叉车工安全生产责任制度

PAGE叉车工安全生产责任制度一、总则1.目的为加强叉车作业的安全管理，预防和减少叉车事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有叉车操作人员及其相关管理人员。3.职责分工安全管理部门负责制定、修订叉车工安全生产责任制度，并监督执行。定期组织叉车工进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。对叉车作业现场进行安全检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。参与叉车事故的调查和处理，提出改进措施和建议。叉车工严格遵守本制度及相关操作规程，正确操作叉车，确保作业安全。负责叉车的日常维护保养，定期检查叉车的性能和安全装置，发现问题及时报告并处理。配合安全管理部门和其他相关部门的安全检查和管理工作，积极参加安全培训和教育活动。叉车使用部门负责合理安排叉车作业任务，避免叉车超负荷运行。对本部门叉车工的安全作业情况进行监督和管理，发现问题及时督促整改。协助安全管理部门做好叉车的安全管理工作，提供必要的支持和配合。设备管理部门负责叉车的采购、选型、安装、调试等工作，确保叉车符合安全要求和使用标准。建立叉车设备档案，记录叉车的基本信息、维护保养情况、维修记录等。定期对叉车进行技术状况评估，及时安排叉车的报废、更新等工作。二、叉车工任职要求1.基本条件年满18周岁，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等妨碍叉车驾驶的疾病和生理缺陷。具有初中及以上文化程度。2.培训与考核叉车工必须经过专业的安全技术培训，取得相应的《特种设备作业人员证》，方可上岗作业。安全管理部门应定期组织叉车工进行复审培训，确保其知识和技能的更新，复审不合格的不得继续从事叉车作业。3.工作经验与技能具有[X]年以上叉车操作经验，熟悉叉车的性能、构造和工作原理。具备熟练的叉车操作技能，能够准确、熟练地完成各项作业任务。掌握叉车日常维护保养知识，能够及时发现和排除一般故障。三、叉车安全操作规程1.作业前检查检查叉车外观是否完好，各部件连接是否牢固，有无松动、变形等情况。检查轮胎气压是否正常，花纹磨损是否超限，轮毂有无裂纹等。检查刹车系统是否灵敏可靠，手刹、脚刹、驻车制动等是否有效。检查灯光、喇叭、后视镜等安全装置是否齐全有效。检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足，各部位有无渗漏现象。检查货叉是否完好，表面有无裂纹、变形，叉尖磨损是否超限，货叉的升降、倾斜动作是否灵活。2.启动与行驶启动叉车前，应将变速杆置于空挡位置，拉起手刹，按下启动按钮，启动发动机。发动机启动后，应检查仪表指示是否正常，倾听发动机运转声音是否平稳。起步前，应观察周围环境，确认安全后，鸣笛示意，缓慢起步。行驶时，应保持叉车平稳，不得急刹车、急转弯，车速不得超过规定限速。在坡道上行驶时，应根据坡度大小选择合适的行驶方向，严禁在坡道上掉头。下坡时应使用低速档，严禁空档滑行。叉车在厂区内行驶时，应遵守交通规则，主动避让行人和其他车辆。3.货物装卸货物装卸前，应根据货物的重量、形状、尺寸等选择合适的货叉，并调整好货叉的间距和高度。装卸货物时，应将叉车停稳，拉起手刹，将货叉对准货物底部，缓慢升起货叉，使货物平稳地放置在货叉上或从货叉上卸下。货物堆放应整齐、平稳，不得超高、超宽、超重，不得偏载。堆垛高度应符合规定要求，严禁超载作业。装卸易燃易爆、有毒有害等危险货物时，应严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施。4.货叉升降与倾斜货叉升降时，应注意观察货物的稳定性，避免货物滑落。货叉倾斜时，应缓慢操作，不得过猛，以免货物倾倒。在进行高处作业时，应使用专用的登高设备，并采取可靠的安全防护措施。严禁在货叉上载人或利用货叉进行登高作业。5.停车与收车作业完毕后，应将叉车停放在指定的位置，拉起手刹，关闭发动机。将货叉降至最低位置，切断电源，取下钥匙。清理叉车车身和货叉上的杂物，检查叉车各部位是否正常，做好交接班记录。四、叉车日常维护保养1.每日维护保养检查叉车外观是否清洁，清除车身和货叉上的灰尘、油污等。检查轮胎气压是否正常，有无异常磨损和损伤。检查刹车系统是否灵敏可靠，手刹、脚刹、驻车制动等是否有效。检查灯光、喇叭、后视镜等安全装置是否齐全有效。检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足，各部位有无渗漏现象。检查货叉是否完好，表面有无裂纹、变形，叉尖磨损是否超限，货叉的升降、倾斜动作是否灵活。启动发动机，检查仪表指示是否正常，倾听发动机运转声音是否平稳。2.每周维护保养除进行每日维护保养项目外，还应检查以下内容：检查叉车各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查叉车的传动系统、转向系统、制动系统等是否正常，有无异常响声和振动。检查叉车的液压系统是否正常，有无渗漏现象，液压油的油位是否符合要求。检查叉车的电气系统是否正常，电线电缆有无破损、老化等情况。3.每月维护保养除进行每周维护保养项目外，还应检查以下内容：检查叉车的发动机、变速箱、驱动桥等部位的润滑油油质和油量，如有必要应及时更换。检查叉车的滤清器，如空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器等，如有堵塞应及时清理或更换。检查叉车的蓄电池，如电解液液位、电池电压等，如有异常应及时处理。对叉车的各润滑点进行加注润滑油，确保各部位润滑良好。4.定期维护保养根据叉车的使用情况和工作时间，定期对叉车进行全面的维护保养，一般每[X]个月或[X]小时进行一次。定期维护保养的内容包括但不限于：对叉车进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统，对发现的问题及时进行修复或更换。对叉车的发动机、变速箱、驱动桥等重要部件进行解体检查，清洗、调整和更换磨损的零部件。对叉车的车身进行喷漆或防腐处理，延长叉车的使用寿命。对叉车的安全装置进行检测和校验，确保其性能可靠。五、叉车安全检查与隐患排查1.日常安全检查叉车工在作业前、作业中、作业后应进行安全检查，确保叉车处于良好的运行状态。安全管理部门应定期组织叉车工进行安全检查，检查内容包括叉车的外观、性能、安全装置、维护保养情况等。叉车使用部门应每日对本部门的叉车进行安全检查，发现问题及时督促叉车工进行整改。2.定期安全检查安全管理部门应每月组织一次全面的叉车安全检查，检查内容包括叉车的技术状况、安全装置、操作规程执行情况等。设备管理部门应每季度对叉车进行一次技术状况评估，检查叉车的各项性能指标是否符合要求，是否存在安全隐患。3.专项安全检查在叉车进行重大维修、改造后，应进行专项安全检查，确保叉车的安全性能符合要求。在叉车作业环境发生重大变化时，如新增作业区域、作业条件改变等，应进行专项安全检查，评估叉车的适应性和安全性。4.隐患排查与整改安全检查中发现的安全隐患，应及时进行记录，并按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。一般安全隐患由叉车工立即进行整改，整改完成后报叉车使用部门负责人验收。较大安全隐患由叉车使用部门制定整改方案，组织实施整改，整改完成后报安全管理部门验收。重大安全隐患由安全管理部门组织相关部门进行评估，制定整改方案，落实整改措施，整改完成后进行复查验收。六、叉车事故应急处置1.事故报告叉车作业过程中发生事故，叉车工应立即停止作业，保护现场，并及时报告叉车使用部门负责人和安全管理部门。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、人员伤亡情况、设备损坏情况等。2.应急救援安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴事故现场。应急救援人员应根据事故情况，采取相应的救援措施，如抢救伤员、灭火、疏散人员等，避免事故扩大。3.事故调查事故发生后，安全管理部门应会同相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故原因、经过、人员伤亡情况、设备损坏情况等，认定事故性质和责任。事故调查组应在规定的时间内完成事故调查，并提交事故调查报告。4.事故处理根据事故调查报告，对事故责任单位和责任人进行处理。对违反本制度和操作规程的叉车工，应给予相应的处罚，情节严重的应依法追究刑事责任。对事故造成的损失，应按照相关规定进行赔偿。同时，应总结事故教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。七、培训与教育1.安全培训计划安全管理部门应制定年度叉车工安全培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应根据叉车工的实际情况和工作需要，有针对性地进行安排，确保培训效果。2.培训内容国家相关法律法规和行业标准，如《特种设备安全法》、《叉车安全操作规程》等。叉车的性能、构造和工作原理，以及叉车的日常维护保养知识。叉车事故案例分析，提高叉车工的安全意识和防范能力。应急救援知识和技能，如火灾扑救、伤员急救等。3.培训方式内部培训：由安全管理部门或具有资质的培训人员进行授课，培训地点可设在公司内部培训室。外部培训：根据需要，可组织叉车工参加外部专业培训机构的培训，学习先进的安全管理知识和操作技能。现场实操培训：通过现场实际操作，让叉车