车间生产保养制度及流程

PAGE车间生产保养制度及流程一、总则1.目的本制度旨在规范车间生产设备的保养工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，延长设备使用寿命，保障生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司车间内所有生产设备、设施及工具的保养管理。3.职责分工生产部门负责制定车间生产设备的年度、月度保养计划，并组织实施。安排专人负责设备的日常巡检和保养工作，及时记录设备运行状况和保养情况。对设备故障进行初步诊断，及时通知维修部门，并配合维修工作。维修部门根据生产部门的保养计划和设备故障通知，及时安排维修人员进行维修。负责对设备进行定期的全面检查和维护，制定维修方案，确保设备性能达到最佳状态。对维修后的设备进行调试和验收，填写维修记录。质量部门监督设备保养工作的执行情况，确保保养后的设备能够满足产品质量要求。对因设备问题导致的产品质量事故进行调查和分析，提出改进措施。设备管理部门负责建立设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、运行状况等。对设备保养所需的物资和备件进行管理，确保物资供应及时、质量合格。定期对设备保养工作进行评估和总结，提出改进建议。二、设备分类及保养周期1.设备分类关键设备：对生产过程起关键作用，一旦发生故障将严重影响生产进度和产品质量的设备，如自动化生产线、高精度加工设备等。主要设备：直接参与产品生产过程，对生产效率和产品质量有较大影响的设备，如各类机床、冲压设备等。一般设备：辅助生产过程，对生产影响较小的设备，如通风设备、照明设备等。2.保养周期日常保养：由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后进行，主要内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员辅助，每月进行一次。保养内容除日常保养外，还包括设备局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查、调整电气系统等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容包括设备全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，电气系统全面检查和维护等。年度保养：每年进行一次，由维修部门组织专业人员对设备进行全面检查、维护和保养。保养内容包括设备整体评估、性能测试、关键零部件的更换、设备升级改造等，确保设备在下一年度能够正常运行。三、日常保养流程1.班前保养操作人员提前15分钟到达工作岗位，检查设备外观是否清洁，有无异常现象。接通设备电源，检查设备各仪表、指示灯是否正常，显示数值是否在规定范围内。对设备的润滑部位进行检查，按照规定添加润滑油或润滑脂。检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，是否松动、磨损，如有异常及时调整或更换。检查设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩、紧急停止按钮等，是否完好有效。2.班中保养操作人员在设备运行过程中，密切观察设备的运行状况，注意设备的声音、振动、温度等是否正常。每小时对设备进行一次巡检，检查设备各部位的工作情况，及时发现并处理设备运行中的问题。对设备出现的小故障，操作人员应及时进行排除，如更换损坏的零部件、清理堵塞的管道等。保持设备的清洁，及时清理设备上的油污、铁屑等杂物，防止杂物进入设备内部。3.班后保养设备停机后，操作人员切断设备电源，关闭设备上的各种阀门、开关等。对设备进行全面清洁，擦拭设备表面，清理设备内部的杂物。对设备的润滑部位进行补充润滑，确保设备下次启动时润滑良好。检查设备各部位的紧固情况，如有松动及时紧固。填写设备日常保养记录，记录设备的运行状况、保养内容、发现的问题及处理情况等。四、一级保养流程1.保养准备生产部门根据设备的使用情况和运行状况，提前一周制定一级保养计划，并通知维修部门和设备操作人员。维修人员根据保养计划，准备好所需的工具、量具、清洗剂、润滑油等保养物资和备件。设备操作人员在保养前，对设备进行停机、断电，并清理设备表面的油污、杂物，为保养工作创造良好的条件。2.保养实施维修人员与设备操作人员共同对设备进行局部解体检查和清洗。解体顺序一般为：先外部后内部，先上部后下部，先电气后机械。清洗设备的各个部件，去除油污、杂质、铁锈等，检查零部件的磨损情况，如发现磨损严重或损坏的零部件，及时进行修复或更换。调整设备各部位的配合间隙，如调整机床的主轴间隙、导轨间隙等，确保设备的精度和性能。紧固设备的各个部位，检查螺栓是否松动，如有松动及时拧紧，防止设备在运行过程中出现故障。检查、调整电气系统，包括检查电机、电器元件、线路等是否正常，清理电气设备上的灰尘，紧固电气连接部位，确保电气系统安全可靠。3.保养验收一级保养工作完成后，由维修人员和设备操作人员共同对设备进行验收。验收内容包括设备外观清洁、零部件安装正确、设备运行正常、安全防护装置有效等。验收合格后，双方在一级保养记录上签字确认。如验收不合格，维修人员应及时查找原因，进行整改，直至验收合格。五、二级保养流程1.保养准备生产部门提前一个月制定二级保养计划，并通知维修部门、设备管理部门和设备操作人员。维修部门组织专业维修人员，根据保养计划准备好所需的工具、量具、检测仪器、清洗剂、润滑油、备件等。设备操作人员在保养前，对设备进行全面停机、断电，并对设备进行彻底清理，为保养工作做好充分准备。2.保养实施维修人员对设备进行全面解体检查和清洗。解体后的设备零部件应逐一进行清洗、检查，对磨损、变形、损坏的零部件进行修复或更换。检查设备的精度、性能，如机床的加工精度、设备的运行速度、压力等，根据检查结果进行调整和修复，确保设备性能达到规定要求。对设备的液压系统、润滑系统、冷却系统等进行检查和维护，清洗系统管道，更换滤芯，检查油泵、油嘴等部件是否正常，确保系统工作正常。对设备电气系统进行全面检查和维护，包括检查电机、控制柜、线路、传感器等，修复或更换损坏的电气元件，确保电气系统安全可靠。对设备的机械传动部件、导轨、丝杆等进行检查和调整，修复磨损的部位，更换磨损严重的零部件，确保设备传动平稳、精度良好。对设备的安全防护装置进行检查和完善，确保防护装置灵敏可靠，符合安全要求。3.保养验收二级保养工作完成后由设备管理部门组织生产部门、维修部门、质量部门等相关人员对设备进行验收。验收人员按照设备保养标准和验收规范，对设备的外观、性能、精度、安全防护等方面进行全面检查。验收合格后，各方在二级保养记录上签字确认。验收不合格的设备，维修人员应限期整改，直至验收合格。六、年度保养流程1.保养准备设备管理部门提前半年制定年度保养计划，并组织相关部门进行评审和修订。根据保养计划，准备好所需的大型工具、检测设备、专用备件、润滑油等物资和材料。维修部门组织专业维修人员和技术人员，对年度保养工作进行培训和技术交底，明确保养工作的内容、要求和安全注意事项。设备操作人员在保养前，对设备进行全面停机、断电，并对设备进行彻底清理，为保养工作创造良好条件。2.保养实施维修人员和技术人员对设备进行全面评估，包括设备的运行状况、性能指标、磨损情况、故障记录等，确定设备存在的问题和需要改进的地方。对设备进行全面解体检查和清洗，对所有零部件进行详细检查，对磨损严重、老化的零部件进行更换。对设备的关键部位进行性能测试和精度检测，如机床的主轴精度、坐标精度等，根据检测结果进行调整和修复，确保设备性能达到最佳状态。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统、冷却系统等进行全面升级改造，更换老化的电线电缆、密封件、油泵等部件，提高系统的可靠性和稳定性。根据设备的技术发展和生产需求，对设备进行必要的技术改造和升级，如增加自动化控制功能、提高加工精度等，以提升设备的生产能力和竞争力。对设备的外观进行修复和涂装，使其焕然一新，同时对设备的标识、铭牌等进行更新和完善。3.保养验收年度保养工作完成后，由公司主管领导组织设备管理部门、生产部门、维修部门、质量部门等相关人员对设备进行全面验收。验收人员按照年度保养计划和验收标准，对设备的各项性能指标、精度要求、安全防护等方面进行严格检查和测试。验收合格后，各方在年度保养记录上签字确认，并将设备投入正常生产使用。验收不合格的设备，维修人员应继续整改，直至验收合格。七、保养记录与档案管理1.保养记录设备操作人员、维修人员应按照规定及时填写设备日常保养记录、一级保养记录、二级保养记录和年度保养记录。保养记录应详细记录设备的保养时间、保养内容、发现的问题及处理情况、更换的零部件等信息，记录应真实、准确、完整。保养记录应妥善保存，保存期限为设备使用寿命周期结束后至少3年。2.设备档案管理设备管理部门负责建立设备档案，设备档案应包括设备的基本信息（如设备名称、型号、规格、生产厂家等）、设备购置合同、设备安装调试记录、设备操作规程、设备维修保养记录、设备故障记录、设备改造记录等。设备档案应定期更新，确保档案内容与设备实际情况相符。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。查阅设备档案时，应办理相关手续，并在规定的地点进行查阅。八、保养物资与备件管理1.保养物资管理设备管理部门负责制定保养物资的采购计划，根据设备保养需求和库存情况，及时采购所需的清洗剂、润滑油、润滑脂、密封件等保养物资。采购的保养物资应符合相关标准和要求，确保质量合格。保养物资应妥善存放，分类标识，防止变质、损坏。建立保养物资库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。2.备件管理设备管理部门根据设备的易损件清单和以往的维修记录，制定备件储备计划，储备一定数量的常用备件。备件的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保备件质量符合要求。建立备件库存台账，记录备件的型号、规格、数量、出入库时间等信息。定期对备件库存进行盘点，及时补充短缺的备件，对积压的备件进行处理。对重要备件应建立单独的档案，记录备件的使用情况、更换时间等信息，以便跟踪和管理。九、培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织设备操作人员和维修人员进行保养知识和技能培训，提高其业务水平和操作能力。培训内容包括设备的结构原理、保养方法、操作规程、安全注意事项等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。鼓励员工参加相关的职业技能培训和资格认证考试，提高员