轧钢生产安全管理制度

PAGE轧钢生产安全管理制度一、总则1.目的为加强轧钢生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，确保生产设备的正常运行，减少事故发生，特制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内轧钢生产车间及相关辅助部门，涵盖从原料准备、轧钢生产操作到成品交付的全过程。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《钢铁行业安全生产规程》、《轧钢安全操作规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、安全管理职责1.公司管理层职责全面负责公司轧钢生产的安全管理工作，制定安全管理目标和政策。确保安全管理所需的资源投入，包括人力、物力和财力。定期组织召开安全工作会议，研究解决安全管理中的重大问题。2.安全管理部门职责负责制定和完善轧钢生产安全管理制度、操作规程，并监督执行。组织开展安全检查、隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。负责员工的安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。参与事故调查处理，提出防范措施和建议。3.生产部门职责负责本部门轧钢生产过程中的安全管理工作，确保生产活动符合安全要求。组织员工学习安全操作规程，严格按照规程进行操作。对生产设备进行日常维护保养，确保设备安全运行。配合安全管理部门开展安全工作，及时报告安全隐患。4.员工职责遵守公司的安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全培训教育活动，提高自身安全意识和应急处理能力。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。积极参与公司的安全管理工作，提出合理化建议。三、安全培训教育1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育。公司级安全教育主要内容包括公司安全管理制度、安全文化、事故案例等。部门级安全教育重点讲解轧钢生产工艺流程、安全操作规程、设备性能等。班组级安全教育由班组长负责，介绍本班组的工作特点、安全注意事项等，并进行现场实际操作培训。新员工经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全培训公司每月组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、新技术新工艺、事故案例分析等。各部门每季度组织一次本部门员工的安全培训，结合实际工作，强化员工的安全意识和操作技能。班组每周进行一次安全学习活动，总结本周安全工作情况，分析存在的问题，提出改进措施。3.专项安全培训针对轧钢生产中的特殊工种，如电工、焊工、起重机操作工等，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格取得相应资格证书后方可上岗作业。在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须对相关人员进行专项安全培训，使其熟悉掌握新的安全要求和操作方法。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查计划安全管理部门制定年度、季度和月度安全检查计划，明确检查的内容、范围、人员和时间安排。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。2.安全检查内容查安全管理制度的执行情况，包括操作规程的遵守、劳动防护用品的佩戴等。查设备设施的运行状况，如轧机、加热炉、冷却系统等设备的运行参数、安全防护装置是否完好。查作业环境，如车间地面是否整洁、通道是否畅通、通风换气是否良好等。查员工的安全行为，如是否存在违章操作、违规作业等情况。3.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，明确隐患的名称、位置、责任人、整改措施和整改期限。对于一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。对于重大隐患，由公司管理层组织制定专项整改方案，明确整改责任人和整改资金，限期整改到位。在隐患整改期间，要采取有效的防范措施，确保安全。对隐患排查治理情况进行跟踪复查，形成闭环管理，确保隐患得到彻底消除。五、设备安全管理1.设备采购与安装采购的轧钢生产设备必须符合国家相关安全标准和行业要求，具有合格证书和安全技术文件。设备安装前，要对安装现场进行检查，确保安装环境符合要求。设备安装过程中，要严格按照安装说明书进行操作，保证设备安装质量。设备安装完成后，必须进行调试和试运行，经检验合格后方可投入使用。2.设备日常维护保养生产部门负责制定设备日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。设备操作人员要严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常巡检工作，及时发现设备运行中的异常情况，并报告维修人员。维修人员要定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的运行状态。3.设备检修与改造设备检修前，要制定详细的检修方案，明确检修内容、安全措施和质量标准。检修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保检修安全。设备改造要经过充分论证，改造方案要符合安全要求。改造完成后，要进行验收，确保设备性能和安全防护装置满足生产需要。4.设备报废管理对于已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的设备，要及时进行报废处理。设备报废由使用部门提出申请，经安全管理部门、财务部门等相关部门审核后，报公司管理层批准。设备报废后，要按照规定进行处置，严禁私自处理。六、危险作业安全管理1.危险作业范围本制度所指危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业、吊装作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门必须填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，经部门负责人审核后，报安全管理部门审批。安全管理部门接到审批表后，要对作业现场进行实地检查，确认安全措施落实到位后，方可批准作业。3.危险作业安全措施动火作业前，要清理作业现场周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。动火作业时，要严格遵守动火操作规程，确保动火安全。高处作业必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。有限空间作业前，要进行气体检测，确保作业环境安全。作业过程中，要采取通风换气、佩戴防护用品等措施，并有专人监护。电气作业必须由专业电工进行，严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备和线路的安全。吊装作业要严格遵守吊装安全操作规程，确保吊装设备的完好和吊装作业的平稳。吊装作业时，要设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。4.危险作业现场监护危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护。监护人员要熟悉作业内容和安全要求，及时发现和制止违章行为，确保作业安全。监护人员要坚守岗位，不得擅自离开作业现场。如发现异常情况，要立即通知作业人员停止作业，并采取相应的应急措施。七、应急管理1.应急预案制定公司制定轧钢生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案要定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司总经理担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心负责统一指挥和协调公司的应急救援工作，制定应急救援决策，组织实施应急救援行动。各成员要按照职责分工，负责相应的应急救援工作，如抢险救援、医疗救护、后勤保障等。3.应急救援物资储备公司建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。应急救援物资要定期进行检查、维护和更新，确保其性能完好，随时可用。4.应急演练公司每年至少组织一次综合应急演练，各部门每半年组织一次专项应急演练。应急演练要制定详细的演练方案，模拟真实的事故场景，检验和提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急响应能力。演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。八、事故管理1.事故报告在轧钢生产过程中发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，要在第一时间报告公司安全管理部门和公司管理层。事故报告要及时、准确、完整，不得隐瞒不报、谎报或者迟报。报告内容包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因分析等。2.事故调查事故发生后，由安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组要查明事故发生的原因、经过、人员伤亡情况和直接经济损失，认定事故的性质和责任。事故调查过程中，要收集与事故有关的证据，包括现场照片、证人证言、设备运行记录等。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。对违反安全管理制度、操作规程导致事故发生的，要依法依规给予相应的处罚。事故处理要坚持“四不放过”原则