装卸工安全生产制度

PAGE装卸工安全生产制度一、总则1.目的为了加强装卸工的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有从事装卸工作的员工。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保装卸工作安全、有序进行。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则。各级管理人员在组织生产的同时，必须负责安全生产工作。谁主管谁负责原则。明确各级管理人员和各岗位员工的安全生产职责，做到责任到人。以人为本原则。把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求。预防为主原则。采取有效的预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。二、装卸工安全职责1.装卸工个人安全职责认真学习和遵守本公司的安全生产规章制度，严格执行本岗位的安全操作规程，不违章作业。正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动，提高安全意识和操作技能。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现事故隐患或不安全因素及时报告。爱护和正确使用装卸设备、工具及防护设施，保持工作场所整洁。2.装卸班组长安全职责负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行安全生产规章制度。每天班前对员工进行安全交底，检查员工的劳动防护用品佩戴情况和设备、工具的完好状况。组织本班组员工进行安全操作技能培训，提高员工的安全操作水平。监督员工遵守安全操作规程，制止违章作业行为，发现事故隐患及时组织整改。发生事故时，立即组织现场抢救，并及时报告上级领导。3.装卸部门负责人安全职责全面负责本部门的安全生产工作，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司的安全生产规章制度。组织制定本部门的安全生产管理制度和操作规程，并监督实施。定期组织本部门的安全生产检查，及时消除事故隐患。组织本部门员工参加安全生产培训和教育活动，提高员工的安全素质。负责本部门的安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。及时、如实报告本部门发生的生产安全事故。三、装卸作业安全操作规程1.货物装卸前的准备工作装卸工应提前了解货物的性质、重量、尺寸、包装等情况，熟悉装卸要求。检查装卸设备、工具是否完好，如叉车、吊车、托盘、绳索等，确保其安全可靠。清理装卸作业现场，清除障碍物，保持通道畅通。根据货物的特点和装卸要求，合理安排装卸人员和设备。2.货物装卸过程中的安全操作装卸大型、重型货物时，必须使用合适的起重设备，并严格遵守起重设备的操作规程。起吊货物时，应确保货物绑扎牢固，起吊平稳，避免货物晃动、碰撞。装卸易燃易爆、有毒有害等危险货物时，必须严格遵守相关的安全规定，采取相应的防护措施。

使用叉车装卸货物时，应注意叉车的行驶速度和操作规范，严禁超载、超速行驶。

人工装卸货物时，应注意姿势正确，避免用力过猛造成身体损伤。多人协作装卸时，要相互配合，统一指挥。

在装卸高处货物时，必须搭设牢固的脚手架或使用登高设备，并系好安全带。3.货物装卸后的收尾工作装卸完毕后，应及时清理现场，将设备、工具归位存放。检查装卸设备、工具是否有损坏，如有损坏应及时报告并维修。对装卸过程中发现的问题及时记录，并向上级汇报。四、装卸设备安全管理1.设备采购与验收采购装卸设备时，应选择具有资质的供应商，确保设备符合国家相关标准和行业要求。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全装置等是否符合要求。验收合格的设备应办理入库手续，并建立设备档案。2.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、正确。设备安装完毕后，应进行调试，检查设备的运行情况，确保设备正常运行。设备调试合格后，方可投入使用。3.设备日常维护与保养建立设备日常维护保养制度，明确设备维护保养的责任人。装卸工应每天对所使用的设备进行检查，如发现问题及时报告。设备管理部门应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。定期对设备进行全面检查和测试，确保设备安全性能良好。4.设备维修与改造设备出现故障时，应及时维修。维修工作应由专业人员进行，严格按照维修操作规程进行操作。对设备进行改造时，应制定改造方案，经相关部门批准后实施。改造后的设备应进行验收，确保符合安全要求。5.设备报废管理设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。报废设备应及时清理，严禁继续使用。五、装卸作业现场安全管理1.作业现场环境要求装卸作业现场应保持整洁、有序，通道畅通无阻。作业现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意安全”、“佩戴安全帽”等。对作业现场的危险区域，如电气设备、易燃易爆物品存放区等，应采取有效的防护措施。2.现场安全检查装卸部门应每天对作业现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。安全管理人员应定期对作业现场进行全面检查，对发现的问题下达整改通知书，责令限期整改。检查内容包括设备设施、安全防护装置、劳动防护用品佩戴、作业环境等。3.现场安全监督安全管理人员应在作业现场进行安全监督，制止违章作业行为，确保作业安全。对违反安全规定的行为，应及时进行纠正，并按照公司的规定进行处罚。4.现场应急管理制定装卸作业现场应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。在作业现场配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱、担架等。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。六、安全生产培训与教育1.培训计划制定人力资源部门应根据公司的安全生产需求和员工的实际情况，制定年度安全生产培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训对象等。2.培训内容安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度。装卸作业安全操作规程。劳动防护用品的正确使用方法。事故案例分析及应急处置知识。3.培训方式内部培训：由公司内部的安全管理人员或专业技术人员进行培训。外部培训：邀请相关专家或培训机构进行培训。现场培训：在作业现场进行实际操作培训。网络培训：通过公司内部网络平台提供在线学习课程。4.培训记录与考核每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等。对参加培训的员工进行考核，考核成绩应记录在员工培训档案中。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格。七、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型与频率日常检查：装卸工每天对本岗位的设备、工具、作业环境等进行检查。定期检查：装卸部门每周组织一次全面的安全生产检查，公司每月组织一次综合性安全生产检查。专项检查：针对特殊时期、特殊作业、特殊设备等进行专项安全生产检查。2.检查内容安全生产规章制度的执行情况。装卸设备、工具的运行和维护情况。劳动防护用品的佩戴情况。作业现场的安全状况。员工的安全操作技能和安全意识。3.隐患排查治理对检查中发现的事故隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，确保隐患得到消除。对重大事故隐患，应制定专项整改方案，经公司领导批准后实施。整改过程中应采取有效的防范措施，防止事故发生。建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。八、事故应急救援与报告1.应急救援预案制定公司应制定装卸作业事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。2.应急救援物资与设备在作业现场配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资储备库，储备足够的应急救援物资和设备。3.应急救援演练定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾事故、货物倒塌事故、人员伤亡事故等。通过演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识，检验应急救援预案的可行性。4.事故报告发生装卸作业事故后，现场人员应立即报告本部门负责人和公司安全管理部门。部门负责人接到报告后，应立即组织现场抢救，并及时报告公司领导。公司安全管理部门应按照规定及时向上级主管部门和当地安全生