2025年大学（机械设计制造及其自动化）模具设计实训综合测试题及答案

2025年大学（机械设计制造及其自动化）模具设计实训综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模具设计中，对于分型面的选择，以下哪种说法是错误的？A.应尽量选择在塑件的最大轮廓处B.要有利于塑件的脱模C.不能影响塑件的外观质量D.可以随意选择，无需考虑太多因素2.以下哪种模具类型常用于生产塑料瓶盖？A.注射模B.冲压模C.压铸模D.锻造模3.在模具设计中，冷却系统的设计目的不包括以下哪项？A.提高生产效率B.保证塑件质量C.降低模具成本D.延长模具寿命4.模具制造中，电火花加工常用于加工哪种零件？A.硬度高的零件B.形状复杂的零件C.精度要求高的零件D.以上都是5.对于模具材料的选择，以下说法正确的是？A.只要强度高就可以B.要综合考虑模具的使用要求、成本等因素C.越贵的材料越好D.只需要考虑材料的硬度6.冲压模的卸料装置作用不包括？A.从凸模上卸下冲件B.保证冲压过程的顺利进行C.提高冲压精度D.防止冲件变形7.塑料注射模的浇口形式中，哪种浇口成型后去除较困难？A.直接浇口B.侧浇口C.潜伏浇口D.点浇口8.模具装配时，零件的清洗目的不包括？A.去除油污B.去除杂质C.提高零件表面粗糙度D.保证装配质量9.压铸模的浇注系统不包括以下哪个部分？A.浇口套B.分流锥C.冷却水管D.直浇道10.在模具设计中，考虑塑件的收缩率主要是为了？A.使塑件尺寸符合要求B.增加模具的复杂性C.降低生产成本D.提高生产效率第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将正确答案填写在横线上。1.模具设计的主要流程包括产品分析、______、模具结构设计、______、模具制造、模具装配与调试。2.注射模的主流道衬套通常采用______材料制造。3.冲压模的凸模和凹模之间的间隙大小会影响冲件的______和______。4.压铸模的分型面设计应遵循便于______、保证______、有利于______等原则。5.模具的导向机构主要有______导向和______导向两种。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述塑料注射模的工作原理。2.冲压模中，如何提高冲件的精度？3.压铸模的冷却系统设计要点有哪些？4.模具装配时，如何保证零件的配合精度？四、材料分析题（共20分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在模具设计制造过程中，有一个塑料外壳的模具项目。客户对塑件的外观质量要求很高，不允许有任何瑕疵。在模具设计阶段，设计师考虑了多种因素，如分型面的选择、浇口的位置等。在制造过程中，采用了高精度的加工设备。但在试模时，发现塑件表面有一些微小的划痕。经过检查，发现是模具型腔表面有一些杂质未清理干净。1.请分析在这个项目中，哪些环节可能导致塑件表面出现划痕？（10分）2.针对这些问题，提出改进措施。（10分）五、设计题（共20分）答题要求：设计一个简单冲压模，用于生产一个圆形垫片。要求包括模具的结构组成、工作过程描述，并说明关键零件的设计要点。在这个项目中，模具型腔表面杂质未清理干净是导致塑件表面出现划痕的直接原因。在模具设计阶段，如果对型腔表面清洁度的考虑不足，没有制定严格的清理标准和流程，就可能遗留杂质。在制造过程中，加工设备的清洁维护不到位，也可能使杂质混入模具。试模前的检查环节如果不细致，未能发现型腔表面的杂质，也会导致问题出现。改进措施包括：在模具设计阶段，明确型腔表面清洁度要求，制定详细的清理流程和标准。制造过程中，加强加工设备的清洁维护，定期清理设备和工作区域。试模前，安排专人对模具型腔进行全面细致的检查，确保无杂质残留。对于已出现杂质的情况，应重新清理模具型腔，再次试模，直至塑件表面质量符合要求。设计一个简单冲压模用于生产圆形垫片。模具结构组成：包括上模座、下模座、凸模、凹模、卸料板、垫板等。上模座安装冲压设备上，下模座固定在工作台上。凸模和凹模配合形成冲压型腔。卸料板用于卸料。垫板起支撑作用。工作过程：上模下行，凸模进入凹模，对板材进行冲压，使板材成型为圆形垫片。上模上行，卸料板将冲件从凸模上卸下。关键零件设计要点：凸模和凹模的尺寸精度要高，保证垫片尺寸符合要求。凸模和凹模的表面粗糙度要低，防止冲件表面拉伤。卸料板的弹性要适中，确保卸料顺利。垫板要有足够的强度和刚度，支撑凸模和凹模。答案：1.D2.A3.C4.D5.B6.C7.D8.C9.C10.A1.工艺方案设计、模具零件设计2.优质合金钢3.尺寸精度、表面质量4.脱模、铸件质量、排气5.导柱、导套1.塑料注射模的工作原理是：塑料颗粒通过料斗进入料筒，在料筒内受热熔融，螺杆将熔融塑料向前输送，通过喷嘴注入模具型腔。在型腔内，塑料冷却固化成型，然后开模，顶出机构将塑件顶出。2.提高冲件精度的方法有：合理设计模具间隙，保证凸模和凹模的制造精度，采用高精度的加工设备，控制冲压工艺参数，如冲压速度、压力等，对模具进行定期维护和保养。3.压铸模冷却系统设计要点：冷却通道应合理布置，保证冷却均匀；冷却通道的直径和长度要合适，以满足冷却要求；冷却介质的选择要恰当，如水或油；要考虑冷却系统对模具其他部分的影响，避免出现热变形等问题。4.保证零件配合精度的方法：采用合适的装配方法，如互换装配法、选配装配法等；控制零件的加工精度，使其符合设计要求；对配合零件进行修配和调整，以达到理想的配合精度；在装配过程中，注意零件的清洁和润滑，减少装配误差。1.模具设计阶段对型腔表面清洁度考虑不足，制造过程中加工设备清洁维护不到位，试模前检查不细致。2.改进措施：设计阶段明确清洁度要求和清理流程标准，制造中加强设备清洁维护，试模前全面细致检查型腔，有杂质重新清理后再试模。设计一个简单冲压模用于生产圆形垫片。模具结构组成：包括上模座、下模座、凸模、凹模、卸料板、垫板等。上模座安装冲压设备上，下模座固定在工作台上。凸模和凹模配合形成冲压型腔。卸料板用于卸料。垫板起支撑作用。工作过程：上模