黄埔区与增城经济开发区的发展提供更方便的交通服务。宁埔大道增城段已完成施工，本工程为宁埔大道开发区段，本段起点接云埔一路，终点接增城区宁埔大道，全长约732.6米，线路大致东西走向，双向六车道，道路标准宽度为40和56米，城市主干道，设计时速60Km/h。2.2地形及工程地质概况1.沿线地形地貌本项目位于位于广州市黄埔区云埔工业区东侧，场地处于残剥丘陵及山前冲洪积平地，地势基本平坦～小起伏，钻孔孔口地面标高为18.01～23.27m，最大高差约为5.26m。2.场区气候、水文特征区内气候温暖潮湿，雨量丰富，属南亚热带季风型气候。全年降水丰沛，雨季明显，日光充足。夏季炎热，冬季一般比较温暧。气温：广州市地处低纬，终年气温较高，年平均气温为21.4～21.9℃，极低气温2.6℃，极高气温38.7℃。降水：降水量大于蒸发量，大气降水是地下水的主要补给来源，年平均降雨量为1783.6毫米（近10年累年值），月最大降雨量547.7毫米（近10年累年值），日最大降雨量269.5毫米（近10年累年值）；降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期（每年4～9月份），汛期雨量约占全年总降雨量的70～90%，最大月雨量大部分发生在5、6月间。汛期是地下水补给期，10月～次年3月为地下水消耗期和排泄期。年平均蒸发量为1460.7毫米（10年累年值），月最大蒸发量228.7毫米（近10年累年值），日最大蒸发量11.6毫米（近10年累年值）。降水量丰沛，但不稳定，年际变化大。灾害天气：对本场地建设影响最大的灾害天气主要有：台风和暴雨。3.地层结构特征（1）种植土1-1（1-1为层号，下同）：褐灰色，褐黄色，稍湿、松散，主要由粉质粘土组成，含大量植物根茎，地表植被主要以荔枝林为主。（2）素填土1-2：褐灰色、灰黄色等杂色，湿，松散，欠压实，由粉质粘土、淤泥质土、砂等组成，为近期新人工填土。（3）粉质粘土2-2：灰黄色、灰褐色，可塑，局部软塑，主要由粉粘粒组成，局部间夹薄层粉砂，干强度中等，韧性中等。（4）粉质粘土3：灰黄色、黄褐色，湿，可塑，主要由粉粘粒组成，干强度及韧性中等。（5）砂质粘性土4：褐红色、黄褐色，可塑-硬塑，由花岗岩风化残积而成，残留原岩结构，干强度及韧性中等。（6）全风化花岗岩5-1：褐红色、灰褐色，原岩矿物除石英外基本已风化成黏土矿物，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化、崩解，岩体基本质量等级为Ⅴ类。（7）强风化花岗岩5-2：灰褐色，岩石风化较强烈，裂隙极发育，岩体极破碎，矿物成分除长石、石英外已大部分风化成黏土矿物，易吸水软化，岩芯呈坚硬土状或半土半岩状，岩石按坚硬程度属极软岩，岩块用手易捏碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。（8）中风化花岗岩5-3：灰褐色，岩体完整性较差，裂隙较发育，岩芯呈碎块状或短柱状，岩石按坚硬程度属较硬岩，岩芯采取率75%～90%，RQD约为5%～20%，岩体基本质量等级为Ⅳ类。（9）微风化花岗岩5-4：灰白色，中粗粒花岗结构，块状构造，岩石矿物以石英、长石、黑云母为主，裂隙不发育，岩石较完整，RQD约为60%～90%。岩石按坚硬程度属坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ类。4.边坡工程分析、评价1）种植土1-1：松散状，分布厚度较薄，工程性能较差，层位稳定性差，不宜作路基持力层，在道路施工清表时应予以清除。。2）素填土1-2：为尚未稳定的新近松散人工填土，工程地质性质较差、承载力较低，不能直接作为路基持力层。必须采取换填垫层、水泥搅拌桩、CFG桩等方法进行处理。3）粉质粘土2-2：可塑，局部软塑，局部间夹薄层粉砂，土质韧性、粘性较好。具有一定的地基承载力，须对局部软塑状粉质粘土进行加固处理方可可作为路基的持力层。4）粉质粘土3：可塑，土质较纯，土质韧性、粘性较好。具有稍高的地基承载力，可作为路基的持力层。5）砂质粘性土4：可塑～硬塑，含砂、砾，土质韧性、粘性较好。具有较高的地基承载力，可作为路基的持力层。6）全～强风化岩层：呈坚硬土状或半土半岩状，岩质极软，承载力中等，压缩性低，工程性质较好，可作为天然路基或摩擦桩桩端持力层。作为边坡土体其自稳性较好，但易受雨水冲刷破坏。7）中～微风化岩层：岩芯呈碎块状或柱状，岩质较硬～坚硬，承载力高，工程性质较好，可作为嵌岩桩桩端持力层。作为边坡土体其自稳性较好，难以风化破坏。5.不良地质及特殊性岩土经沿线工程地质调绘并结合钻探资料分析，勘察路段沿线无大型断裂、岩溶、滑坡、地下洞穴、泥石流等不良地质。除孤石外，亦无发现埋藏的河道、沟浜、墓穴等对工程不利的埋藏物。本场地特殊性岩土主要有人工填土（素填土1-2）、花岗岩残积土（砂质粘性土4）等：（1）素填土1-2：欠压实松散状，主要由粉质粘土、淤泥质土、砂等组成，为尚未稳定的新近人工填土，沿线填土基本未经压实，较松软，成分较杂，性质不均匀，受压固结后会产生较大沉降。作为边坡土体受冲刷易失稳。（2）风化岩土及风化孤石：沿线下伏基岩主要为花岗岩，丘陵地带主要由硬塑坡残积土、全～强风化岩组成，其多呈硬塑～坚硬土状，压缩性中等～低，工程性质较好。但由于其具有亲水矿物，水稳性差，遇水易软化，甚至崩解，作为路基浸水后大大降低其承载力，而作为边坡土体则受水冲刷易坍塌，造成水土流失。6.路堑高边坡工程评价场区属构造剥蚀低丘地貌，自然坡度约为15°～40°，坡底局部切坡形成50°的小型陡坎，边坡高度约8.0～50.0m，长度约为360m。边坡主要地层为坡积粉质黏土、砂质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。边坡坡顶无建筑物，坡面未发现滑塌、开裂等不良地质现象，坡体目前处于稳定状态，边坡整体稳定性为基本稳定。2.3边坡支护设计概况1.边坡支护形式本次高边坡设计共1处，范围为道路K0+060~K0+220、K0+280~K0+325左侧边坡下伏主要为土质路堑边坡，边坡高度15.0~50.59m，破坏后果为严重~很严重，边坡安全等级为一级，K0+220~K0+280段左侧边坡下浮主要为中风化~微风化花岗岩，坡高40m~48m，破坏后果很严重，边坡安全等级为一级。场区属构造剥蚀低丘地貌，自然坡度约为15°～40°，坡底局部切坡形成50°的小型陡坎，边坡高度约8.0～50.0m，长度约为360m。边坡主要地层为坡积粉质黏土、砂质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩。边坡坡顶无建筑物，坡面未发现滑塌、开裂等不良地质现象，坡体目前处于稳定状态，边坡整体稳定性为基本稳定。序号边坡区段高度边护模式1剖面图（一）2-2'段（适用于K0+060～K0+090）约23.6米采用三级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1，坡高3.6米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ16土钉@2500mm）；第三级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置一道1Φ32锚杆@2500mm）。2剖面图（二）3-3'段（适用于K0+090～K0+130）约49.3米采用五级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1.25、1:1.25、1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1.25，坡高9.3米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1.25，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道4ΦS15.2锚索@2500mm）；第三级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道4ΦS15.2锚索@2500mm）；第四级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置两道4ΦS15.2锚索@2500mm、两道1Φ32锚杆@2500m）；第五级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置两道1Φ32锚杆@2500mm）。3剖面图（三）4-4'段（适用于K0+130～K0+165）约48.1米采用五级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1.25、1:1.25、1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1.25，坡高8.1米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1.25，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ32锚杆@2500mm）；第三级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ32锚杆@2500mm）；第四级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置三道1Φ32锚杆@2500mm）；第五级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草。4剖面图（四）5-5'段（适用于K0+165～K0+200）约43.9米采用五级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1.25、1:1.25、1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1.25，坡高3.9米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1.25，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ16土钉@2500mm）；第三级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道6ΦS15.2锚索@2500mm）；第四级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置两道6ΦS15.2锚索@2500mm）；第五级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ32锚杆@2500mm）。5剖面图（五）6-6'段（适用于K0+200～K0+230）约50.5米采用五级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1.25、1:1.25、1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1.25，坡高10.5米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1.25，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ32锚杆@2500mm）；第三级放坡（坡率1:1.25，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ32锚杆@2500mm）；第四级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用三维网喷播植草+喷播植草；第五级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用喷播植草。6剖面图（六）7-7'段（适用于K0+230～K0+275）约49.9米采用五级高边坡支护（喷播植草，坡度分别为1:1.25、1:1.25、1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1.25，坡高9.9米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1.25，坡高10米）采用喷播植草；第三级放坡（坡率1.25，坡高10米）采用喷播植草；第四级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用喷播植草；第五级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用喷播植草。7剖面图（七）8-8'段（适用于K0+275～K0+310）约35.4米采用四级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1.25、1:1、1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1.25，坡高5.4米）采用三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ16土钉@2500mm）；第三级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道4ΦS15.2锚索@2500mm）；第四级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草（坡面设置四道1Φ32锚杆锚索@2500mm）。8剖面图（八）9-9'段（适用于K0+310～K0+330）约20米采用二级高边坡支护（喷播植草+格构粱支护，坡度分别为1:1、1:1）；第一级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草；第二级放坡（坡率1:1，坡高10米）采用格构梁+三维网喷播植草。2.锚索⑴采用4/6Φ15.2钢绞线，间距2.5m×2.5m，锚索长18～30m，其中锚固段5～8m。采用干法成孔，孔径150㎜。⑵注浆前必须做好封孔,并根据加固边坡工程地质条件不同,注浆分别按两种方式处理:1)一般地层:采用一次注浆,即锚固段和自由张拉段同步注M30水泥砂浆,采用孔底返浆法,其注浆压力不宜小于0.5~1.0MPa,砂浆必须饱满密实;注浆完毕待砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,补浆采用M30水泥砂浆。2)当遇地层岩性特别差(如炭质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发育的边坡等),为提高地层锚固力,宜采用两次注浆:第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同;第二次注浆为高压劈裂注浆,待第一次注浆1~2小时后,即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆,注浆压力不宜小于1.5~2.0MPa。⑶钢绞线周围浆体保护层厚度不小于25mm，自由段套塑料套管、抹黄油，两端用工程胶布封闭。⑷预应力锚索深度方向每隔2m设定位器一个，使钢绞线处在钻孔中间。二次注浆管在锚固段设出浆孔，距自由段3m的位置开始按1米的间距双向设置出浆孔。⑸锚索预应力施加及锁定要求：在锚固体及框架梁强度达到80％以上时，可以进行张拉、锁定，一般在注浆7天后进行。锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持续时间2～5min，最后一级持续稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定后48h内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。⑹锚索抗拔力设计值87.7kN～435kN。⑺防腐要求：正确设置锚索定位支架，确保锚索杆体居于孔中心且被水泥浆包裹（浆体保护层厚度不小于25mm）；锚索自由段应进行除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹其层数不少于两层等防腐蚀处理，装入自由段套筒中，自由段套筒管中应通长充满防腐油脂，并采取相应措施使油脂滞留在套筒内，外绕扎工程胶布固定。锚头部位应采用过渡管，过渡管内注入防腐剂。锚具经除锈、涂防腐漆三度后，采用钢筋网罩、现浇C30砼封闭，厚度不小于100mm，砼保护层厚度不小于50mm。⑻预应力锚索构造见下图：3.锚杆⑴杆筋长度为15～18m，材料为HRB400D32钢筋，其中锚固段6～8m。竖向2.5m，水平向2.5m，深度方向上每隔1.5m设一个定位托架。⑵按设计孔位及深度进行测量定位。水平、垂直方向孔距误差不大于100mm。成孔采用机械干法成孔，孔径130mm。⑶锚杆注浆体采用M30水泥砂浆,注浆时采用孔底返浆法,注浆过程中严禁上拔绑定的PVC注浆管,该注浆管不得重复使用,注浆完毕待浆液收缩后,孔口应进行补浆,补浆采用M30水泥砂浆,且在M30水泥砂浆中添加阻锈剂。⑷锚杆需除锈，水泥浆保护层厚不小于25mm，注浆过程中要求孔口冒浆且外锚头采用外包喷射混凝土封闭处理。⑸锚杆抗拔力设计值根据不同长度为：115.6KN。⑹锚杆大样见下图：4.泄水孔对于地下水（孔隙水、裂隙水、断层破碎带赋水或岩溶水等）埋藏丰富的边坡采用斜孔排水的方法，疏导坡体内的水，降低地下水位，以提高坡体自身的稳定性。土质边坡斜孔一般深3m，岩质边坡斜孔深1m，孔径φ130mm，斜孔有6°～10°向外斜率，孔内放置φ110mm硬塑透水管。泄水孔大样见下图:5.格构梁⑴格构梁截面尺寸为300mm×300mm（宽×高）、350mm×350mm（宽×高），埋入边坡体中15cm（岩质边坡根据实际情况，可不埋入），岩质边坡梁下存在空隙采用砂浆砌石塞填密实。格构梁采用C30混凝土浇筑。⑵定位时参照设计位置进行，但断面尺寸应严格按照设计要求，坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。⑶梁内钢筋绑扎应牢固、均匀，主筋位置偏差不超过10mm。⑷沿3个框架格梁设伸缩缝一条，宽20mm，用浸沥青麻筋填塞（伸缩缝应设于两排纵向锚索中间，横梁断开）。格构梁节点做法见下图：2.5主要施工要求1.质量目标符合国家工程质量标准及工程施工验收规范，达到优良要求。2.安全文明施工目标按JGJ59-2011评价施工现场安全管理达标率100%；杜绝因工死亡、重伤、火灾、坍塌、交通、中毒事故，轻伤事故发生率5‰以内；防止发生职业病、减少职业伤害。争创省双优安全文明工地3.工期目标边坡计划开工日期2021年8月15日（以开工令为准），至2021年12月3日完成，施工总工期110日历天。4.文明环保施工工地污水、扬尘、噪声、固体废料等主要污染物达标排放；不发生重大火灾、爆炸和环境污染事故；工地文明施工达标率100%；节约能源、资源，降低工程施工成本。2.6技术保证条件施工图纸会审已完成，已进行施工技术及安全交底，砂浆及水泥浆施工配合比已确定，进场材料已进行检验。2.7风险辨识与分级作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价相邻建筑物和构筑物的有关情况场地周围30m内或深井降水影响区域内建（构）筑物（含高压线）的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、上部结构现状（含使用年限）及对差异沉降的灵敏性的情况Ⅲ(严重)D(极少)5一般危险，0.15基坑四周与道路的距离及道路类别、承载情况Ⅲ(严重)D(极少)5一般危险，0.15地下工程的有关情况施工场地内供水、排水、供电、供气、通信、广播电视、古墓和人防等地下工程的走向及其他地下埋设深度情况Ⅴ(轻微)D(极少)5-，0.05场地周围和邻近地区地表水汇流、排泄情况、地下水管渗漏情况Ⅴ(轻微)D(极少)5-，0.05施工方案施工方案针对性和操作性Ⅴ(轻微)B(很可能)50一般危险，0.5临边防护深度超过2m的基坑施工是否有临边防护措施Ⅴ(轻微)C(可能)40稍有危险，0.4临边及其他防护不符合要求的Ⅴ(轻微)C(可能)30稍有危险，0.3坑壁支护坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求的Ⅳ(轻度)C(可能)10一般危险，0.2特殊支护的做法不符合设计方案的Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9支护设施已产生局部变形是否采取措施调整Ⅲ(严重)D(极少)5一般危险，0.15排水措施基坑施工是否设置有效排水措施Ⅴ(轻微)C(可能)20稍有危险，0.2坑边荷载积土、料具堆放离槽边距离是否符合设计规定的Ⅳ(轻度)C(可能)20一般危险，0.4机械设备施工与槽边距离不符合要求，又是否采取措施的Ⅴ(轻微)C(可能)20稍有危险，0.2上下通道人员上下是否设置专用通道Ⅴ(轻微)C(可能)30稍有危险，0.3设置的通道不符合要求Ⅴ(轻微)C(可能)30稍有危险，0.3土方开挖施工机械进场是否经验收Ⅴ(轻微)B(很可能)50一般危险，0.5挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内Ⅲ(严重)B(很可能)50显著危险，1.5挖土机作业位置不牢、不安全Ⅲ(严重)B(很可能)50显著危险，1.5司机是否持证作业Ⅴ(轻微)C(可能)20稍有危险，0.2是否按规定程序挖土或超挖Ⅳ(轻度)C(可能)30一般危险，0.6基坑支护变形监测是否按规定进行基坑支护变形监测Ⅳ(轻度)D(极少)5稍有危险，0.1是否按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测Ⅲ(严重)D(极少)5一般危险，0.15作业环境基坑内作业人员是否有隔离防护措施Ⅳ(轻度)C(可能)10一般危险，0.2垂直作业上下是否有隔离防护措施Ⅳ(轻度)C(可能)10一般危险，0.2光线不足是否设置足够照明Ⅳ(轻度)C(可能)40一般危险，0.8应急响应应急救援预案及防止二次伤害的措施Ⅴ(轻微)C(可能)10稍有危险，0.1基坑支护基坑支护无方案Ⅲ(严重)D(极少)5一般危险，0.15施工方案针对性不强Ⅳ(轻度)C(可能)20一般危险，0.4其他临边和防护不符合要求Ⅳ(轻度)C(可能)40一般危险，0.8支护设计和方案未经上级审批Ⅳ(轻度)D(极少)5稍有危险，0.1支护的做法不合设计的方案Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3支护设施已有变形未有措施调整Ⅴ(轻微)D(极少)2-，0.02基础施工无有效排水措施Ⅴ(轻微)C(可能)30稍有危险，0.3基坑边堆放物大于有关规定Ⅴ(轻微)C(可能)20稍有危险，0.2机器设备在坑边小于安全距离Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6人员上下无专用或不合要求的通道Ⅳ(轻度)C(可能)30一般危险，0.6未按规定进行支护变形检测Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3土方工程-挖土开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3人员和机械之间没有一定的距离Ⅲ(严重)B(很可能)50显著危险，1.5雨后作业前未检查土体和支护的情况Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9基坑周围未设置栏杆Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑内无确实可靠的排水设施Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，02.8周边建、构筑物及地下管线宁埔大道周边环境较为复杂，北侧为高约93米的山体，南侧为保利艾特城，道路建设需开挖山体，路堑边坡为5级；西侧厂区（广州利凌电子有限公司、广州白云山中一药业有限公司），东侧为企业明络电子有限公司及有轨电车2号线元岗车辆段，另有华德输油管道横穿宁埔大道线位约400m。宁埔大道与各单位的位置关系如下:3.施工计划3.1施工进度计划工程大量施工任务为山体土方开挖、外运，山体开挖从上至下逐个台阶进行，每个台阶开挖完后必须立即进行边坡支护和锚杆（索）张拉护坡。首次开挖前必须先做好山顶坡的截水沟，下一个台阶开完前，必须先做好上一个台阶脚的排水沟。水土保持相应设施建筑和山坡其他工作可穿插进行。工期目标：计划开工日期2021年8月15日（以开工令为准）；总工期110天。3.2材料计划1.主要物资材料，做好材质、产量调查及询价，按公司程序文件对供方进行评价，签订供货合同，地材选择质量好信誉高的供方。2.按规定做好材料试验及配合比选定等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。3.工程材料用量及进场计划见表3.2表3.2工程材料用量及进场计划表项目单位数量开始进场时间1钢管脚手架φ48×3.5mmt101.94按需2截排水沟C20m3520按需3锚索Φ15.2钢绞线t43按需4锚杆钢筋Φ32t54按需5格构梁钢筋HRB400t180按需钢筋HPB300t30C30砼m3800模板m230003.3机械设备进场计划表3.3-1主要施工机械表机械名称规格型号数量进场时间挖掘机PC2002按需凿岩机/1按需自卸汽车/6按需履带式液压钻机CM2584按需空压机9m32按需混凝土喷射泵Pz-52按需锚杆机MG-504按需张拉机具MS15-180/552按需注浆设备UBL-32按需砼输送泵HBT-602按需砼插入式振动器ZB-50,256按需台式圆盘电锯YT4002按需钢筋成型机GJB－40B2按需钢筋切割机GQ40－12按需砂浆搅拌机200L1按需电弧焊机BX3－5003按需表3.3-2材料试验及仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1光电全站仪套1按需2光学经纬仪台2按需3自动安平水准仪台4按需4无线对讲通信设备套10按需5砼坍落度筒台2按需6砼试模15×15×15组20按需7砂浆试模7.07×7.07×7.07组20按需4施工工艺技术4.1现场准备与施工平面布置4.1.1施工临时水电从一级配电箱配线引出一路电源采用硬质塑料管保护埋地敷设沿填方边坡排水沟内侧向东南西北分别设置二级配电箱，供生产施工用。敷设电缆选用铝芯橡胶线电力电缆电缆敷设。临时电源采用TN-S接地系统，三级配电二级保护，做到一箱一机一闸一漏电，所有用电设备均从开关箱引出。施工临时用水从市政管网接入。供水现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿临时道路布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。4.2施工段划分、施工流向、施工顺序边坡支护将合理安排好施工总体顺序，根据现场条件，拟分两个施工片区相互配合的进行，同时每个施工片区穿插处理好各工序的衔接工作，运用科学的施工方法，采用提前插入，分段组织流水交叉施工，使整个工程有计划有步骤地顺利进行施工。施工区域分段如下图示:分区图一：本工程边坡支护采用分级放坡、锚拉格构梁加固，并进行截排水治理，最大坡高50.5米，边坡安全等级为一级。边坡土石方施工从上往下分层开挖至各级平台，并根据现场情况分批次外运。每级锚杆格构梁施工完毕后，再开挖下级平台，分层高度按锚杆的坚向间距进行开挖。每层台阶的主要施工工序为：测量放线→顶部危石处理→坡顶第一级土方开挖→修坡（人工配合）→坡顶第一层边坡支护→支护结构养护→下一层土方开挖→修坡（人工配合）→……重复上述工序至土方开挖完成。以3-3’段边坡土方开挖为例（其他位置边坡土方开挖采用同种方式开挖）如下图：锚索（杆）分级施工示意图土方分层开挖示意图4.3主要施工方法4.3.1施工条件⑴施工区为山地，未涉及拆迁和未有地下管线。⑵在没做好坡顶永久性排水沟之前保证原始排水沟排水畅通。⑶边坡开挖前的安全措施及文明施工措施到位。⑷在施工中有专职安全员指挥、输导、提示。危险区要有专人警戒。⑸施工区的车辆进出口在现场合理位置选择，施工车辆进入交通主道有专人指挥车辆进出，并在前50米处挂标志牌“前施工区车辆出入口，车辆慢行”。⑹施工车辆出入口要有洗车池，出施工区的车辆要洗干净轮胎上和车身的泥土，才能出行，避免污染城市道路，否则不得放行。⑺委托有爆破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工方案，经当地派出所备案及专家会审后方可实施。具体爆破措施不在此做具体说明，详见《爆破专项施工方案》4.3.2施工流水段划分与劳动力组织边坡支护共8个断面，从三级边坡至五级边坡不等，坡率为1：1、1：1.25，由上向下开挖至各层锚杆、锚索施工平台，开挖一层支护一层，需要各种专业施工队伍相互配合。4.3.3施工工艺流程施工准备施工准备测量放线测量放线坡顶截水沟坡顶截水沟土方开挖、石方爆破、外运土方开挖、石方爆破、外运人工修坡、锚孔定位人工修坡、锚孔定位锚杆（索）成孔锚杆（索）成孔钢筋安放、注浆钢筋安放、注浆砼强度不低于设计值的80%锚头锚固砼强度不低于设计值的80%锚头锚固格构梁钢筋绑扎格构梁钢筋绑扎钢筋、砼原材送检模板安装、砼浇筑钢筋、砼原材送检模板安装、砼浇筑锚杆（索）张拉锁定锚杆（索）张拉锁定脚手架搭设验收及封锚脚手架搭设验收及封锚砌沟、喷水泥土植草砌沟、喷水泥土植草4.3.4施工方法1.测量放线⑴施工测量工艺流程测量仪器的检测、校定→校测起始依据→场地控制网测设→定位放线→校核→各区段细部放线。⑵施工测量放线步骤根据现场情况会同甲方、监理单位做好定位轴线和点位现场交接、复核、签证工作；根据轴线放出边坡治理施工范围，工作完成后进行自检，并报请工程主管部门验线后方可动工作业。施工过程中对边坡进行放样测量、地形测量、断面测量、竣工验收测量等测量工作，对测量成果负责，并接受监理单位的检查和审核。⑶施工定位放线1)用极坐标法作边线桩的定位放样。2)采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各项工作区外，每20m测设标高控制桩，进行现场高程控制，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必需符合工程测量规范（GB50026）的要求。3)施工测量中，采用电子全站仪测出的距离与三角法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久标志，并认真加以保护。⑷施工测量复核1)根据验收后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。2)经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。3)如果监理工程师要求对现场某段(项)的标高进行复核时，应积极配合监理工程师的工作。⑸边坡测放时应注意几点：1)核定边坡坡底设计标高及设计边坡坡度。2)使用同一水准高程点位作为坡顶标高测量的后视点位，减小测量误差。3)测量前先确定边坡下口线控制桩点在原地面的平面投影点位，进行钉桩。4)并测出边坡下口线处原地处桩点位的标高。5)计算出相对设计边坡下口设计标高的高差，按照设计坡度要求计算出平距，并由下口线桩向外进行测放，投设边坡上口线桩。6)测出边坡上口线桩点位处的实际标高，然后重复第5条操作程序；7)准确测定边坡上口开挖线的位置。2.截（排）水沟施工截水沟及排水沟采用M7.5浆砌片石。坡顶截水沟布置在边坡坡顶线1~2m以外并结合现场地形布置，坡顶截水沟、平台排水沟为距型断面（流水断面600×600mm）；坡底排水沟为距型断面（流水断面分别为1000×1000mm）。⑴施工工艺流程施工准备→测量放线→开挖沟槽→沟槽检查→片石砌筑→抹灰→养护⑵施工方法1)施工放样测量工程师根据图纸设计，结合现场实际，对坡顶截水沟进行放线，截水沟布置在边坡开口线以外1m～2m处，其位置可根据实际地形条件，酌情调整，但要求线型上保持平顺。2)沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。沟槽土方采用人工配合挖土机开挖，沟槽石方采用凿岩机凿除。3)片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。3.边坡土方开挖（1）、开挖原则清表及土方开挖使用PC200和PC360挖掘机挖掘，石方采用PC200炮机挖掘。临时边坡土石方开挖施工要求严格按照有关设计要求进行，边坡开挖要严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，待上级边坡加固后方可方可进行下级边坡的土石方开挖作业。逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。（2）、开挖前准备工作1）、清除挖方区域内所有障碍物，如地上树木、地下给排水、沟渠、基础等，或进行搬迁、改线；对附近原有构筑物等采取有效防护加固措施。2）、制定好边坡开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和边坡开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度及土石方堆放地点，高边坡开挖还应做好临时支护、边坡保护和降水措施。3）、完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，进行土石方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4）、在施工区域内做好排水设施，或疏通场地内原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2％的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。5）、完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和临时供水供电线路。6）、机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。（3）、土石方开挖施工方法清表及土方开挖使用PC200挖掘机挖掘，石方采用PC200炮机挖掘。测量放线→坡面及地表清理→临时排水设施→挖机（炮机）分级开挖坡面土方→运输车外运→排水设施施工→边坡防护（格构梁及喷植等）由于边坡的面积较大，在水平方向上，对土方支护与支护工程可采取流水施工的方式组织施工，以加快施工进度。在水平方向上可以分为两个施工段，以临时施工道路为分界线。按照开挖一级防护一级的原则，逐步开挖并防护至坡底标高。边坡土石方开挖过程中，土石方开挖按照分级开挖分级支护的原则，当挖至平台标高时必须为每一级平台以上边坡支护提供工作面。石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请相关部门批准。为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。（4）、施工技术要点：1）、本工程土石方开挖主要是机械开挖边坡土石方。2）、在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。3）、边坡防护部分土石方开挖必需与支护密切配合，开挖分段、分层，不得欠挖、多挖，然后进行支护施工，尽量减少坡面土体裸露时间，遇到雨天还要缩短工作面。4、）土石方开挖应尽量减少对坡面植被的破坏，杂草、杂树的清理也应尽量控制在边坡治理土方开挖范围内。6）、严格控制边坡的坡度、高程、开挖范围，专职测量员应随时根据各控制桩高程进行现场开挖高程、坐标测设，并由监理人员随时复查。7）、开挖的松散土石方，应及时外运，严禁长时间堆放在边坡，加重边坡荷载，防止在雨季发生泥石流和边坡塌方事故。4、护坡施工（1）、锚杆施工施工工序为：施工准备→挖土、修坡→锚杆定位→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→分项验竣工验收。1）、锚杆锚筋制作：锚杆钢筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，需要焊接的，可采用双面搭接，焊接长度不少于8d（Dw为钢筋直径），锚筋端部表面涂防锈环氧保护漆。为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5米设一对中支架。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50~100mm。2）、修坡：采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，以保证坡面平整。3）、锚杆定位：按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差<50mm。4）、锚杆成孔：根据设计要求，锚杆成孔采用干法成孔。本工程锚杆拟专用锚杆机械成孔。成孔时孔深应比设计孔深长50cm。在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。5）、填好《锚杆钻孔施工记录表》。6）、锚筋安放锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。钢筋插入深度不小于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度控制在15~30cm。锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。7）、注浆a.注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。b.钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。c.锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。d.锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5MPa以上，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。（2）、锚索施工1）锚索施工设计技术要点a.采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。b.钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。孔位允许偏差50mm，钻杆允许偏差为3%。c.孔深应超过锚索设计长0.5~1.0m。d.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。e.注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。f.1)一般地层:采用一次注浆,即锚固段和自由张拉段同步注M30水泥砂浆,采用孔底返浆法,其注浆压力不宜小于0.5~1.0MPa,砂浆必须饱满密实;注浆完毕待砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,补浆采用M30水泥砂浆。2)当遇地层岩性特别差(如炭质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发育的边坡等),为提高地层锚固力,宜采用两次注浆:第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同;第二次注浆为高压劈裂注浆,待第一次注浆1~2小时后,即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆,注浆压力不宜小于1.5~2.0MPa。g.锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。2)锚索施工工艺流程如下图所示。清理、修整坡面孔位放样清理、修整坡面孔位放样脚手架搭设钻机架设就位施钻制作锚索清孔放置锚索注浆格构梁制作浇筑锚索张拉补偿张拉锚索锁定、封闭锚头坡面嵌补、平整3)锚索施工方法a.施工准备依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料，并对高强度低松弛钢绞线等主要材料抽样做力学试验，测定最小破断力、屈服强度等是否符合设计规定要求。预应力锚索施工前，对用于施工的定位仪器、测孔仪器、钢尺、灌浆用压力表、自动灌浆记录仪等进行校验，合格后方可使用。张拉油泵、千斤顶、压力表、监测仪器联测率定，绘出关系曲线。为加快施工进度，对内锚固段浆液及锚头砼、封锚砼做早强配合比试验。b.测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。c.钻孔=1\*GB3①选择专门的MD—60型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。=2\*GB3②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。=3\*GB3③施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头。=4\*GB3④在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。=5\*GB3⑤钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口吹出清风为标准。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥净浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22)规定(当设计与规范要求不一致时，选较严要求)：=1\*GB3①锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；=2\*GB3②钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；=3\*GB3③锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的3%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。c.锚索制安=1\*GB3①按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。=2\*GB3②本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。锚索下料长度等于实际孔深+锚具厚度+外墩头混凝土厚张拉千斤顶长度+外余量（200mm）钢绞线下料长度一致，以保证锚索体受力均匀。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎，以免分散，且便于分股张拉，为了防止产生电化学腐蚀，绑扎锚索不应采用镀锌铁丝。=3\*GB3③安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。④穿索完成后对灌浆管路进行通试，如不畅通，则拔出锚索，处理后重新穿索。穿索完成后及时保护好外留钢绞线及孔口，防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤。⑤若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。⑥锚索自由段作防腐处理，钢绞线采用除锈，涂一层用黄油后将自由段装入波纹套管中，自由段皮纹套管两端外缠工程胶布固定。防腐处理并锁定后埋入钢筋混凝土构件中。d.注浆=1\*GB3①注浆材料应根据设计要求确定，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。=2\*GB3②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。=3\*GB3③一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。相隔8-12小时后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般在2-3pa之间。水泥浆保护层不小于25mm。④灌浆结束标准为：灌浆量大于理论吸浆量，回浆比重不小于进浆比重，且稳压时间达到30min。e.锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。②锚固体与台座砼强度均大于20MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。③锚索张拉：张拉时升荷载速率每分钟不大于设计应力的10%，卸荷速率不大于设计应力的20%。张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。张拉吨位采用“双控法”，即采用伸长值与压力表读数互相比较控制，但以压力表读数为准。另外，在进行监测锚索张拉时，认真记录压力传感器的读数、压力表读数以及钢绞线在不同级别张拉力下的伸长值。每次进行试验束张拉，均必须有监理工程师在场时进行。④锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。f.外锚头保护灌浆材料达到设计强度后，可采用砂轮切割机切除外露的钢绞线，切口位置至外锚具的距离不应小于15cm，在其外部用厚度不应小于15cm的环氧砂浆封闭保护。5.格构梁施工⑴格构梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→植草。⑵施工方法1)测量放样按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，经复核后，方可进入下道工序。2)基础开挖在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，人工开挖沟槽，沟槽深150mm，保证外露部分高度为150mm，坡面不平顺处应先清理，梁底凹处应采用同标号砼找平后，再绑扎钢筋。3)钢筋绑扎钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50，钢筋搭接不小于35d。钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面平台，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，确保安全。横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm×32mm×32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。4)立模板模板材料：为了支模方便，选用厚度1.8cm的木胶合板作模板。并按框架梁规格加工成型备用。模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长1.0m，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。5)砼浇筑配合比：按C30砼标号，采用商品砼。运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔1.0m左右设一个捣固口。梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。砼浇筑完后，覆盖养护不少于7天。6)拆模：为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木（2cm×2cm）。拆模时间根据气温而定，一般浇筑后10～12小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。6.绿化防护施工（1）喷播植草施工工序：平整坡面→喷播施工→盖无纺布→前期养护1)播种用的植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。2)草种选择抗性强、根系发达、防护性能良好的植物种类。并掺入种子量的15％灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌和均匀，喷播后及时加盖无纺布。（2）三维网网植草施工工艺:坡表处理==>覆盖营养土==>液压喷播草籽==>挂三维网==>打锚钉固定==>盖膜==>揭膜。1)坡表处理:坡面应顺直、圆滑、平整且稳定,将坡面不稳定的石块或杂物清除,不得有松石、危石。边坡凸出或凹进均不应大于10cm,否则应进行坡面处理。2)营养土覆盖:如果为土夹石边坡或风化岩边坡,坡表处理完后再撒平均厚度2cm营养土覆盖三维网表面。如果为土质边坡可省去此步骤。3)液压喷播草籽:在营养土表面上用液压喷播符合要求的草籽。4)挂网固定：三维网在坡顶延伸0.5m固定后,自上而下平铺至坡底,相邻网与网间搭接宽度至少10cm,网紧贴坡面,无褶折和悬空现象。然后施打锚钉,三维网与锚钉之间。用椰绳绑扎进行固定,坡面锚钉固定间距200cm,坡顶间距100cm,固定时,三维网紧贴坡面。5)盖膜养护:喷播草籽后,用30g/m2，的无纺布覆盖,然后用8#铁线做成的"U"型钉进行固定,固定间距100cm;喷播后应加强养护,适时适度喷水。6)揭膜:当幼苗植株长到5～6cm或2～3片叶时,揭去无纺布。7.脚手架及操作平台搭设（1）脚手架手架搭设1）脚手架钢管采用φ48x3.0双排钢管，钢管纵横向间距为0.9m、步距为为1.5m。2）坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；水平横杆伸进边坡岩面，搁在边坡面增加架体稳定性和提高承载力。3）当锚杆达到一定强度后，利用U型钢筋与锚杆连接，加强稳定性；4）顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。5）锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见下图。脚手架立面布置图（2）搭设要求1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框架梁的位置，以防与脚手架发生冲突。2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5）采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。当锚杆达到一定强度后，利用U型钢筋与锚杆连接，加强稳定性。（3）安全措施1、脚手架搭设安全措施1)钢管脚手架要严防与电体接触，距离高压线路的最小距离6m，如需靠近380伏以内的电力线路应采取可靠的绝缘措施，如对电线和架子进行绝缘包扎。在脚手架施工的电力机具应放在干燥木板上，外壳要有接地或接零措施。2)脚手架上按规定设一定数量灭火器，架体上动用明火作业必须采取防火保护措施。3)搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。4)进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带。严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。5)架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。6)架子地基应平整夯实并找平，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。7)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接达到要求（绑好，拧紧插挂好）。8)首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。9)传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。10)脚手架纵向4m、水平方向6m设置一道牢固的连接点，锚杆（索）注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆（索）进行拉结。11)内排柱离边坡不得大于200mm。12)架上堆放材料、工具等荷载不得超过2.5kN/m2。13)钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地。14)在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。15)搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。16)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止脚手架搭设作业。2、脚手架高空作业安全措施1)高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。2)患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。3)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施。4)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过检测后方可使用。5)高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。6)高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。7)严禁酒后作业。8)在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。9)高处作业中所用的设备，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。10)遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，并将脚手架与边坡拉结牢固。3、脚手架拆除安全措施1)架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除,拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责，应配备良好的通讯装置。2)仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3)如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。4)所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。5)拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。6)脚手架要求先搭拉的后拆，后搭拉的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点或数层拆除后拆脚手架。7)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清。8)所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层拆除同步进行下降。不准先行拆除。9)所有杆件与扣件，在拆除时应分离，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。10)所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。11)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和气割物溅落。严禁无证动用焊割工具。12)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。13)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。14)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。15)拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。（5）脚手架计算书考虑脚手架沿边坡向上搭设，取5米高度进行计算。一、脚手架参数结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3脚手架架体高度H(m)5步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆二、荷载设计脚手架设计类型装修脚手架脚手板类型钢笆脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式1步1设挡脚板类型冲压钢挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.16挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区广东广州市安全网设置敞开基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs0.23风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.31，1.31风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.09，0.09三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n1横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.5×Gk×lb/(n+1)=1.3×(0.033+0.1×0.9/(1+1))+1.5×2×0.9/(1+1)=1.452kN/m正常使用极限状态q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.1×0.9/(1+1))+2×0.9/(1+1)=0.978kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×1.452×1.52=0.327kN·mσ=γ0Mmax/W=1×0.327×106/4490=72.751N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.978×15004/(100×206000×107800)=1.51mmνmax＝1.51mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×1.452×1.5=2.395kN正常使用极限状态Rmax'=1.1q'la=1.1×0.978×1.5=1.614kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2.395kNq=1.3×0.033=0.043kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=Rmax'=1.614kNq'=0.033kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0Mmax/W=1×0.543×106/4490=120.986N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝1.117mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.217kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=1×2.395/2=1.198kN≤Rc=0.85×8=6.8kN横向水平杆：Rmax=1×1.217=1.217kN≤Rc=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算脚手架架体高度H5脚手架钢管类型Ф48×3每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.033/1.5)×5=0.728kN单内立杆：NG1k=0.728kN2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(5/1.5+1)×1.5×0.9×0.1×1/1/2=0.293kN1/1表示脚手板1步1设单内立杆：NG2k1=0.293kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(5/1.5+1)×1.5×0.16×1/2=0.52kN1/2表示挡脚板2步1设4、构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2=0.293+0.52=0.812kN单内立杆：NG2k=NG2k1=0.293kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.5×0.9×(1×2)/2=1.35kN内立杆：NQ1k=1.35kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.3×(NG1k+NG2k)+1.5×NQ1k=1.3×(0.728+0.812)+1.5×1.35=4.028kN单内立杆：N=1.3×(NG1k+NG2k)+1.5×NQ1k=1.3×(0.728+0.293)+1.5×1.35=3.352kN七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H5立杆计算长度系数μ1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步两跨1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.5=2.25m长细比λ=l0/i=2.25×103/15.9=141.509≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m长细比λ=l0/i=2.599×103/15.9=163.443查《规范》表A得，φ=0.2652、立杆稳定性验算组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.3(NG1k+NG2k)+1.5NQ1k=1.3×(0.728+0.812)+1.5×1.35=4.028kNMwd=φwγQMwk=φwγQ(0.05ζ1wklaH12)=0.6×1.5×(0.05×0.6×0.09×1.5×32)=0.033kN·mσ=γ0[N/(φA)+Mwd/W]=1×[4027.975/(0.265×424)+32805/4490]=43.155N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！八、脚手架架体高度验算不组合风荷载作用Hs1=(φAf/γ0-(1.3×NG2k+1.5NQ1k))/(1.3×gk)=(0.265×424×205×10-3/1-(1.3×0.812+1.5×1.35))/(1.3×0.129)=118.978m组合风荷载作用Hs2=(φAf/γ0-(1.3×NG2k+1.5NQ1k+MwdφA/W))/(1.3×gk)=(0.265×424×205×10-3/1-(1.3×0.812+1.5×1.35+0.033×1000×0.265×424/4490))/(1.3×0.129)=114.082mHs=114.082m>H=5m满足要求！九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号Ф48×3连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205连墙件为扣件连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85Nlw=1.5×ωk×2×h×2×la=1.5×0.09×2×1.5×2×1.5=1.215kN长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.5得，φ=0.896(Nlw+N0)/(φAc)=(1.215+3)×103/(0.896×424)=11.095N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：Nlw+N0=1.215+3=4.215kN≤0.85×8=6.8kN满足要求！十、立杆地基承载力验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fg(kPa)70地基承载力调整系数mf0.4垫板底面积A(m2)0.25立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝4.028/(0.4×0.25)＝40.28kPa≤γufg＝1.254×70=87.78kPa满足要求！4.4边坡监测（第三方）4.4.1边坡监测内容考虑该边坡安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构特点，设计提出以下监测项目：表4.4.1边坡监测项目4.4.2监测方案1.变形控制值和预警值序号监测项目报警值控制值1边坡顶位移与沉降35mm5mm/d40mm2锚索应力80％f/f3地表裂缝10mm持续发展15mm4地下水位1000mm500mm/d1500mm2.监测频率及周期根据本边坡分级的特点，在每一级边坡施工完成后及时布设监测点，监测频率为每15天监测1次，监测6个月；边坡施工结束后每30天一次，监测18个月，监测至边坡竣工后满两年。3.水平位移监测方法本项目水平位移监测拟使用徕卡全站仪（标称精度：测角0.5″，测距0.6mm+1ppm）。按照监测预警系统的规定，水平位移监测采用极坐标法观测。极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，来计算观测点的坐标。如图测定待求点C坐标时，先计算已知点A、B的方位角：aBA=tg-1((YA-YB)/(XA-XB))测定角度a和边长BC，根据方位角计算公式，计算BC方位角：aBC=aBA+a计算C点坐标：XC=XB+S*COSaBCYC=YB+S*SINaBC在外业观测数据合格的情况下，直接将观测数据上传至监测预警系统，由系统计算监测点水平位移变形量。4.沉降观测方法本项目沉降监测拟使用天宝电子水准仪（标称精度：0.3mm/km）。按照监测预警系统的规定，沉降监测采用建筑变形二等水准测量或三角高程测量，具体情况根据现场地形条件而定。水准测量：根据周边监测点的分布情况，将基准点、工作基点及基准点组成附合或闭合水准线路，在观测过程中遵循三固定的原则，即固