安全部门生产责任制度

PAGE安全部门生产责任制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，明确安全部门在生产过程中的责任，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进公司持续健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内安全部门及全体员工在生产经营活动中的安全管理工作。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险预防和控制，采取有效措施消除事故隐患，防患于未然。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，实现安全生产的全面、系统管理。4.责任追究原则：对违反安全规定、导致事故发生的部门和个人，依法依规追究责任。二、安全部门职责（一）安全管理规划与制度建设1.根据国家安全生产法律法规、行业标准及公司发展战略，制定年度安全管理工作计划和目标，并组织实施。2.起草、修订和完善公司各项安全生产管理制度、操作规程及应急预案，确保其符合法律法规要求并具有可操作性。（二）安全监督检查1.定期组织开展安全检查，包括日常巡查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.对生产现场的设备设施、作业环境、人员操作等进行全面监督，制止和纠正各类违章行为。3.督促各部门落实安全隐患整改措施，对整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。（三）安全教育培训1.制定并实施公司年度安全教育培训计划，涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识更新培训等。2.组织开展安全生产宣传活动，提高员工安全意识和自我保护能力。3.负责特种作业人员的资格审查、培训取证及复审工作，确保其持证上岗。（四）安全风险评估与管控1.组织开展公司安全风险识别、评估工作，确定风险等级，建立安全风险数据库。2.针对重大安全风险，制定专项管控措施，实施重点监控，确保风险可控。3.定期对安全风险评估结果进行回顾和更新，及时调整风险管控策略。（五）应急管理1.制定和完善公司应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.组织开展应急演练，检验和提升应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。3.负责应急救援物资、设备的储备、维护和管理，确保其处于良好备用状态。（六）事故调查与处理1.参与公司生产安全事故的调查处理工作，及时向上级主管部门报告事故情况。2.协助事故调查组查明事故原因、确定事故责任，提出处理建议和防范措施。3.负责事故统计分析工作，总结事故教训，提出改进安全生产管理的建议。三、生产部门安全职责（一）部门负责人安全职责1.全面负责本部门的安全生产工作，是本部门安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规、公司安全管理制度，确保本部门生产活动符合安全要求。3.组织制定本部门安全工作计划和目标，并分解落实到各岗位和人员。4.定期组织召开部门安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全问题。5.组织开展本部门安全培训教育活动，提高员工安全意识和操作技能。6.组织实施本部门安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。7.负责本部门安全设施设备的维护管理，确保其正常运行。8.组织制定并实施本部门应急预案，定期组织演练。9.发生事故时，及时组织救援，保护现场，并向上级报告。（二）班组长安全职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和执行公司安全管理制度、操作规程，确保员工正确操作。3.每天班前会布置安全工作，班后会总结安全情况，及时纠正员工违章行为。4.组织开展本班组安全检查，发现问题及时整改或上报。5.对新员工进行岗位安全培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。6.负责本班组安全设施设备的日常检查和维护，确保其完好。7.发生事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告上级。（三）员工安全职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全培训教育活动，学习安全知识，提高安全技能。3.严格执行本岗位操作规程，不违章作业，发现事故隐患或其他不安全因素及时报告。4.爱护安全设施设备，保持作业现场整洁有序。5.积极参与公司组织的应急演练，掌握应急逃生和自救互救技能。四、安全培训教育（一）培训计划制定安全部门应根据公司生产特点、员工状况及法律法规要求，每年年初制定详细的安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.法律法规与标准：国家安全生产法律法规、行业安全标准及公司安全管理制度。2.安全知识：安全生产基本知识、事故案例分析、安全风险识别与防范等。3.操作规程：各岗位操作规程、设备操作技能等。4.应急救援：应急预案、应急处置程序、应急救援器材使用等。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请专家、培训机构进行专题培训。3.现场培训：在生产现场进行实际操作培训。4.网络培训：利用在线学习平台开展安全知识培训。（四）培训记录与档案管理安全部门负责建立员工安全培训教育档案，记录培训时间、内容、考核结果等信息，确保培训档案完整、准确。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查类型1.日常巡查：安全管理人员每天对生产现场进行巡查，及时发现和处理安全问题。2.专项检查：针对特定设备、场所、作业活动等开展专项安全检查。3.季节性检查：根据不同季节特点，开展针对性的安全检查，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。4.节假日检查：在节假日前后进行安全检查，确保安全生产。（二）安全检查表制定安全部门应根据不同检查类型和生产特点，制定详细的安全检查表，明确检查项目、标准和方法。（三）隐患排查治理流程1.隐患排查：安全检查人员按照安全检查表进行检查，发现安全隐患及时记录。2.隐患评估：对排查出的隐患进行评估，确定隐患等级。3.隐患治理：根据隐患等级，制定相应的治理措施，明确责任部门和责任人，限期整改。4.复查验收：隐患治理完成后，安全部门组织复查验收，确保隐患消除。（四）隐患报告与跟踪员工发现安全隐患应及时报告班组长或安全管理人员，安全管理人员对隐患治理情况进行跟踪，直至隐患彻底消除。六、安全风险评估与管控（一）风险识别方法采用安全检查表法、工作危害分析法、故障模式与影响分析法等多种方法，对公司生产活动中的人、机、物、环等因素进行全面风险识别。（二）风险评估标准根据风险发生的可能性和后果严重程度，制定风险评估标准，确定风险等级，一般分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。（三）风险管控措施针对不同等级风险，采取相应的管控措施，如工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等，确保风险可控。（四）风险动态管理定期对安全风险进行重新评估，根据生产经营变化、法律法规更新等因素，及时调整风险等级和管控措施。七、应急管理（一）应急预案体系建设公司应建立完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。综合应急预案应涵盖公司应急管理的总体要求和框架；专项应急预案针对特定类型事故或事件制定；现场处置方案针对具体作业场所或设备设施制定。（二）应急演练计划与实施安全部门应制定年度应急演练计划，明确演练内容、时间、参与部门和人员等。定期组织开展应急演练，演练形式包括桌面演练、实战演练等，通过演练检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。（三）应急救援物资与设备管理安全部门负责建立应急救援物资和设备台账，明确物资和设备的种类、数量、存放地点、维护保养责任人等。定期对应急救援物资和设备进行检查、维护、保养和更新，确保其处于良好备用状态。（四）事故应急响应与处置发生事故时，现场人员应立即报告上级，并按照应急预案进行应急处置。安全部门应迅速启动应急响应机制，组织救援力量赶赴现场，开展事故救援、现场保护、信息报告等工作。八、事故调查与处理（一）事故报告事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人和安全部门，安全部门接到报告后应及时向上级主管部门报告事故情况。报告内容应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等。（二）事故调查成立事故调查组，由安全部门、生产部门、技术部门等相关人员组成。事故调查组应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行全面调查。（三）事故处理根据事故调查结果，对事故责任人提出处理意见，按照公司相关规定进行处罚。同时，针对事故原因，制定相应的整改措施