橡塑生产车间现场管理制度

PAGE橡塑生产车间现场管理制度一、总则（一）目的为加强橡塑生产车间现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，保证产品质量，降低成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司橡塑生产车间的所有生产活动及相关人员。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以安全生产为首要目标，保障员工生命安全和身体健康。3.注重生产效率与质量提升，追求效益最大化。4.强调现场的规范化、标准化管理，持续改进工作流程。二、人员管理（一）人员准入1.所有进入车间的人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。培训内容包括公司安全规章制度、车间操作规程、应急处理措施等。2.新员工入职时，需提交健康证明，确保无妨碍从事橡塑生产工作的疾病。3.外来参观、学习等人员进入车间，必须由公司相关人员陪同，并进行必要的安全告知。（二）人员职责1.车间管理人员职责负责车间整体生产计划的执行与协调，确保生产任务按时完成。监督员工遵守各项规章制度和操作规程，及时纠正违规行为。组织开展车间的安全检查、设备维护等工作，保障生产正常运行。负责员工的培训与考核，提高员工技能和素质。2.生产操作人员职责严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量符合标准。负责本岗位设备的日常维护与保养，及时报告设备故障。做好生产现场的5S工作，保持工作区域整洁。积极参与安全培训和应急演练，掌握应急处理技能。3.设备维修人员职责定期对车间设备进行巡检，及时发现并排除设备故障。负责设备的维修、保养和升级工作，确保设备正常运行。制定设备维修计划和备件采购计划，保障维修工作的及时性。对操作人员进行设备操作培训和指导，提高设备使用效率。（三）人员纪律1.上班时间必须穿着工作服、佩戴工作帽，必要时佩戴防护用品。2.严禁在车间内吸烟、饮食、嬉戏打闹。3.不得擅自离岗、串岗，因特殊情况需要离岗时，必须向班组长请假并安排好工作交接。4.遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。三、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需求，制定设备采购计划，选择符合质量标准和生产要求的设备。2.设备到货后，由设备管理部门、质量部门等相关人员共同进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合合同要求。3.验收合格的设备，办理入库手续，并建立设备档案。（二）设备安装与调试1.由专业技术人员按照设备安装说明书进行设备安装，确保安装位置正确、牢固。2.安装完成后，进行设备调试，检查设备运行状况是否正常，并记录调试数据。3.设备调试合格后，方可投入使用。（三）设备日常维护1.操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，严格按照操作规程进行操作。2.设备维修人员定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，及时发现并处理设备故障隐患。3.建立设备维护记录，详细记录设备维护时间、内容、维修情况等。（四）设备维修与保养1.设备出现故障时，操作人员应及时报告班组长，并填写设备维修申请单。2.设备维修人员接到维修申请后，及时进行维修，维修完成后填写维修记录。3.定期对设备进行保养，保养内容包括设备的全面检查、调整、更换易损件等，确保设备性能良好。4.根据设备运行状况和使用寿命，制定设备更新计划，及时淘汰老旧设备。（五）设备安全管理1.为设备配备必要的安全防护装置，如防护栏、警示标志等。2.对设备操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全操作规程和应急处理措施。3.定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。四、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划，制定物料采购计划，选择合格的供应商。2.与供应商签订采购合同，明确物料的规格、型号、数量、质量标准、交货期等条款。3.对采购的物料进行严格检验，确保物料质量符合要求。（二）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员按照采购合同和检验报告进行验收，核对物料的名称、规格、型号、数量等。2.验收合格的物料办理入库手续，填写入库单，并按照规定的存储方式进行存放。3.对不合格物料，及时与供应商联系处理，做好记录。（三）物料存储1.设立专门的物料存储区域，按照物料的类别、规格、型号等进行分区存放，并设置明显的标识。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行特殊存储，确保安全。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。（四）物料发放1.根据生产指令，由领料人员填写领料单，经相关负责人审批后到仓库领料。2.仓库管理人员按照领料单发放物料，核对物料的名称、规格、型号、数量等，并做好发放记录。3.严格控制物料的发放数量，避免浪费。（五）物料使用1.生产操作人员在使用物料时，应按照操作规程进行操作，确保物料的正确使用。2.对剩余物料，应及时退回仓库，办理退料手续。3.加强对物料使用过程的监控，防止物料丢失、损坏等情况发生。五、现场环境管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。定期对工作区域进行检查，及时清理废弃物料、工具等。2.整顿（SEITON）把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，加以标识。物料、工具等应摆放整齐，并有清晰的标识，便于取用。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。设备、地面、墙壁等应定期清扫，无灰尘、油污等。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定5S检查标准，定期进行检查和考核，确保5S工作持续有效。5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成良好的习惯。加强员工培训，提高员工的素养，自觉遵守5S规定。（二）环境卫生1.保持车间内通风良好，空气清新。2.定期对车间进行消毒，防止细菌、病毒等滋生。3.合理设置垃圾桶，及时清理垃圾，保持环境整洁。（三）噪声与粉尘控制1.对产生噪声的设备采取降噪措施，如安装隔音罩、减震垫等。2.为操作人员配备耳塞、耳罩等个人防护用品，减少噪声对员工的危害。3.对产生粉尘的作业区域，采取吸尘、通风等措施，降低粉尘浓度。六、质量管理（一）质量目标1.明确车间的质量目标，如产品合格率、优等品率等，并将质量目标分解到各个班组和岗位。2.定期对质量目标的完成情况进行统计分析，及时发现质量问题并采取改进措施。（二）质量控制1.严格执行产品质量标准和操作规程，确保产品质量符合要求。2.加强对原材料、半成品和成品的检验，检验项目包括外观、尺寸、性能等。3.建立质量检验记录，详细记录检验时间、检验人员、检验结果等。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析讨论，制定改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。3.对质量改进措施的实施效果进行跟踪验证，不断提高产品质量。七、安全管理（一）安全目标1.制定车间安全目标，如事故发生率、伤亡人数等，并确保安全目标的实现。2.将安全目标分解到各个班组和岗位，明确安全责任。（二）安全培训1.定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、应急处理措施等。2.新员工入职时必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对特殊工种操作人员，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查1.建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全等。2.对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.对安全隐患的整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。（四）应