生产管理制度汇编范本

PAGE生产管理制度汇编范本一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，降低生产成本，特制定本生产管理制度汇编。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及相关行业标准，依法依规组织生产。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.确保安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。5.注重环境保护，实现可持续发展。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场部门根据客户订单、市场预测等信息，制定年度、季度、月度销售计划，并及时传递给生产部门。2.生产部门依据销售计划，结合公司产能、库存情况等因素，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。3.在制定生产计划过程中，生产部门应与采购部门、设备管理部门等相关部门充分沟通协调，确保原材料供应、设备运行等条件满足生产需求。（二）计划执行与调整1.各生产车间、班组应严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.如因市场需求变化、原材料供应不足、设备故障等原因需要调整生产计划，相关部门应及时提出申请，并说明调整原因、调整内容及预计影响。经公司主管领导审批后，生产部门负责对生产计划进行调整，并及时通知相关部门。3.生产计划调整后，各部门应按照新的计划组织实施，确保生产的连续性和稳定性。三、生产调度管理（一）调度职责1.生产调度部门负责公司生产过程的统一指挥和协调，确保生产任务顺利完成。2.及时掌握生产进度、设备运行、原材料供应等情况，对生产过程中出现的问题进行及时处理和协调解决。3.根据生产实际情况，合理调配人力、物力、财力等资源，优化生产流程，提高生产效率。（二）调度流程1.生产调度人员应定期召开生产调度会议，各车间、班组汇报生产进度、存在问题及需要协调解决的事项。2.调度人员根据会议情况，对生产任务进行合理安排和调度，并下达调度指令。3.各车间、班组接到调度指令后，应立即组织实施，并及时反馈执行情况。4.调度人员对生产过程进行实时监控，如发现问题及时采取措施进行调整，确保生产正常进行。四、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位管理，绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放要求。2.设备应按照操作规程合理布局，便于操作、维护和保养。3.物料应分类存放，并有明显标识，确保先进先出，避免积压和浪费。4.半成品和成品应在规定区域摆放整齐，做好防护措施，防止损坏和污染。（三）现场安全管理1.加强生产现场安全防护设施建设，如设置防护栏、警示标识等，确保员工人身安全。2.对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全运行，防止发生安全事故。3.员工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。4.加强对生产现场的消防安全管理，配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。五、生产质量管理（一）质量目标1.公司制定明确的质量目标，如产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门、车间、班组。2.定期对质量目标的完成情况进行统计分析，及时发现问题并采取措施加以改进。（二）质量控制1.原材料检验：采购部门负责对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。检验合格的原材料方可入库使用，不合格的原材料应及时退货或进行处理。2.过程检验：生产过程中，各车间、班组应按照质量标准对半成品进行检验，确保每道工序的质量符合要求。检验合格的半成品方可转入下道工序，不合格的半成品应及时返工或报废。3.成品检验：产品生产完成后，质量检验部门应按照相关标准对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求。检验合格的产品方可入库或发货，不合格的产品应进行返工、返修或报废处理。（三）质量改进1.建立质量问题反馈机制，鼓励员工及时发现和反馈生产过程中的质量问题。2.对质量问题进行分析和总结，制定改进措施，并跟踪改进效果，确保质量问题得到有效解决。3.定期开展质量培训和质量活动，提高员工的质量意识和质量管理水平。六、生产设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，由设备管理部门提出设备购置申请，经公司主管领导审批后进行采购。2.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求，随机附件、工具、资料等是否齐全。验收合格的设备方可投入使用，不合格的设备应及时与供应商协商解决。（二）设备安装与调试1.设备管理部门负责组织设备的安装与调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。2.在设备安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，做好记录。3.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可正式投入使用。（三）设备维护与保养1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。2.操作人员应按照设备操作规程和维护保养要求，对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。3.设备管理部门应定期对设备进行巡检，及时发现和解决设备运行中存在的问题。对设备进行定期保养和维修，确保设备性能良好。4.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。（四）设备报废与更新1.设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，由设备管理部门提出设备报废申请，经公司主管领导审批后进行报废处理。2.设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备。3.根据生产发展需要，适时对设备进行更新，提高公司的生产能力和技术水平。七、生产物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，采购部门制定物料采购计划，明确采购物料的品种、数量、规格、质量要求、采购时间等。2.采购部门应选择合格的供应商，与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。3.采购过程中，应严格控制采购成本，确保采购物料的质量和供应及时性。（二）物料入库1.采购的物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，检查物料的数量、规格、质量等是否符合要求。2.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格、数量、入库时间等信息。3.对验收不合格的物料，应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。（三）物料存储1.仓库应根据物料的性质、特点等进行分类存放，设置明显的标识，便于查找和管理。2.物料应按照规定的存储条件进行存放，如防潮、防火、防盗、防虫等，确保物料质量不受影响。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因并进行处理。（四）物料发放1.生产部门根据生产需要填写领料单，注明物料名称、规格、数量等信息，经部门负责人审批后到仓库领料。2.仓库管理人员应按照领料单发放物料，核对物料的名称、规格、数量等，确保发放准确无误。3.发放物料后，应及时填写出库单，注明物料名称、规格、数量、出库时间、领料部门等信息。八、生产人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，人力资源部门制定人员招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。2.新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产流程、安全知识、质量意识等。3.定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。（二）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期等。2.定期对员工的工作表现进行考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.通过绩效考核，激励员工积极工作，提高工作效率