粉尘防爆应急广播系统安装要求

粉尘防爆应急广播系统安装要求

讲解人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日系统概述与适用范围相关法规与标准依据系统设计原则与技术要求设备选型与防爆认证安装前环境评估与准备布线规范与电缆要求设备安装固定方法目录系统联动与信号传输防爆密封与隔离处理系统调试与功能测试安全验收标准与文档运维管理与定期检查应急预案与故障处理典型案例分析与改进目录系统概述与适用范围01粉尘防爆应急广播系统定义系统构成粉尘防爆应急广播系统由防爆型信息制作平台、播控平台、防爆传输网络及防爆扬声器（大喇叭）组成，所有设备需符合粉尘爆炸危险区域的防爆等级要求（如Ⅱ类或Ⅲ类，Da/Db/Dc级别），确保在可燃性粉尘环境中安全运行。防爆设计原则系统采用隔爆型或正压型防爆结构，关键部件如扬声器和适配器需通过防爆认证，避免电火花或高温引发粉尘爆炸；传输线路需采用金属铠装或阻燃套管，防止机械损伤和静电积累。适用行业及环境条件分析适用于纺织（棉麻粉尘）、粮食加工（面粉、淀粉）、金属抛光（铝镁粉尘）等易产生可燃性粉尘的工贸企业，尤其针对除尘系统周边、原料仓库等爆炸危险区域（20-22区）。高粉尘行业系统需适应高温、高湿、多尘等恶劣环境，设备防护等级不低于IP65；在粉尘浓度超标或存在静电火花的区域，需额外配置火花探测及惰化装置。环境适应性根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》第四条，粉尘涉爆企业必须安装应急广播系统，并与除尘系统联动，确保事故时能快速播发疏散指令。法规强制要求系统核心功能与重要性系统可接收县级以上政府发布的应急指令（如粉尘爆炸预警），通过防爆适配器解析并转换为声光信号，优先覆盖危险区域，支持多语种和盲文提示。应急信息精准播发与除尘系统、火灾报警系统联动，一旦检测到异常（如温度骤升、粉尘浓度超标），自动触发广播并启动停机程序；采用双电源供电和信号备份，确保极端条件下功能不中断。安全联动与冗余设计0102相关法规与标准依据02国家防爆安全法规要求主体责任明确粉尘涉爆企业对粉尘防爆安全工作负主体责任，需建立健全全员安全生产责任制和相关规章制度，确保符合《中华人民共和国安全生产法》等法律法规要求。01危险区域划分根据爆炸性环境出现的频率或持续时间，必须对粉尘爆炸危险场所进行科学分区管理，并采取相应防爆措施。安全管理制度企业需制定包含粉尘爆炸风险辨识、隐患排查治理、安全操作规程等7项核心内容的粉尘防爆安全管理制度。人员培训要求明确要求对涉及粉尘防爆的各级人员进行专项安全教育和培训，未经培训合格不得上岗作业。020304行业技术标准（如GB50058）除尘系统规范GB17919标准详细规定可燃性粉尘除尘系统的防爆技术要求，包括控爆措施、吸尘罩设计参数、风管抗爆强度等指标。监测预警系统要求设置粉尘浓度、温度、火花等参数的实时监测装置，并与应急控制系统联动，达到早期预警目的。设备选型标准对干式/湿式除尘器的泄爆面积、抑爆装置、隔爆阀等关键部件的选型与安装提出具体性能参数要求。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！国际防爆认证体系参考ATEX认证要求参考欧盟ATEX指令对防爆设备的分类标准，将设备划分为1类（矿井）和2类（非矿井）防爆等级。性能验证方法要求关键防爆设备提供第三方认证机构出具的防爆性能测试报告，包括耐压试验、表面温度测试等实证数据。IECEx体系采用国际电工委员会爆炸性环境用设备认证体系，统一全球防爆设备测试方法和合格评定程序。NEC分区标准借鉴美国国家电气规范(NEC)将危险场所划分为ClassIIDivision1/2的分级方法。系统设计原则与技术要求03爆炸性环境分类优先选用隔爆型（d）、正压型（p）或浇封型（m）等防爆型式，具体依据GB/T3836系列标准，如隔爆型需满足GB/T3836.2-2021中“da/db/dc”分级要求，确保设备在爆炸性粉尘环境中安全运行。防爆型式适配温度组别匹配设备最高表面温度（T1-T6）需低于粉尘云或粉尘层的引燃温度，例如T4组别（≤135℃）适用于多数粉尘环境，参考GB/T3836.1标准进行选型。根据GB50058标准，粉尘爆炸危险场所需明确划分IIIA（可燃性飞絮）、IIIB（非导电性粉尘）或IIIC（导电性粉尘）区域，并对应选择防爆等级为Da/Db/Dc的设备保护等级（EPL）。防爆等级与防护类型选择声压级与覆盖范围计算声压级标准应急广播声压级需达到75dB以上（GB50526-2010），在嘈杂环境中需提高至85dB，确保信息清晰可闻，同时避免声压过高造成听力损伤。覆盖半径公式采用平方反比定律计算覆盖范围，结合环境吸声系数（如粉尘浓度对声波的衰减影响），调整扬声器数量和布局，确保无死角覆盖。频率响应优化选择全频段扬声器（300Hz-5kHz），避免低频信号在粉尘环境中过度衰减，保证语音可懂度。多区域独立控制针对不同危险区域（如20区/21区/22区）设计独立声压调节模块，实现分区精准广播，避免信号串扰。冗余设计与故障容错机制双电源热备主备电源自动切换时间≤0.5s（GB50174-2017），UPS后备电源容量需支持系统满负荷运行30分钟以上，确保断电时持续播报。信号传输冗余采用光纤+无线双通道传输，主链路中断时自动切换至备用链路，传输延迟≤50ms（YD/T1171-2015），防止信息丢失。设备自检与报警系统需集成实时监测模块，对扬声器断路、短路、防爆外壳破损等故障进行秒级报警，并通过HMI界面定位故障点，支持快速维修。设备选型与防爆认证04扬声器与功放设备选型标准环境适应性设备需满足工作温度范围（-40℃~85℃）和防护等级（IP66），确保在高温、低温及粉尘潮湿环境下稳定运行，外壳密封圈需通过GB3836.1老化试验验证。功率匹配与负载兼容功放设备需根据扬声器功率（如25W/100W）精确匹配，输出阻抗（8Ω）和定压输入（110V）需与扬声器参数一致，避免过载或欠驱动导致设备损坏或性能下降。隔爆型结构设计扬声器必须采用隔爆型（Exd）外壳，确保内部电气火花不会引燃外部粉尘环境，外壳材质需为铸铝或不锈钢，接合面宽度与间隙需符合GB/T3836.2-2021标准要求。防爆控制主机技术要求4材质与散热要求3故障自检与冗余设计2远程控制与信号隔离1多防爆型式组合外壳采用抗静电铝合金，散热孔设计需符合GB12476.1防尘标准，内部温升不超过设备温度组别（如T6级别85℃）。主机需支持远程启停和音量调节，信号传输采用本质安全电路（Exi），输入/输出端需光电隔离，防止电火花窜入危险区域。需具备短路、过载保护功能，关键模块（如电源、信号处理）采用冗余设计，故障时自动切换备用单元并触发声光报警。主机需采用复合防爆型式（如隔爆型+本安型），符合GB3836.1-2021通用要求，内部电路板需浇封处理（Exm），外部接线盒为隔爆型（Exd）。防爆类型与等级Ex表示防爆认证，dⅡBT4中"d"为隔爆型，"ⅡB"适用于ⅡB类气体（如乙烯），"T4"表示最高表面温度≤135℃，需与粉尘防爆标志（如ExtD）区分。认证标志（如ExdⅡBT4）解析标准符合性认证需覆盖GB/T3836系列（气体防爆）和GB12476.1（粉尘防爆），同时取得EAC、ATEX等国际认证的需标注多重标志（如ExdⅡCT6/ExtDA21IP65）。安装限制说明认证标志附带安装条件（如电缆引入方式需采用G1/2螺纹密封接头），禁止在超出认证范围的环境（如氢气环境或T5以上温度组别）使用。安装前环境评估与准备05粉尘浓度监测通过专业仪器（如激光散射式粉尘检测仪）持续监测作业区域粉尘浓度，确保数据符合GB/T3836.1-2021标准中可燃性粉尘环境的分级要求。爆炸风险等级划分依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）将区域划分为20区（连续存在爆炸性粉尘环境）、21区（偶尔存在）或22区（短期存在），并标注在平面图中。危险区域标识在划分的高风险区域（20区及21区）设置明显的防爆标志和隔离措施，禁止非防爆设备进入，同时标注应急广播系统的覆盖范围。粉尘浓度与爆炸风险区域划分避开释放源原则机械防护要求线路应远离粉尘泄漏高风险点（如气力输送管道法兰、取样口），水平敷设时距潜在释放源至少1.5米，垂直敷设时需避开粉尘沉降路径。电缆需采用重型铠装或镀锌钢管保护，通过墙壁时应使用防爆穿墙套管，转弯半径不小于电缆直径的6倍以防止绝缘层破损。布线路径安全性评估静电消除设计所有金属导管须可靠接地（接地电阻≤10Ω），非金属管道应内衬导电层，接线盒与设备外壳间需安装防静电跨接片。环境适应性考量高温区域选用耐热电缆（如ZR-KVVP），潮湿环境采用防水型接头（IP67等级），振动部位使用抗震电缆夹固定。使用铍铜合金材质工具（如扳手、螺丝刀），操作前需检测工具表面电阻（≤1×10^6Ω），禁止使用易产生火花的碳钢工具。专用防爆工具配置安装人员须穿戴防静电服和导电鞋，工作前触摸静电释放柱，操作区域铺设导电台垫并连接至接地系统。静电泄放流程作业时实时监测环境粉尘浓度（≤20%LEL），使用防爆型气体检测仪，暂停作业期间需封闭电缆端头防止粉尘侵入。环境监测控制安装工具与防静电措施布线规范与电缆要求06防爆电缆类型与敷设方式适用于Zone0/1气体爆炸区和Zone20/21粉尘爆炸区，通过限制电路能量防止引燃爆炸物，需与非本安电路分开敷设并采用独立钢管隔离。01用于高危险区域，钢带铠装层需通过设备外接地螺栓可靠连接，敷设时需保持弯曲半径不小于电缆外径的12倍。02增安型电缆仅限Zone2/22区使用，需配合防爆接线盒，直埋敷设时深度应≥0.7米并在电缆上下各铺100mm细砂保护层。03粉尘环境优先采用倾斜5°安装的不锈钢桥架，桥架连接处需跨接接地线，穿越不同危险区域时需设置隔离密封装置。04螺纹连接需啮合6扣以上并进行防腐处理，管路转弯处曲率半径应≥管径的6倍，每15米设置隔离密封盒。05隔爆型铠装电缆钢管配线规范不锈钢桥架敷设本质安全型电缆接地与屏蔽技术要点本安电缆屏蔽层需单端接地，接地端应位于安全区域，非接地端需用绝缘胶带严密包裹防止接触金属部件。设备金属外壳与铠装电缆钢带需分别接地，接地电阻值≤4Ω，危险区域交界处需增设等电位连接板。粉尘环境所有金属管道、桥架需设置独立防静电接地，接地线截面积≥4mm²铜芯线，连接点需做防腐处理。采用专用接地电阻测试仪定期检测，重点检查振动区域的接地连接点，确保接地系统全程电气连通。双重接地系统屏蔽层处理防静电接地接地连续性检测接线盒与密封处理标准010203粉尘密封工艺电缆引入口需采用双层密封结构，内层为硅橡胶密封圈，外层灌注专用防爆密封胶，填充深度≥穿线管直径的1.5倍。隔爆型接线盒1区必须使用经认证的隔爆接线盒，盒体隔爆面间隙≤0.15mm，紧固螺栓数量不得减少且需涂抹防锈油脂。过渡接头处理铝芯电缆在2区使用时必须配备铜铝过渡接头，接头处需用防爆胶泥密封并加装热缩套管保护。设备安装固定方法07防爆箱体安装位置选择远离危险源应避开粉尘堆积区域、高温设备及易燃易爆物质存放点，确保安装位置处于相对安全的区域。符合防爆等级要求根据现场粉尘特性（如粒径、浓度）选择相应防爆等级（如ExtDA21IP65），确保箱体密封性及防护能力达标。选择易于检修、调试的位置，同时避免遮挡逃生通道或影响其他设备正常运行。便于维护与操作支架应采用304不锈钢或热镀锌碳钢，紧固件需符合GB/T3098.6标准的A2-70不锈钢螺栓，在含硫、氯离子等腐蚀性环境中推荐使用316L不锈钢材质。材质选择所有螺栓连接处应加装氟橡胶密封垫圈，螺纹部位涂抹二硫化钼防腐脂，防止粉尘侵入和电化学腐蚀。密封防护金属支架需经过喷砂除锈后实施环氧树脂粉末喷涂，涂层厚度≥80μm；镀锌件锌层厚度需≥12μm，焊接部位需补涂锌基防腐涂料。表面处理每季度检查支架锈蚀情况，重点观察焊缝、螺栓连接处，发现涂层破损需及时修补，腐蚀面积超过10%需更换整套支架系统。定期检查支架与紧固件防腐蚀要求01020304设备间距与散热设计安全间距多个防爆箱并列安装时，箱体间距应≥100mm；与墙体间距≥50mm，确保热量散发和应急操作空间。在22区环境中，设备间距需扩大至1.5倍标准值。箱体顶部需设置对流散热翅片，发热元件（如功放模块）应安装在箱体上部，与温度敏感元件（如控制板）保持≥30mm垂直距离。当环境温度超过35℃时，应加装防爆型轴流风机（需符合ExtDA21标准），风道设计需避免形成粉尘沉积死角，进风口需配置可更换的防尘滤网。散热结构辅助散热系统联动与信号传输08与火灾报警系统联动逻辑010203优先级联动机制粉尘防爆应急广播系统需与火灾报警系统实现信号级联，当火灾探测器触发报警时，广播系统自动切换至预设应急广播内容，并优先覆盖其他非紧急广播信号，确保指令快速传达。分区联动控制系统需支持按粉尘爆炸危险区域划分联动分区，火灾报警信号触发后，仅对受影响区域启动定向广播，避免全厂区误报干扰，同时联动开启排烟系统、应急照明等设备。延时与确认逻辑为避免误报导致系统频繁启动，需设置5-10秒延时确认期，期间二次确认火警信号真实性后，再执行广播联动，同时将报警信息推送至消防控制中心日志。信号传输抗干扰措施屏蔽双绞线布线音频信号传输线缆需采用工业级屏蔽双绞线（如STPCat6），外层金属编织层接地处理，有效抑制电磁干扰（EMI）和射频干扰（RFI），确保信号传输稳定性。01防雷击与浪涌保护所有信号接口安装三级防雷模块（如10/350μs波形防护），设备接地电阻≤4Ω，防止雷击或电力波动导致信号传输中断。光纤冗余链路核心区域采用单模光纤传输主干信号，并部署环形冗余拓扑结构，当某段线路中断时，信号可自动切换至备用路径，保障通信连续性。02采用H.264或AAC-LC编码协议，嵌入前向纠错（FEC）技术，在信号衰减或干扰时可通过冗余数据包自动修复，避免语音指令失真。0403数字信号编码纠错备用电源切换测试方法模拟主电源故障，备用蓄电池组（如12V100Ah锂电池）需在20ms内完成切换，期间广播系统不得出现中断，测试时需使用示波器记录切换波形验证合规性。无缝切换测试备用电源满载运行下（包括广播功放、解码终端等），持续放电时间应≥120分钟，每月进行一次50%容量放电测试，并记录电压曲线评估电池健康度。负载放电测试主电源恢复后，备用电源应自动切换至充电模式，充电电流需符合0.1C标准（如10A充电电流对应100Ah电池），同时系统日志记录充放电循环次数以供审计。自动充电检测防爆密封与隔离处理09必须选用与设备防爆等级相匹配的电缆密封接头（如Exd认证格兰头），铠装电缆需配套专用铠装锁紧装置，确保径向密封和轴向抗拉拔性能。接头螺纹应与设备接口完全吻合，不锈钢316材质适用于腐蚀性环境。电缆入口防爆封堵工艺专用密封接头选型对于多根电缆穿线孔，采用"柔性有机堵料+防火包+防火隔板"三层封堵结构。堵料填充厚度不小于50mm，需完全包裹电缆束并压实，防火包码放需紧密无缝隙，隔板两侧用密封胶泥压实以保证气密性。多层复合封堵技术新型可变径密封模块采用橡胶/硅胶单元组合，支持不同直径电缆混装。框架需用不锈钢螺栓紧固，每个电缆通道单独压紧密封，具备IP66防护等级和阻燃特性，便于后期维护时电缆增减。模块化密封系统应用设备外壳接合面密封检查密封条完整性验证检查箱门与法兰接合面的硅橡胶/氟橡胶密封条是否连续无断裂，弹性压缩量应达到设计值的30%-40%。双道密封结构需分别测试，第一道密封条压缩后间隙≤0.1mm，第二道作为冗余备份。01接合面参数测量隔爆面间隙用塞尺检测不得超过0.15mm，粗糙度Ra≤3.2μm。法兰啮合长度DN25以下≥5扣，DN32以上≥6扣，螺纹配合需达到H6/g6公差等级，涂抹防锈油脂后手动旋入阻力应均匀。动态密封测试对铰链式箱门进行2000次开合循环试验后，密封条不得出现永久变形或脱落。加压至1.5倍设计压力保持10分钟，压力降不得超过5%，氦质谱检漏率≤10^-6Pa·m³/s。防爆面维护规范接合面禁止机械损伤，定期清除积尘并涂抹防锈复合脂。锈蚀面积超过5%或出现≥0.1mm凹坑需返厂处理，密封条每2年需进行硬度测试（邵氏A硬度变化≤15%）。020304正压通风系统配合要求正压腔体内需维持50-200Pa微正压，压力传感器应与主电源连锁，当压力低于25Pa时触发声光报警，持续10秒未恢复则自动切断内部电路。泄压阀设定值为设计压力的1.2倍。气压监控连锁进气管道需配置两级过滤（粗效G4+高效F9），可燃气体浓度探测器实时监测，含量超过爆炸下限25%时启动应急排气。化学腐蚀环境应增加活性炭吸附层，相对湿度控制在40%-70%。空气净化处理采用CFD模拟验证死角区域风速≥0.5m/s，实际测量时发烟管测试无滞留。多设备并联时需设置风量平衡阀，各支管风量偏差不超过设计值的±15%，换气次数≥5次/小时。气流组织验证系统调试与功能测试10单点设备通电测试流程使用万用表测量设备输入电压，确保在额定电压±10%范围内波动，同时监测启动电流是否在设备标称值内，持续观察30分钟无异常发热现象。电源稳定性检测通过标准测试信号源输入1kHz正弦波，用声级计在1米距离测量输出声压级，检查频响曲线是否符合GB/T12060-2011标准要求，总谐波失真应小于3%。音频输出质量验证对设备的所有接线端子进行插拔耐久性测试，检查防水防尘密封圈压缩量是否符合IP54防护等级，特别关注电缆入口处的应力消除装置可靠性。物理接口防护检查模拟电源异常、信号中断等故障场景，确认设备能通过状态指示灯准确显示故障代码，并自动上传报警信息至监控平台。故障自诊断功能验证采用PING命令测试设备与中控服务器的网络延迟，要求丢包率低于0.1%，传输速率不低于100Mbps，验证TCP/IP协议栈的完整性和稳定性。网络通信功能测试测点布设方案按照GB50526-2010标准在作业区域每100平方米设置1个测点，高度距地面1.5-1.8米，重点检测巷道交叉点、设备集中区等关键位置，确保无声音盲区。频带能量分布分析使用实时频谱分析仪测量63Hz-8kHz各倍频程声压级，要求各测点间声压级差不超过6dB(A)，低频段(250Hz以下)衰减量控制在标准允许范围内。语音清晰度评估播放标准语音测试样本，由专业人员在不同位置进行STI语音传输指数测评，工业环境要求达到0.45以上，紧急广播内容可懂度需保证100%。环境噪声补偿测试在设备正常运转时测量本底噪声，验证系统是否根据ISO7731标准自动提升输出声压级，确保信噪比始终大于15dB。全系统声场均匀性检测01020304应急触发响应时间验证多信号源并发测试同步触发安全监控系统报警、手动紧急按钮、调度台指令三种信号源，用毫秒级计时器记录从触发到首个扬声器发声的时间差，要求不超过500ms。模拟区域选择性广播场景，验证系统在同时处理全矿广播与分区广播指令时，优先级调度机制的响应时效，关键区域延迟不得超过300ms。切断主电源后，测试UPS供电状态下系统启动时间，要求备用电源在2秒内完成切换，且不影响正在播报的应急指令连续性。分级广播延迟测试断电应急切换验证安全验收标准与文档11防爆性能检测报告内容爆炸参数测试结果报告需包含粉尘云最低着火温度、粉尘层最低着火温度、最小点火能量等关键爆炸特性参数的实测数据，证明设备在爆炸性环境中的安全阈值。安全附件性能评估包含泄爆装置开启压力测试数据、阻火器阻火效率实验报告以及抑爆系统响应时间记录，验证辅助安全装置的可靠性。防爆结构完整性验证详细记录防爆电气设备外壳防护等级测试、隔爆间隙测量结果，确保设备结构符合GB12476.1标准要求，能有效阻止爆炸传播。第三方验收关键指标防爆区域划分准确性验收方需核查危险区域划分是否符合GB50058标准，重点检查20区、21区、22区的边界标识和对应设备选型的匹配性。02040301广播声压级覆盖测试在粉尘环境最不利点进行声压级检测，确保应急广播声压级高于环境噪声15dB且最低不小于75dB，覆盖半径符合EN54-16标准。系统接地连续性测试测量所有金属部件接地电阻值，要求工作接地≤4Ω、静电接地≤100Ω、防雷接地≤10Ω，并形成完整的接地系统拓扑图。联动功能验证模拟粉尘浓度超标、温度异常等报警信号，测试广播系统与监测设备的联动响应时间，要求从报警到广播启动不超过3秒。包含防爆电气设备布置图、接地网络图、防爆管线敷设图等全套图纸，需标注所有设备的防爆标志、温度组别和区域划分信息。防爆系统竣工图集竣工图纸与操作手册归档维护保养规程应急操作流程图编制详细的日常检查清单，规定防爆设备表面清洁周期、接线端子紧固力矩、防爆面维护等操作标准，确保系统持续符合防爆要求。手册需包含粉尘爆炸应急处置程序，明确广播系统启动条件、疏散指令播报优先级以及备用电源切换操作步骤，要求图文并茂便于快速查阅。运维管理与定期检查12日常巡检内容与周期设备外观检查每日需检查广播系统外壳是否完好，无变形、锈蚀或机械损伤，防爆标志清晰可见，确保设备密封性符合粉尘防爆要求。每周应测试电源线、信号线连接是否牢固，检查接线端子有无松动或氧化现象，防止因接触不良产生电火花引发爆炸风险。每月需全面测试广播系统的语音清晰度、音量调节功能及应急触发响应速度，确保在紧急情况下能有效播报警示信息。电气连接测试功能性能验证防爆部件老化更换标准当发现防爆结合面密封垫圈出现硬化、龟裂或压缩量不足原厚度30%时，必须立即更换，防止粉尘侵入设备内部。密封件失效判定若电缆外层绝缘出现明显皲裂、变色或绝缘电阻值低于1MΩ，需更换为同等防爆等级的阻燃电缆，避免短路打火。按照制造商规定的使用寿命（通常为5-8年）强制更换内部继电器、变压器等关键部件，避免元件老化导致温升超标。电缆护套老化标准外壳接合面出现超过0.1mm的永久性划痕，或防爆间隙超过设计值的1.5倍时，应整体更换防爆壳体。隔爆外壳损伤处理01020403元器件寿命管理清洁维护中的防爆注意事项清洁剂使用规范应采用符合GB3836.1标准的防爆型清洁剂，避免使用易燃易爆的酒精、汽油等溶剂，清洁后确保设备完全干燥方可通电。专用清洁工具选择仅允许使用防静电刷具和不易产生火花的铜制工具清理积尘，禁止使用金属钢丝球或高压气枪直接吹扫。断电作业原则进行清洁前必须切断设备电源并悬挂警示牌，使用防爆工具拆卸外壳，严禁带电操作产生点火源。应急预案与故障处理13备用电源切换当主电源故障导致广播系统失效时，应立即启动UPS不间断电源或柴油发电机供电，确保核心广播设备在断电后至少维持30分钟运行，重点覆盖疏散通道、安全出口等关键区域。系统失效时的备用方案无线中继覆盖在主干线路中断情况下，启用预设的无线Mesh网络或4G/5G应急广播终端，通过车载移动广播站、手持扩音器等设备形成临时广播网络，确保信息传递半径不小于200米。人工接力通报当电子系统完全瘫痪时，启动三级人工预警机制，由安全员通过口哨、铜锣等传统工具配合对讲机逐层传递警报，每50米设置1名信息传递员，确保撤离指令在5分钟内传遍整个作业区。常见故障诊断流程电源类故障排查检查配电箱断路器状态，测量输入输出电压是否正常（AC220V±10%），测试备用电源自动切换功能，重点排查防爆接线盒密封性及电缆绝缘性能，确保无短路、漏电现象。信号传输中断处理使用场强仪检测主干线信号衰减值（应≤3dB/100m），分段测试光纤熔接点损耗（需<0.1dB），对同轴电缆接头进行防水防尘处理，发现阻抗异常立即更换防爆型接头。扬声器阵列故障定位采用阻抗分析法检测各支路扬声器工作状态，对无声区域使用热成像仪排查过载发热点，更换损坏的防爆扬声器时需使用本质安全型工具，确保作业环境粉尘浓度低于爆炸下限10%。控制系统软件异常处置