自动冲压车间生产制度

PAGE自动冲压车间生产制度一、总则（一）目的为了规范自动冲压车间的生产活动，确保生产过程的高效、安全、稳定运行，保证产品质量符合标准要求，特制定本生产制度。（二）适用范围本制度适用于自动冲压车间全体员工及与车间生产相关的各项活动。（三）基本原则1.遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保生产活动合法合规。2.以安全生产为首要前提，保障员工生命安全和身体健康。3.追求生产效率最大化，合理安排资源，优化生产流程。4.坚持质量第一，严格把控产品质量，满足客户需求。二、人员管理（一）员工入职与培训1.新员工入职时，需提交个人有效身份证件及相关学历证明等资料。车间人力资源专员负责审核并办理入职手续。2.新员工入职后，必须参加由车间组织的三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级。培训内容涵盖车间生产流程、安全操作规程、质量控制要求等。培训时间不得少于规定学时，并经考试合格后方可上岗作业。3.针对冲压设备操作等关键岗位，新员工需进行专门的技能培训，由经验丰富的师傅进行一对一指导，直至其能够熟练操作设备，达到岗位技能要求。（二）岗位职责1.车间主任职责全面负责车间的生产管理工作，制定车间生产计划并组织实施。确保车间生产活动符合公司整体战略目标和各项规章制度。协调车间与其他部门之间的工作关系，保障生产顺利进行。负责车间人员的工作安排、绩效考核及培训发展。定期对车间的生产设备、安全设施等进行检查和维护，及时解决生产过程中出现的问题。2.班组长职责带领班组员工完成车间下达的生产任务，合理安排班组内的工作分工。负责班组内员工的日常管理，监督员工遵守车间各项规章制度和操作规程。组织班组员工进行班前会、班后会，传达车间工作要求，总结工作情况。及时向车间主任反馈班组生产过程中出现的问题，并协助解决。协助车间做好员工的培训和绩效考核工作。3.冲压设备操作员职责严格按照冲压设备操作规程进行设备操作，确保设备正常运行。负责冲压件的生产加工，保证产品质量符合工艺要求。对设备运行过程中出现的异常情况及时报告，并配合维修人员进行故障排除。做好设备的日常维护保养工作，保持设备清洁、润滑良好。协助班组长做好生产现场的5S管理工作。4.质量检验员职责依据产品质量标准和检验规范，对冲压件进行质量检验。对生产过程中的质量问题进行及时发现和反馈，协助分析原因并提出改进措施。做好质量检验记录，确保数据真实、准确、完整。参与车间质量改进活动，提高产品质量水平。5.物料员职责负责冲压车间原材料、半成品及成品的收发、存储和保管工作。按照生产计划及时准确地配送物料至各生产岗位，确保生产不间断。做好物料的出入库记录，定期盘点库存，保证账物相符。负责物料存储区域的5S管理工作，防止物料损坏、变质。（三）考勤与请假制度1.员工应严格遵守车间的考勤时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.员工请假需提前填写请假申请表，按照审批流程进行申请。请假1天以内由班组长批准，请假13天由车间主任批准，请假3天以上由车间主任审核后报公司相关领导批准。3.员工请假期间应做好工作交接，确保工作不受影响。如因特殊情况无法提前请假，应及时电话告知上级领导，并在事后补齐请假手续。（四）绩效考核1.车间制定员工绩效考核方案，明确考核指标、考核标准和考核周期。2.考核指标包括工作任务完成情况、产品质量、工作态度、安全操作等方面。3.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升机会等挂钩。对于表现优秀员工给予奖励，对于未达考核标准的员工进行辅导改进或相应处罚。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.销售部门根据客户订单情况，结合市场预测，制定月度销售计划，并提前传递给生产部门。2.车间主任根据销售计划，综合考虑车间设备产能、人员配置、原材料库存等因素，制定车间月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。3.生产计划制定后，应及时传达给各班组和相关岗位人员，确保员工清楚了解生产任务和要求。（二）生产调度1.车间主任负责生产调度工作，根据生产实际情况及时调整生产计划和资源配置。2.在生产过程中，如出现设备故障、原材料供应不足、人员变动等影响生产进度的情况，车间主任应迅速采取措施进行协调解决。3.对于紧急订单或临时生产任务，车间主任应及时组织相关人员进行评估，合理安排生产，确保按时交付产品。四、设备管理（一）设备采购与验收1.根据车间生产需求和设备更新计划，由公司采购部门负责自动冲压设备的采购工作。2.设备到货后，车间应组织相关人员进行验收，包括设备外观、数量、技术参数等方面的检查。同时，检查设备随机附件、工具、资料等是否齐全。3.验收合格的设备应及时办理入库手续，并填写设备验收报告。对于验收不合格的设备，应及时与供应商沟通协商解决。（二）设备安装与调试1.由专业的设备安装人员按照设备安装说明书进行自动冲压设备的安装工作。2.设备安装完成后，进行调试运行，确保设备各项性能指标达到规定要求。调试过程中，应做好记录，包括调试时间、调试参数、调试结果等。3.设备调试合格后，由车间组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入正式生产使用。（三）设备操作规程制定1.车间技术人员根据设备的性能特点和安全要求，制定详细的冲压设备操作规程。操作规程应包括设备启动、运行、停止的操作步骤，设备维护保养要求，安全注意事项等内容。2.操作规程制定后，应组织员工进行培训学习，确保员工熟悉操作规程并严格按照规程操作设备。（四）设备日常维护保养1.冲压设备操作员负责设备的日常维护保养工作，每班开机前、停机后应对设备进行检查和清洁。2.日常维护保养内容包括设备的润滑、紧固、电气系统检查等。操作员应做好维护保养记录，记录设备运行状况、维护保养时间、维护保养内容等信息。3.车间定期组织设备维护保养专项检查，对设备维护保养情况进行监督和考核。（五）设备故障维修1.设备运行过程中出现故障，操作员应立即停止设备运行，并及时报告班组长和车间维修人员。2.车间维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修。对于简单故障，维修人员应在短时间内排除；对于复杂故障，维修人员应组织技术力量进行攻关，尽快恢复设备正常运行。3.设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等信息。同时，对维修后的设备进行试机运行，确保设备正常运行。（六）设备报废管理1.对于已无法正常使用、维修成本过高或技术落后的冲压设备，由车间提出设备报废申请。2.设备报废申请应提交相关技术资料和报废原因说明，经公司设备管理部门、财务部门等相关部门审核批准后，方可进行报废处理。3.设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备的残值。五、质量管理（一）质量目标1.车间制定明确的质量目标，如产品一次交检合格率达到[X]%以上，产品不良率控制在[X]%以内等。2.质量目标应分解到各班组和岗位，确保每个员工都清楚自己的质量责任。（二）质量控制标准1.依据产品设计图纸和工艺要求，制定冲压件的质量控制标准，包括尺寸精度公差、表面质量要求、材料性能指标等内容。2.质量控制标准应明确具体的检验方法和判定准则，确保检验人员能够准确判断产品质量是否合格。（三）质量检验流程1.首件检验：在每批产品生产开始时，冲压设备操作员应将首件产品送检。质量检验员按照质量控制标准对首件产品进行全面检验，合格后方可批量生产。2.巡检：质量检验员在生产过程中进行巡回检查，重点检查设备运行状况、工艺执行情况、产品质量状况等。对于发现的质量问题及时通知操作员进行整改。3.成品检验：产品生产完成后，由质量检验员按照质量控制标准对成品进行逐件检验。检验合格的产品方可办理入库手续，对于不合格产品应进行标识、隔离，并按照不合格品管理程序进行处理。（四）不合格品管理1.对于检验过程中发现的不合格冲压件，质量检验员应及时填写不合格品通知单，并通知相关人员进行标识和隔离。2.车间组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定整改措施。对于能够返工返修的不合格品，应安排专人进行返工返修，返工返修后的产品需重新检验合格后方可放行。3.对于无法返工返修或返工返修后仍不合格的产品，应按照规定进行报废处理。同时，对不合格品产生的原因进行深入分析，采取有效的预防措施，防止类似问题再次发生。六、物料管理（一）原材料管理1.原材料到货后，物料员应按照送货单核对原材料的品种、规格、数量等信息，并进行外观检查。2.原材料应按照规定的存储方式和存储区域进行存放，做好标识，防止混淆和变质。3.物料员应定期对原材料进行盘点，确保账物相符。对于库存数量不足或即将过期的原材料，应及时通知采购部门进行补货或处理。（二）半成品管理1.冲压过程中产生的半成品应按照规定的工艺流程进行流转，做好标识和记录。2.半成品应存放在指定的区域，防止磕碰、划伤等损坏。3.车间应定期对半成品进行盘点，掌握半成品的库存数量和质量状况，为生产计划的调整提供依据。（三）成品管理1.检验合格的冲压成品应及时办理入库手续，填写入库单，注明产品名称、规格、数量、入库日期等信息。2.成品应按照规定的包装方式进行包装，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。3.仓库管理人员应定期对成品进行盘点，保证账物相符。同时，做好成品的发货管理工作，按照订单要求及时准确地发货。七、安全生产与环境保护（一）安全生产制度1.建立健全车间安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。2.加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。3.定期对车间的安全设施进行检查和维护，确保安全设施完好有效。4.在车间显著位置张贴安全警示标识，提醒员工注意安全。5.加强设备安全管理，确保冲压设备安全防护装置齐全有效，操作人员严格遵守设备安全操作规程。6.制定安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。（二）环境保护措施1.加强车间的环境管理，减少生产过程中的噪声、粉尘、废水等污