冷压机安全生产管理制度

PAGE冷压机安全生产管理制度一、总则1.目的为加强冷压机的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有使用冷压机进行生产作业的部门和人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保冷压机作业安全。4.引用法律法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《特种设备安全监察条例》《冷压机安全操作规程》（相关行业标准）二、冷压机设备管理1.设备采购与验收采购冷压机时，应选择具有生产资质、产品质量可靠、安全性能符合国家标准的厂家。采购合同中应明确设备的安全技术要求、售后服务等条款。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求和相关标准进行验收。验收内容包括设备的外观、规格型号、技术参数、安全装置等。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试冷压机的安装应由具有相应资质的单位进行。安装过程中应严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完毕后，进行调试运行。调试过程中应对设备的各项性能指标进行测试，确保设备正常运行，安全装置灵敏可靠。3.设备档案管理建立冷压机设备档案，档案内容包括设备采购合同、验收报告、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、安全检查记录等。设备档案应妥善保管，便于查阅和追溯设备的运行情况和维护历史。4.设备定期检查与维护制定冷压机设备定期检查计划，由专业维修人员按照计划对设备进行全面检查。检查内容包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、安全装置等。定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。维护保养应按照设备维护保养说明书的要求进行，确保设备处于良好的运行状态。对设备检查和维护中发现的问题及时进行处理，做好记录。对于重大问题应及时报告上级主管部门，并采取有效的措施进行整改。5.设备报废管理冷压机设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。报废设备应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染和安全隐患。三、人员安全管理1.人员资质要求操作冷压机的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。操作人员应熟悉冷压机的性能、操作规程和安全注意事项，具备一定的安全生产知识和技能。2.人员培训教育新员工入职后，应进行冷压机操作技能和安全生产知识的培训教育。培训内容包括设备操作规程、安全操作规程、事故案例分析等。定期组织操作人员进行复训，复训内容包括新知识、新技术、新法规以及设备运行中出现的问题等。复训时间和内容应根据实际情况确定。鼓励操作人员参加相关的安全培训和技能竞赛活动，提高自身的安全意识和操作水平。3.人员操作规范操作人员应严格按照冷压机操作规程进行操作，严禁违章作业。操作前应检查设备的安全装置是否齐全有效，各部位是否正常。操作过程中应集中精力，密切观察设备的运行情况，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。严禁在设备运行时进行清理、调整、维修等工作。如需进行上述工作，应停机并切断电源，悬挂警示标志，确保安全。操作人员离开岗位时，应停机并切断电源，关闭设备的总开关。4.人员防护用品配备为操作人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。个人防护用品应符合国家标准，定期进行检查和更换。指导操作人员正确佩戴和使用个人防护用品，确保其在作业过程中起到有效的防护作用。四、安全生产操作规程1.开机前准备检查设备周围是否有障碍物，清理设备上的杂物。检查设备的电源、液压系统、润滑系统等是否正常，各部位连接是否牢固。检查设备的安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全光幕、防护门等。向设备的润滑部位加注润滑油，检查液压油的油位是否正常。接通设备电源，启动设备，检查设备的运行声音是否正常，各仪表指示是否正常。2.正常操作根据加工工艺要求，调整设备的工作参数，如压力、速度、行程等。将工件放置在工作台上，调整好位置，确保工件与模具对准。启动设备，进行冲压作业。操作过程中应注意观察设备的运行情况，确保冲压质量。冲压完成后，取出工件，清理工作台上的废料。3.关机操作停止设备运行，关闭设备的电源开关。关闭液压系统、润滑系统等，切断设备总电源。清理设备表面，擦拭干净，做好设备的日常保养工作。4.安全注意事项严禁在设备运行时将手或身体的其他部位伸入模具内。严禁超载运行设备，不得超出设备的额定压力和行程。在设备维修或调整模具时，应切断电源，并悬挂警示标志，防止误操作。设备出现故障时，应立即停机，通知维修人员进行检修，严禁擅自处理。五、安全检查与隐患排查1.安全检查制度建立冷压机安全检查制度，定期对设备进行安全检查。安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由操作人员在每班开机前、运行中、停机后进行，主要检查设备的运行状况、安全装置是否正常等。定期检查由设备管理部门组织专业维修人员每月进行一次，对设备的机械部件、电气系统、液压系统、安全装置等进行全面检查。专项检查根据实际情况，如设备改造、新设备投入使用、节假日等，组织相关人员进行针对性的安全检查。2.隐患排查与治理在安全检查过程中，发现的安全隐患应及时进行记录，并分析隐患产生的原因。对于一般安全隐患，由设备管理部门下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，督促相关人员进行整改。对于重大安全隐患，应立即停止设备运行，采取有效的防范措施，并及时报告公司领导。公司应组织相关人员进行研究，制定整改方案，确保隐患得到及时有效的治理。建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。六、应急救援管理1.应急救援预案制定制定冷压机安全生产应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立冷压机安全生产应急救援指挥小组，由公司主要领导担任组长，设备管理部门、安全管理部门、生产部门等相关人员为成员。应急救援指挥小组的职责是：负责组织、协调和指挥应急救援工作；制定应急救援措施；向上级主管部门报告事故情况等。3.应急救援物资配备在冷压机作业现场配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、防护用品等。应急救援物资应定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。根据冷压机的特点和可能发生的事故类型，配备相应的应急救援设备，如消防设备、通风设备、抢修工具等。4.应急救援演练定期组织冷压机安全生产应急救援演练，演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、触电事故等。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和能力,发现并解决演练中存在的问题，不断完善应急救援预案。七、事故管理1.事故报告冷压机发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，由公司安全管理部门牵头，组织设备管理部门、生产部门等相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等，认定事故的性质和责任。在事故调查过程中，应收集相关证据，包括现场照片、证人证言、设备运行记录等，为事故分析和处理提供依据。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理。处理方式包括警告、罚款、撤职、解除劳动合同等。对事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案，对受害者进行赔偿。针对事