集中供热系统运行管理手册

集中供热系统运行管理手册一、总则（一）编制目的为规范集中供热系统的运行管理工作，保障供热质量稳定、系统安全高效运行，同时提升能源利用效率、降低运行成本，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于城镇集中供热系统（含热源厂、热力管网、热力站及热用户端）的运行操作、维护保养、故障处置及应急管理等工作，可供供热企业运维人员、物业管理人员及相关技术人员参考使用。（三）管理职责热源单位：负责保障热能的稳定生产与输出，确保热源设备（如锅炉、换热器等）安全运行，按供热需求调节热能参数。供热企业：统筹管网（一次网、二次网）及热力站的运维管理，制定运行计划，协调热源与用户的供热衔接，处理用户诉求。运维班组：执行日常巡检、设备操作、故障排查与简易维修任务，及时上报异常情况，落实企业下达的运行调整指令。二、系统组成与工作原理（一）系统组成集中供热系统由热源系统、热网系统、热力站和热用户四部分构成：热源系统：核心为热电厂或区域锅炉房（燃煤、燃气、电加热等类型），通过燃烧、换热等方式产生高温水或蒸汽，作为系统的热能来源。热网系统：分为一次网（热源至热力站）和二次网（热力站至用户），采用钢管、PE管等管材，通过架空、直埋或地沟方式敷设，配套阀门、补偿器、疏水器等附件，实现热能的长距离输送。热力站：作为热量转换枢纽，通过换热器将一次网的高温热能传递至二次网循环水，同时配备循环泵、补水泵、控制柜等设备，实现供热量的调节与分配。热用户：涵盖住宅、商业、工业等用热单元，通过散热器、地暖、空调机组等终端设备消耗热能，满足采暖、生产等需求。（二）工作原理系统以水（或蒸汽）为热媒，热源产生的热能经一次网输送至热力站后，通过换热器与二次网循环水进行热量交换；二次网循环水携带热量进入用户端，经散热设备（如散热器）释放热量，最终回流至热力站，完成一次供热循环。运行中，通过调节热源输出负荷、管网流量、热力站换热效率等参数，结合室外温度、用户需求动态调整供热量，确保系统稳定、节能运行。三、运行前准备工作（一）设备检查1.热源设备锅炉：检查承压部件（锅筒、水冷壁等）无变形、渗漏，燃烧器点火正常、火焰稳定，引风机、给水泵等辅机试运行时轴承温度≤70℃、振动符合要求，润滑油位达标。换热器（热源侧）：打压试验无渗漏，换热管清洁、无堵塞，法兰密封良好。2.热网设备管网阀门：开关灵活，阀杆无锈蚀，密封面无损伤；补偿器位移正常、无变形，疏水器通流顺畅、无堵塞。仪表：流量计、压力表、温度计安装牢固，显示准确，无跳变或失真。3.热力站设备换热器（用户侧）：打压试验压力维持24小时无下降，换热管无结垢、腐蚀；循环泵、补水泵试运转转向正确，压力、流量达标。控制柜：线路连接牢固，PLC程序正常，模拟启动各设备无故障。（二）管网检查与冲洗1.管网检查直埋管网：保温层无破损，警示带（板）完整；地沟管网：支架牢固，沟内无积水、杂物；架空管网：防腐层完好，管托无松动。2.管网冲洗水力冲洗：打开管网末端阀门，以大流量水冲洗（流速≥1.5m/s），直至出水清澈无杂质；冲洗后关闭阀门，检查管网密封性。化学冲洗（新管网或结垢严重时）：采用酸洗钝化液循环冲洗，中和后用清水置换，确保管网内壁无腐蚀、无残留。（三）电气与自控系统检查1.电气系统变压器、配电柜绝缘测试合格（绝缘电阻≥0.5MΩ），接线无松动；应急电源（UPS）电量充足，市电/应急电切换正常。2.自控系统传感器（温度、压力、流量）信号准确，与上位机数据偏差≤±2%；PLC控制柜程序无报错，上位机监控画面清晰，报警功能（超温、超压等）有效。（四）试运行1.冷态试运行系统充满水（或介质），维持设计压力24小时，管网、设备无泄漏为合格；期间检查阀门、补偿器位移，记录压力变化。2.热态试运行热源缓慢升温（水温≤5℃/h），监测管网膨胀、设备振动；热力站逐步投入运行，调节二次网参数（供回水温度、流量），观察用户端温度（偏差≤±2℃），试运行时间不少于72小时，确保系统稳定。四、日常运行管理（一）参数监控与调节1.核心参数监控热源侧：锅炉出口温度、压力（偏差≤±5%设计值），烟气含氧量（3%~5%），热水锅炉供回水温度、流量；蒸汽锅炉蒸汽压力、温度、产量。管网侧：一次网供回水温度、压力、流量，二次网供回水温度、压力、流量，补水量（正常≤系统容量的2%/天，超量需排查泄漏）。2.调节策略气候补偿：根据室外温度动态调整供热量（如室外每降5℃，供水温度提高3~5℃）。分时段调节：早晚高峰（6:00-9:00、17:00-22:00）适当提高供水温度，平峰时段维持基础温度，降低能耗。（二）巡检管理1.巡检周期与路线热源厂：每2小时巡检一次，重点检查锅炉、辅机、电气设备；热网：每日巡检重点路段（阀门井、补偿器井）、老旧管网；热力站：每4小时巡检一次，覆盖换热器、水泵、控制柜；用户端：每周抽查10%的用户，检查室温、用热设备运行情况。2.巡检内容与记录设备：运行声音（无异常异响）、温度（轴承≤70℃，电机≤85℃），仪表显示是否正常；管网：阀门开关状态、补偿器位移、疏水器排水；记录：填写《运行巡检表》，记录参数、设备状态、异常情况，发现问题立即上报并跟踪处理。（三）用户管理1.用热服务供暖前：发布缴费、排气、防冻通知，开展“入户排查”（检查用户室内系统堵塞、排气阀故障）；供暖期：设立24小时服务热线，解答用户咨询（如“室温不达标怎么办”），处理投诉（48小时内响应，72小时内解决）。2.违规用热处置私放热水、加装换热器：现场劝阻，下达整改通知书，拒不整改者依法停热并追收热费。五、故障处理（一）管网故障1.泄漏现象：地面渗水、管网压力骤降；处置：关闭上下游阀门，定位漏点（通过分段试压、听漏仪），制定抢修方案（直埋管网开挖、地沟管网拆盖板）；抢修后打压试验（压力≥设计值1.25倍），恢复保温，记录故障原因。2.堵塞现象：流量减小、管网压差增大；处置：判断堵塞位置（分段关闭阀门、监测流量），采用水力冲洗（流速≥2m/s）、机械疏通（通球、清管器）或化学清洗（柠檬酸溶液），处理后冲洗管网，恢复运行。（二）设备故障1.水泵故障异响、振动大：检查轴承（缺油、损坏）、叶轮（堵塞、磨损），更换部件后重启，监测参数；无法启动：检查电气（缺相、过载）、控制柜（线路、元件），排除故障后试机。2.换热器故障泄漏：关闭进出口阀门，排空介质，检查密封垫、换热管（腐蚀、破裂），更换部件后打压试验；换热效率低：清洗结垢（板式换热器拆洗、壳管式化学清洗），疏通堵塞通道，更换泄漏的旁通阀。3.燃烧器故障点火失败：检查燃气压力、点火电极（积碳、间隙）、风门开度，清理电极、调整风门后重新点火；火焰不稳：检查燃气纯度、风机故障（风量不足），更换燃气、维修风机。（三）自控系统故障1.传感器故障显示异常：检查接线（松动、短路）、探头（结垢、损坏），清理或更换传感器，校准后恢复监测。2.控制柜故障PLC程序出错：导入备份程序；电气元件损坏（接触器、继电器）：更换元件，检查线路后恢复供电。六、应急管理（一）应急预案制定1.停热预案分级响应：局部停热（单栋楼、单片区）、全面停热（多片区、全城）；通知方式：短信、公众号、小区公告，告知停热原因、预计恢复时间；应急措施：启用备用热源（如燃气锅炉）、临时供暖设备（电暖器、燃油暖风机），优先保障医院、学校等重点用户。2.爆管预案抢修流程：关阀→排水→抢修→试压→恢复；物资储备：管材（DN50~DN300）、阀门、抢修工具（热熔机、电焊机），抢修队伍24小时待命。3.极端天气预案严寒天气（气温≤-15℃）：提高供水温度（比设计值高3~5℃），增加巡检频次（每小时一次）；暴雪、冰冻：检查管网保温（修补破损处）、设备防冻（排空水泵存水、包裹裸露管道），准备融雪、除冰设备。（二）应急处置流程1.故障报告发现重大故障（爆管、停热、设备爆炸），立即上报（班组→部门→公司），报告内容：时间、地点、故障类型、影响范围。2.应急响应启动应急预案，成立应急小组（指挥、抢修、后勤、宣传）：抢修组：携带工具、物资赶赴现场，2小时内到达（市区）、4小时内到达（郊区）；后勤组：保障物资供应（管材、阀门、食品、水）；宣传组：每2小时发布一次进展，安抚用户情绪。3.恢复与评估故障排除后，逐步恢复供热（先小范围测试，再全面供暖）；评估损失（设备、管网、用户影响），总结经验，完善预案。七、维护保养（一）设备维护1.锅炉维护每月：检查承压部件，清理炉膛积灰；每季度：测试安全阀（起跳压力≤设计值1.05倍），校验仪表（温度计、压力表）；每年：酸洗锅炉受热面，做好防腐、防水处理。2.水泵维护每周：检查润滑油（油位≥1/2油镜）；每月：清理过滤器（滤网无破损、堵塞）；每年：检修轴承、叶轮，更换密封件、联轴器胶垫。3.换热器维护每月：检查密封、换热管（无结垢、腐蚀）；每季度：拆洗板式换热器（清理板片）、化学清洗壳管式换热器；每年：打压试验（压力≥设计值1.25倍），防腐处理。（二）管网维护1.阀门维护每月：检查开关灵活性，加注润滑脂；每年：检修密封件，更换老化阀门（使用年限≥8年）。2.补偿器维护每月：检查位移、密封（无泄漏）；每年：校验补偿量（偏差≤±5%设计值），更换损坏的补偿器。3.保温层维护每月：检查保温层破损（修补面积≤10%/月）；每年：更换老旧保温材料（使用年限≥5年），地沟管网保温层厚度≥50mm。（三）自控系统维护1.传感器维护每月：清理探头（无结垢、积灰）；每年：校准（偏差≤±1%），更换老化传感器（使用年限≥3年）。2.控制柜维护每月：除尘（使用压缩空气，压力≤0.4MPa）；每年：升级PLC程序，更换备用电池（电压≥3.6V）。八、安全管理（一）操作安全1.持证上岗司炉工、电工、焊工等特种作业人员必须持有效证书上岗，每年参加复审培训。2.操作规程严禁违章操作：带压检修、超压运行、湿手操作电气设备；操作前：确认设备状态（阀门开关、压力、温度），填写操作票；操作后：复查设备参数，记录操作内容。（二）安全防护1.个人防护巡检、抢修：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、手套；接触高温设备时，使用隔热手套、面罩。2.现场防护热源厂、热力站：设置“高温危险”“高压危险”警示标志；管网抢修：现场围挡（高度≥1.8m）、警示灯（闪烁频率≥60次/分钟），夜间作业照明充足（照度≥500lux）。（三）事故处理1.火灾事故热源厂、热力站起火：立即切断电源、燃气，使用干粉灭火器灭火，拨打119，疏散人员（走安全通道）。2.触电事故发现触电：用绝缘工具切断电源，对伤者进行心肺复苏，送医治疗。3.烫伤、冻伤烫伤：用冷水冲洗（15~30分钟），涂抹烫伤膏；冻伤：保暖、复温（水温37~40℃），送医。九、节能管理（一）热源节能1.燃烧优化根据燃料特性调整燃烧器参数（风量、燃气量），烟气含氧量控制在3%~5%，提高燃烧效率；采用变频风机，根据锅炉负荷调节风量（负荷降低30%，风量降低20%）。2.余热利用回收烟气余热：加装省煤器、空气预热器，加热补水或助燃空气（可节能8%~12%）；回收冷凝水（蒸汽锅炉）：冷凝水回收率≥90%，减少补水能耗。（二）管网节能1.保温升级老旧管网更换聚氨酯保温管（导热系数≤0.03W/(m·K)），热损失降低至≤3%/km。2.水力平衡通过调节阀门、加装平衡阀，使管网各支路流量均衡（温差≤±2℃），循环泵能耗降低15%~20%。（三）用户端节能1.温控装置推广用户端温控阀、热计量表，实现按需用热（室温每降低1℃，节能5%~8%）。2.节能宣传引导用户合理设置室温（冬季18~22℃），定期排气、清理散热器（提高散热效率10%~15%）。十、档案管理（一）资料收集1.设计资料系统设计图（热源、管网、热力站）、设备说明书、施工