采油工高级工培训课件

高级工培训采油工高级工培训课件第一章培训导入与课程概述培训目的与意义全面提升采油工高级技能水平,强化安全生产意识,培养符合现代油田开发需求的复合型技术人才。通过系统化培训,使学员掌握先进采油工艺和设备操作技能。课程结构与考核方式课程包括理论知识、实操训练和案例分析三大模块。考核采用理论考试(40%)、实操考核(50%)和综合评价(10%)相结合的方式,全面评估学员掌握程度。安全注意事项与职业道德严格遵守安全操作规程,坚持"安全第一、预防为主"的方针。培养爱岗敬业、诚实守信、团结协作的职业精神,树立良好的职业道德观念。本课程共计30个课时,采用理论讲授与实操演练相结合的方式。学员需完成所有课程学习并通过考核,方可获得高级工资格证书。课程内容紧密结合生产实际,注重实用性和可操作性。第一章续采油工岗位职责与职业素养主要工作内容与岗位职责负责油井日常巡检、设备维护和生产数据记录执行油井开关井操作,调整工作制度和生产参数进行抽油机、电潜泵等举升设备的运行监控处理生产过程中的常见故障和异常情况配合完成增产措施作业和设备检修工作落实安全环保措施,确保现场作业安全职业素养要求采油工需具备强烈的责任心和使命感,面对恶劣天气和艰苦环境能够坚守岗位。要有良好的团队协作精神,服从指挥调度,与同事密切配合完成生产任务。必备素质爱岗敬业热爱石油事业,对工作充满热情,兢兢业业完成各项任务团队协作具备良好的沟通能力和协作精神,团结互助共同进步吃苦耐劳能适应野外作业环境,不畏艰苦,勇于承担重任第二章采油工艺基础知识采油工艺流程概述采油工艺是从地下油层中将原油采出并输送到地面集输系统的完整过程。基本流程包括:油层→井筒→井口→计量站→集输管线→处理站。其中涉及举升、分离、计量、输送等多个环节,每个环节都需要精确控制和专业操作。01举升系统通过抽油机、电潜泵等设备为原油提供举升动力02井口分离分离原油、天然气和水,进行初步处理03计量输送准确计量产量,通过管线输送到处理站04压裂增产采用压裂酸化等措施提高油层渗透率主要采油设备与仪器包括抽油机、电潜泵、螺杆泵等举升设备;压力表、温度计、流量计等仪表;各类阀门、管线和控制系统。掌握设备原理和正确使用方法是采油工的核心技能。第二章续抽油机工作原理与操作抽油机组成与分类抽油机由动力设备、传动装置、支架系统和抽油杆系统四大部分组成。按结构形式分为游梁式、链条式和塔架式等类型,其中游梁式应用最广泛。动力部分:电动机提供动力源传动系统:通过减速箱、曲柄连杆机构传递动力游梁系统:将旋转运动转换为上下往复运动抽油杆:连接地面和井下,传递往复运动核心概念防冲距:是指悬点上死点位置与驴头悬绳器最高位置之间的距离,一般为100-150mm,用于防止碰撞损坏。剪刀差:是指示功图上上冲程曲线与下冲程曲线不重合形成的差异,反映了井况和工作状态。不平衡判断与调整观察电流变化通过电流表读数判断上下冲程电流差异计算平衡度平衡度=(上冲电流+下冲电流)÷(2×额定电流)×100%调整平衡块根据计算结果增减平衡块数量或调整位置操作要点:调整防冲距时必须先停机,调整剪刀差需要分析示功图,平衡调整应在专业人员指导下进行。所有操作都必须严格遵守安全规程。抽油机结构示意图关键部件识别游梁与支架曲柄连杆机构减速箱与电机平衡块系统操作控制点启停控制柜冲次调节装置防冲距调整点平衡调整位置监测要点电流表读数运行声音异常振动和摆动润滑状态检查第三章采油设备操作技能常用工具与阀门识别掌握各类扳手、管钳等工具的正确使用。熟悉闸阀、截止阀、球阀、针型阀等不同阀门的结构特点、适用场合和操作方法。压力表拆卸与安装严格按照操作规程进行压力表的拆卸和安装。注意密封垫片的更换,确保连接紧密无泄漏。安装后进行气密性检查。日常维护与故障排查定期检查润滑系统、传动部件磨损情况、电气系统运行状态。建立设备档案,记录维护保养情况,及时发现和处理隐患。操作规范要点所有操作必须遵循"先检查、后操作、再确认"的原则。作业前做好风险评估,准备好必要的工具和防护用品。操作过程中保持高度注意力,发现异常立即停止并报告。作业完成后进行现场清理和记录。第三章续采油工现场操作案例分析典型故障案例:抽油机剪刀差异常处理故障现象示功图显示剪刀差明显增大,上下冲程曲线偏离严重,电流波动异常,设备运行声音不正常。原因分析抽油杆断脱或弯曲变形油管结蜡或堵塞严重泵漏失,工作效率下降液面过低,供液不足处理步骤停机检查,测量示功图确认故障测试动液面,判断供液状况检查井口压力和生产参数制定检修方案,申请作业更换损坏部件,恢复正常生产阀门误操作风险防范措施:严格执行操作票制度,按顺序操作阀门,设置明显标识,建立双人复核机制压裂酸化作业安全注意事项:做好现场隔离,穿戴防护装备,严控施工压力,防止井喷和化学品泄漏事故经验总结:大多数设备故障都有先兆,通过日常巡检、参数监测和经验判断可以提前发现。养成良好的记录习惯,积累故障处理经验,对提高应急处理能力至关重要。第四章采气工艺与设备基础气井工艺流程图绘制方法气井工艺流程图是表示气井生产系统各设备连接关系和工艺流程的技术图纸。绘制时应标明井口装置、分离器、计量设备、加热炉、脱水装置等主要设备,以及管线走向、阀门位置、仪表测点等关键信息。流程图应清晰易懂,符合行业制图规范。气井开井操作检查设备→打开套管闸门→缓慢打开油管闸门→调节节流阀→观察压力变化→记录初始参数气井关井操作通知调度→关闭节流阀→关闭油管闸门→关闭套管闸门→放空残余气体→检查密封情况化学药剂加注技术缓蚀剂加注防止管柱腐蚀,延长设备寿命。根据产液性质确定加注量和频率,通常采用连续加注方式。防冻剂加注冬季防止井口和管线冻堵。提前添加甲醇或乙二醇,浓度根据环境温度调整。泡排剂加注降低液体表面张力,提高排液效率。适用于低压低产气井,定期间歇加注。第四章续高级阀式孔板节流装置操作孔板节流装置结构与功能阀式孔板节流装置是气井生产中的重要控制设备,由阀体、孔板、差压变送器等组成。其主要功能是:控制气井产量,防止气井自喷失控稳定井口压力,保护井下管柱提供流量计量所需的差压信号防止地层出砂对地面设备的损害孔板大小的选择直接影响气井生产效果,需根据地层压力、产能和管网压力综合确定。清洗、检查及维护流程作业准备关井泄压,准备工具和清洗液,做好安全防护拆卸检查按顺序拆卸孔板,检查磨损和腐蚀情况清洗维护清除积垢和杂质,更换损坏密封件安装复位正确安装孔板,紧固螺栓,试压检漏球型清管器的发球与收球技术清管器用于清理管道内的积液、污垢和蜡质。发球前检查清管器完好性,确认收球装置就绪。发球时缓慢打开旁通阀,待清管器完全进入管线后关闭发球阀。收球时注意观察压力变化,清管器到达后及时关闭阀门,取出清管器并检查清管效果。作业全程保持通讯畅通,确保安全。气井工艺流程图示例气井工艺流程图清晰展示了从井口到集气站的完整工艺路线,包括分离、计量、加热、脱水等各个处理环节。图中标注了关键操作节点和控制点位,是指导现场作业的重要技术文件。工艺流程关键环节井口节流:控制产量和压力气液分离:分离天然气和凝析油水计量系统:准确计量气量和液量加热脱水:防止水合物生成增压输送:满足管网输送要求安全控制要点压力监测与超压保护可燃气体检测报警紧急切断系统(ESD)防雷防静电接地消防设施配置齐全第五章安全生产与HSE管理石油天然气行业安全生产法规与标准我国石油天然气行业安全生产管理严格遵循《安全生产法》《石油天然气开采安全规定》等法律法规,以及AQ、SY等系列行业标准。HSE管理体系(健康、安全、环境)是行业安全管理的核心框架,强调预防为主、全员参与、持续改进。1风险识别与评估系统识别作业场所的危险源,评估风险等级,制定针对性控制措施2安全教育培训定期开展安全培训和应急演练,提高员工安全意识和技能3隐患排查治理建立隐患排查治理机制,及时发现和消除安全隐患4应急管理体系完善应急预案,配备应急物资,建立快速响应机制安全目视化管理与专用标识采油现场实施安全目视化管理,通过颜色、标识、标牌等视觉手段,使安全信息一目了然。常见标识包括:禁止烟火、当心中毒、必须戴安全帽、紧急出口等。不同颜色代表不同含义:红色-禁止,黄色-警告,蓝色-指令,绿色-提示。第五章续应急救护与逃生技能止血包扎基础技能现场急救的基本技能,对抢救生命至关重要:指压止血法:用手指压迫伤口近心端动脉加压包扎法:用无菌敷料加压包扎伤口止血带止血:适用于四肢大出血,注意时间控制心肺复苏(CPR)要点发现患者无反应、无呼吸或呼吸异常时立即实施:判断意识和呼吸,确认心跳骤停呼叫救援,拨打急救电话胸外按压:频率100-120次/分,深度5-6cm开放气道,人工呼吸按压与通气比例30:2,持续至专业救援到达高空作业防护措施01安全带正确使用选择合格安全带,高挂低用,确保挂点牢固可靠02作业平台检查检查平台稳固性,设置防护栏杆和踢脚板03工具防坠措施使用工具袋,防止工具高空坠落伤人紧急逃生路线识别熟悉现场应急疏散路线和集合点位置。火灾时沿疏散指示方向,低姿前行避免浓烟。有毒气体泄漏时,逆风向上风向撤离。到达安全区域后清点人数,及时报告。重要提醒:应急救护需要专业培训和定期演练才能熟练掌握。建议所有采油工参加红十字会或专业机构的急救培训,获得急救证书。现场配备急救箱,定期检查药品有效期。现场安全标识与防护装备安全帽防止物体打击,必须正确佩戴,系紧下颚带,定期检查有效期护目镜防化学品飞溅和强光刺激,酸碱作业时必须佩戴防护面罩呼吸器有毒气体环境必须使用,分过滤式和供气式,根据作业选择防护手套防割伤、烫伤、化学腐蚀,不同作业选用不同材质手套防护鞋防砸、防刺穿、防静电,必须穿戴符合标准的劳保鞋反光背心提高可见度,夜间作业或交通要道必须穿戴第六章钻井工艺与井控基础转盘钻机与顶驱钻机操作流程转盘钻机传统钻井设备,通过转盘带动钻杆旋转:启动泥浆泵,建立循环松开刹车,缓慢下放钻具合上转盘,逐渐增加钻压监控钻井参数,保持平稳钻进接单根时需停止循环和旋转操作关键:控制钻压和转速,避免卡钻和井壁垮塌。顶驱钻机现代化钻井设备,效率更高,安全性更好:动力头直接驱动钻具旋转可在旋转状态下接立柱自动化程度高,减少人工操作具备扭矩保护和限位功能便于处理复杂井下情况优势:提高钻井速度,降低劳动强度,减少安全风险。钻井起下钻模拟操作训练起下钻是钻井作业中频繁进行的操作,包括起钻、下钻、接单根、卸单根等环节。操作时必须严格遵守操作规程,注意钻具丈量、井口安全、防喷器检查等。起钻速度不宜过快,防止抽吸导致井涌。下钻时注意观察返出液情况,及时发现井漏或井涌征兆。所有操作必须在井控监督下进行。第六章续井控设备及井下工具防喷器组井控的核心设备,包括环形防喷器、闸板防喷器、控制系统等。能够在井喷发生时快速封闭井口,防止事故扩大。钻井液净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等,用于清除钻井液中的固相颗粒,保持钻井液性能。常用井下工具钻头、稳定器、扶正器、震击器、打捞工具等。每种工具都有特定用途,正确选用和操作至关重要。钻井故障模拟与处理方法卡钻处理判断卡钻类型(黏附卡、键槽卡、沉砂卡等),采用上提下放、循环浸泡、倒划眼等方法解卡。严重时使用震击器或化学解卡剂。井漏处理发现漏失后立即停止钻进,加入堵漏材料。根据漏失程度选择桥接堵漏、水泥堵漏或挤注堵漏。控制钻井液密度,降低井底压力。井涌处理立即停泵关防喷器,建立循环,加重钻井液。严格按照井控程序进行压井作业,时刻监控井口压力和循环情况。第七章人工举升技术概述人工举升是油田开发中后期提高采收率的关键技术。当油层能量不足以使原油自喷到地面时,需要采用人工举升方式补充能量。选择合适的举升方式对提高产量、降低成本、延长油井寿命具有重要意义。抽油机电潜泵螺杆泵气举其他抽油机举升适用:中低产、中深井,原油粘度适中优点:结构简单,维护方便,适应性强缺点:效率较低,能耗相对较高电潜泵举升适用:高产、深井,液量大优点:举升能力强,效率高,占地面积小缺点:投资大,维修困难,怕砂怕气螺杆泵举升适用:稠油井,含砂井优点:耐磨,抗砂能力强,举升稠油效果好缺点:定子易损,不耐高温气举举升适用:高产井,气源充足区域优点:适应性强,便于自动化控制缺点:需要配套设施,运行成本较高第七章续举升系统的维护与故障诊断举升设备常见故障及排查产量异常下降检查动液面、泵效、示功图,判断是供液不足、泵漏失还是井筒问题设备异响或振动检查传动部件磨损、润滑状况、平衡调整,及时更换损坏零件电流异常波动测量三相电流,检查电机、电缆、控制系统,排除电气故障节能降耗技术措施优化工作制度,根据供液能力调整冲次和冲程应用变频控制,实现启动平稳和能耗可调改进抽油杆柱设计,减少摩阻损失加强设备维护,保持良好运行状态推广节能型抽油机和高效电机监测与优化案例案例:某油田抽油机优化项目通过安装远程监控系统实时采集示功图、电流、温度等参数,利用大数据分析优化工作参数。实施效果:系统效率提升8%能耗下降12%故障率降低25%检泵周期延长30天8%效率提升系统优化后整体效率提升12%能耗降低单井日均电耗减少25%故障减少设备故障率显著下降第八章采油现场环境保护与节能减排采油现场环境保护法规与标准石油开采必须严格遵守《环境保护法》《水污染防治法》《大气污染防治法》等法律法规,以及《油田环境保护管理规定》等行业标准。坚持"预防为主、防治结合、综合治理"的原则,实现经济效益与环境效益的协调发展。水资源保护采出水必须经处理达标后回注或排放,禁止污染地下水源。定期监测水质,建立水质档案。大气污染防治加强伴生气回收利用,严禁放空燃烧。控制挥发性有机物排放,安装油气回收装置。固废处理钻井废弃物、含油污泥等危险废物必须交由有资质单位处置。建立转移联单制度。土壤修复落实土壤污染防治责任,及时处理泄漏事故。退役井场进行土壤治理和生态恢复。节能技术应用与绿色采油实践推广太阳能供电、LED照明、变频节能等技术,降低单井能耗。优化注采系统,提高注水效率。开展清洁生产审核,建设绿色矿山。实施植被恢复工程,建设环境友好型油田。第九章实操训练准备与安全须知实操训练内容与流程实操训练是高级工培训的核心环节,包括:1理论考核确保学员掌握基础理论知识2设备认知熟悉设备结构和操作要点3模拟操作在模拟设备上进行操作练习4现场实操在真实环境中完成规定项目5考核评价综合评估操作能力和效果个人防护装备佩戴规范01穿戴工作服穿戴符合标准的工作服,扣好衣扣袖口,避免被卷入设备02佩戴安全帽正确佩戴安全帽,调整帽箍松紧,系紧下颚带03穿戴防护鞋穿戴防砸防刺穿劳保鞋,系紧鞋带04佩戴手套护目镜根据作业需要佩戴防护手套和护目镜特别提醒:实操训练中严禁穿拖鞋、高跟鞋或露趾凉鞋。长发必须束起塞入安全帽内。不得佩戴手表、戒指等饰物,防止操作时挂扯受伤。实操安全注意事项与风险防范服从现场指挥,未经允许不得擅自操作设备。操作前检查设备状态,确认安全后方可开始。保持注意力集中,严禁嬉戏打闹。发现异常立即停止操作并报告。作业完毕清理现场,工具归位。第九章续实操训练项目一览1抽油机防冲距调整实操训练目标:掌握防冲距的测量方法和调整技巧操作要点:停机确认安全→松开锁紧装置→调整悬绳器高度→测量防冲距→锁紧固定→试运转检查考核标准:防冲距控制在100-150mm,操作规范,时间不超过30分钟2压力表拆卸与安装操作训练目标:熟练掌握压力表的正确拆装方法操作要点:泄压确认→选用合适工具→逆时针拆卸→检查密封面→更换密封垫→顺时针安装→检查泄漏考核标准:安装牢固密封良好,无泄漏现象,操作时间不超过20分钟3气井开关井操作实训训练目标:掌握气井开关井的标准操作流程操作要点:确认设备状态→按程序开关阀门→观察压力变化→记录初始参数→检查密封情况考核标准:操作顺序正确,参数记录准确,安全措施到位4化学药剂加注操作训练目标:掌握缓蚀剂、防冻剂等药剂的加注技术操作要点:计算加注量→准备药剂和设备→连接加注管线→控制加注速度→记录加注信息考核标准:加注量准确,操作安全,防护措施到位,无泄漏污染第十章实操训练考核标准与评分细则操作规范性与安全性评分操作规范(40分)操作步骤完整正确(15分)工具使用规范(10分)操作姿势标准(8分)操作时间控制(7分)安全意识(30分)防护装备佩戴(10分)风险识别能力(10分)应急处置能力(10分)操作效果(30分)任务完成质量(15分)设备运行状态(10分)现场清理整顿(5分)故障诊断与处理能力考核设置模拟故障场景,考核学员的故障识别、分析和处理能力。考核内容包括:根据现象判断故障类型、制定处理方案、实施故障排除、验证处理效果。评分标准注重诊断准确性、处理及时性和操作安全性。85%合格标准总分达到85分及以上为合格95%优秀标准总分达到95分及以上为优秀3考核次数提供最多3次考核机会实训报告撰写要求每项实操训练完成后,学员需提交实训报告,内容包括:训练项目名称、训练时间地点、操作步骤记录、遇到的问题及解决方法、心得体会和建议。报告要求文字简洁、重点突出、图文并茂,字数不少于500字。第十一章典型采油工现场案例分享案例一:大庆油田采油工艺改进实例背景情况某区块油井含水持续上升,综合含水率达到92%,常规抽油机举升系统效率低下,能耗居高不下。经测试分析,主要问题在于工作制度不匹配、泵挂深度不合理、抽汲参数选择不当。改进措施优化泵型和泵径,提高排量调整泵挂深度,保证沉没度降低冲次,延长冲程,减少冲击应用变频控制,实现软启动加强巡检,及时处理异常实施效果改进前改进后通过工艺改进,单井系统效率提升10个百分点,日产液增加47%,检泵周期延长100天,经济效益显著。案例二:复杂工况下的故障应急处理某井在生产过程中突然出现油套压异常升高、产量骤降的情况。采油工及时发现异常,立即停井并报告。经分析判断为井下泵卡,且存在井筒堵塞风险。组织专业队伍实施起下泵作业,发现泵被结蜡严重卡住。通过热洗解卡、更换泵型、加强清防蜡措施,成功恢复生产,避免了更大损失。此案例体现了及时发现问题、准确判断、果断处置的重要性。第十二章职业发展与技能提升路径初级工掌握基本操作技能,能够在指导下完成日常工作中级工独立完成常规作业,具备一定的故障处理能力高级工精通采油工艺,能够解决复杂技术问题技师具备技术创新能力,能够指导和培训他人高级技师行业专家级水平,能够解决重大技术难题高级工职业资格认证流程1报名条件审核满足学历、工作年限等基本条件2理论知识考试通过笔试测试理论知识掌握程度3实操技能考核现场操作考核实际技能水平4综合评审评估工作业绩和职业素养5颁发证书通过考核后获得职业资格证书技能提升与继续教育建议建议定期参加专业培训和技术交流活动,关注行业新技术新工艺。通过阅读专业书籍、观看教学视频、参与技术竞赛等方式持续学习。积极申报技术革新项目,在实践中提升能力。考虑攻读相关学历教育,拓宽知识面。采油工团队现场作业专业风采展现采油工以专业的技能、敬业的精神和团结的协作,确保油田安全高效生产。无论严寒酷暑,他们始终坚守岗位,用汗水和智慧为国家能源安全做出贡献。团队协作精神采油工作需要密切配合,从日常巡检到应急抢险,每个环节都离不开团队协作。正是这种相互支持、共同进步的精神,铸就了油田铁军的光荣称号。附录一常用采油设备参数与技术规范抽油机主要参数表型号最大载荷(kN)最大冲程(m)冲次范围(次/分)CYJ5-2.5-18HB502.53-9CYJ8-3-37HB803.03-7CYJ10-3-48HB1003.03-6CYJ12-4.8-73HB1204.82-5采油阀门型号与性能闸阀Z41H-16C:公称压力1.6MPa,适用于截断介质截止阀J41H-16C:公称压力1.6MPa,调节性能好球阀Q41F-16C:启闭迅速,流阻小,密封可靠针型阀J21W-16P:用于仪表管线,调节精度高止回阀H41H-16C:防止介质倒流,保护设备井控设备技术要求环形防喷器额定工作压力:21-35MPa闸板防喷器关闭时间:≤30秒节流管汇额定工作压力:≥21MPa压井管汇额定工作压力:≥35MPa防喷器控制系统响应时间:≤5秒所有设备必须通过API或国家标准认证附录三实操训练记录表与考核表样本实操训练签到与表现记录序号学员姓名训练项目训练日期指导教师签字1张三抽油机防冲距调整2024-01-152李四压力表拆装2024-01-15