钢结构生产5s管理制度

PAGE钢结构生产5s管理制度一、总则（一）目的为了加强钢结构生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这五项活动，营造一个整洁、有序、高效的生产环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司钢结构生产车间、仓库、办公区域等与钢结构生产相关的所有场所及人员。（三）引用文件1.《安全生产法》2.《环境保护法》3.相关行业质量标准及规范（四）职责分工1.生产部门负责制定和执行钢结构生产现场的5S工作计划。组织员工进行5S培训，提高员工5S意识。对生产现场的5S活动进行日常监督检查，及时整改存在的问题。2.质量部门监督5S活动对产品质量的影响，确保在5S环境下生产的产品符合质量标准。参与5S活动的检查和评估，提出改进质量方面的建议。3.设备部门负责生产设备的维护保养和管理，确保设备处于良好运行状态。配合5S活动，对设备进行清洁、整理和标识管理。4.行政部门负责办公区域的5S管理，制定办公区域5S标准。提供5S活动所需的物资支持，如清洁工具、标识牌等。对公司整体5S活动进行宣传和推广，营造良好的5S氛围。5.员工严格遵守5S管理制度，积极参与5S活动。做好本岗位的5S工作，保持工作区域的整洁、有序。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。（二）实施要点1.全面检查生产现场、仓库、办公区域等，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定物品判定标准，明确哪些是必要物品，哪些是不必要物品。例如：必要物品：近期使用的原材料、正在加工的半成品、当天要用的工具、与当前生产任务相关的文件资料等。不必要物品：过期不用的原材料、已完成且长期积压的成品、废旧设备及工具、无用的文件资料等。3.清除不必要物品。对于不必要的原材料，可根据实际情况进行退库、报废处理；对于废旧设备及工具，及时安排维修或报废；对于无用的文件资料，进行分类销毁或存档。（三）注意事项1.整理工作要全面、彻底，不留死角。2.判定标准要明确、统一，避免员工理解偏差。3.对于暂时无法确定是否必要的物品，可设立专门区域进行存放，待进一步确认后再做处理。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）实施要点1.规划生产现场布局，根据工艺流程和操作便利性，划分不同的工作区域，如原材料区、加工区、半成品区、成品区、工具区等。2.确定各类物品的存放位置，绘制现场布局图，并在图上标明各区域和物品的名称、位置。例如：原材料应存放在指定的货架或仓库区域，且按照品种、规格分类存放；工具应放置在工具柜或工具架上，并标明工具名称。3.对物品进行标识管理，制作清晰、准确的标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。标识牌应固定在明显位置，便于识别。4.定期检查物品的摆放位置是否符合规定，如有变动及时调整并更新标识。（三）注意事项1.布局规划要充分考虑生产流程和操作便利性，避免物品搬运和操作过程中的交叉、混乱。2.标识要清晰、醒目、准确无误，易于识别。3.物品摆放要整齐有序，便于取用和盘点。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫区域、清扫周期、清扫内容、清扫工具等。例如：生产车间地面每天清扫一次，清除杂物、灰尘；设备表面每周擦拭一次，保持清洁无油污；办公区域桌面每天清理，文件资料摆放整齐。2.划分清扫责任区域，落实到具体的个人或小组，确保每个区域都有专人负责清扫。3.对清扫工具进行管理，定期检查、维护和更新，保证清扫工具的正常使用。4.在清扫过程中，同时检查设备、设施的运行状况，发现问题及时报告并处理。例如：检查设备是否有松动、磨损、漏油等情况，及时进行维修保养。5.对清扫过程中发现的废弃物、垃圾等进行分类收集，按照环保要求进行处理。（三）注意事项1.清扫工作要注重细节，做到无遗漏、无死角。2.定期对清扫效果进行检查和评估，不断改进清扫方法和标准。3.将清扫与设备维护、安全检查相结合，及时发现并解决潜在问题。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准、检查周期和责任人。检查表应涵盖整理、整顿、清扫的各项内容，如物品摆放是否整齐、标识是否清晰、区域是否清洁等。2.定期对生产现场、仓库、办公区域等进行清洁检查，检查人员按照检查表进行逐项检查，并做好记录。3.对检查中发现的不符合项，及时通知责任部门或责任人进行整改，整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。4.将清洁工作纳入绩效考核体系，对表现优秀的部门或个人进行奖励，对未达标的进行处罚，以激励员工积极参与清洁活动，保持良好的工作环境。5.定期召开5S清洁工作会议，总结经验教训，分析存在的问题，制定改进措施，持续提升清洁工作水平。（三）注意事项1.清洁检查要严格按照标准进行，确保检查结果客观、公正。2.对整改情况要进行跟踪和验证，防止问题反弹。3.绩效考核要合理设置指标和权重，充分发挥激励作用。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）实施要点1.开展5S培训教育活动，提高员工对5S管理的认识和理解，使员工明白5S活动的目的、意义和要求。培训内容包括5S基础知识、各项活动的实施方法、案例分析等。2.制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等方面的要求。例如：员工应遵守工作纪律，按时上下班；工作时要着装整齐，佩戴安全帽、工作服等；操作设备要严格按照操作规程进行；爱护公司财物，节约资源等。3.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，营造良好的5S文化氛围，使5S理念深入人心。4.建立监督机制，对员工的行为进行监督检查。对违反5S规定的行为及时进行纠正和教育，情节严重的给予相应处罚。5.定期组织5S知识竞赛、演讲比赛、5S优秀员工评选等活动，激发员工参与5S活动的积极性和主动性，培养员工的团队合作精神和责任感。（三）注意事项1.培训教育要注重针对性和实效性，根据员工的岗位特点和实际需求进行培训。2.行为规范准则要简洁明了、易于理解和执行。3.监督检查要及时、公正，对违规行为要严肃处理，同时要做好教育引导工作。七、5S活动的推行步骤（一）宣传发动阶段（第12周）1.成立5S推行领导小组，由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员。领导小组负责制定5S推行计划和目标，协调各部门之间的工作，监督5S活动的实施情况。2.召开5S推行动员大会，向全体员工宣传5S管理的理念、方法和意义，提高员工对5S活动的认识和重视程度。3.在公司内部张贴5S宣传标语、海报，发放5S宣传手册，营造浓厚的5S氛围。（二）培训学习阶段（第34周）1.制定5S培训计划，根据不同岗位和人员层次，安排相应的培训课程。培训内容包括5S基础知识、整理整顿清扫清洁素养的具体实施方法、5S案例分析等。2.组织开展5S培训活动，培训方式可采用集中授课、现场讲解、视频演示等多种形式，确保员工能够全面、深入地了解5S管理知识。3.对培训效果进行考核，通过考试、实际操作等方式检验员工对5S知识的掌握程度，对考核合格的员工颁发培训结业证书，对不合格的员工进行补考或再次培训。（三）实施推进阶段（第512周）1.各部门按照5S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫、清洁活动。生产部门负责生产现场的5S实施，行政部门负责办公区域的5S实施，设备部门负责设备的5S管理等。2.推行领导小组定期对各部门的5S活动进展情况进行检查和指导，及时发现问题并给予解决。对5S活动开展较好的部门进行表扬和推广，对进展缓慢的部门进行督促和帮助。3.建立5S活动记录台账，各部门每天记录5S活动的开展情况，包括整理的物品清单、整顿的区域和标识情况、清扫的部位和结果、清洁检查的问题及整改情况等。推行领导小组定期对台账进行检查和分析，总结经验教训，不断改进5S活动的实施方法。（四）巩固提高阶段（第1316周）1.对5S活动进行全面总结，评估5S活动取得的成效，如工作效率提高、产品质量提升、成本降低、安全事故减少、员工素养提高等方面。2.针对5S活动中存在的问题和不足之处，制定改进措施，明确责任部门和责任人，限期进行整改。3.完善5S管理制度和标准，将5S活动中的成功经验和做法进行固化，形成长效机制。同时，根据公司发展和实际情况，对5S管理制度进行适时调整和优化。4.开展5S优秀部门和优秀员工评选活动，并进行表彰和奖励，激励全体员工持续参与5S活动，不断提升公司5S管理水平。八、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门5S责任人每天对本部门的5S工作进行自查，及时发现问题并进行整改。2.定期检查：推行领导小组每周组织一次全面的5S检查，对各部门的5S活动进行检查和评估。检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。3.专项检查：根据公司实际情况，不定期开展专项5S检查，如安全专项检查、质量专项检查、设备专项检查等。专项检查重点关注与特定主题相关的5S工作落实情况。（二）考核标准1.制定详细的5S考核评分标准，满分为100分。其中，整理15分、整顿20分、清扫20分、清洁25分、素养20分。2.根据检查结果，对各部门进行评分。得分90分及以上为优秀，7589分为良好，6074分为合格，60分以下为不合格。3.考核结果与部门和员工的绩效挂钩。对于优秀部门，给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等；对于不合格部门，责令限期整改，并对部门负责人进行诫勉谈话。连续两次考核不合格的部门，对部门负责人进行降职或免职处理。（三）结果运用1.将5S考核结果作为部门和员工评先评优的重要依据。在年度优秀部门、优秀员工评选中，