生产设备管理及检修制度

PAGE生产设备管理及检修制度一、总则1.目的本制度旨在加强公司生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本生产设备管理及检修制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的管理、维护、检修以及相关操作人员和管理人员。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备管理及检修制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、验收、安装调试等前期工作。建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等。组织编制设备检修计划，协调检修工作的实施。负责设备的技术档案管理，包括设备图纸、说明书、操作规程等。生产部门负责合理安排设备的生产任务，确保设备满负荷、高效率运行。负责设备操作人员的培训和日常管理，督促操作人员严格按照操作规程操作设备。及时反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行设备检修。维修部门负责制定设备维修方案，组织实施设备检修工作，确保设备及时恢复正常运行。负责维修人员的培训和管理，提高维修人员的技术水平和工作效率。负责维修工具和备件的管理，确保维修工作的顺利进行。操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常维护保养工作。及时发现设备运行中的异常情况，并向生产部门和设备管理部门报告。配合维修人员进行设备检修工作，提供必要的协助。二、设备的选购与验收1.设备选购原则根据公司生产经营需要，结合生产工艺要求，选择技术先进、质量可靠、经济合理的设备。优先选用节能、环保型设备，符合国家相关法律法规和行业标准。选择具有良好售后服务和技术支持的设备供应商。2.设备选型由设备管理部门牵头，会同生产部门、技术部门等相关人员，对设备选型进行充分论证。收集设备供应商资料，进行技术、经济等方面的比较分析，确定设备选型方案。3.设备采购根据设备选型方案，由采购部门负责设备的采购工作。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.设备验收设备到货后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术性能等。设备验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。对验收不合格的设备，及时与供应商协商解决，要求供应商更换或整改设备。三、设备的安装与调试1.设备安装由设备管理部门组织专业安装人员按照设备安装说明书的要求进行设备安装。设备安装过程中，应严格遵守安装操作规程，确保设备安装质量。设备安装完成后，进行初步检查，确认设备安装无误。2.设备调试设备安装完成后由设备管理部门组织生产部门、技术部门、维修部门等相关人员进行设备调试工作。设备调试应按照设备调试大纲的要求进行，对设备的各项性能指标进行测试和调整。在设备调试过程中，及时记录调试数据和出现的问题，对调试中发现的问题进行分析和处理。设备调试合格后，填写设备调试报告，办理设备移交生产部门使用手续。四、设备的日常管理1.设备台账管理设备管理部门应建立完善的设备台账，详细记录设备的基本信息、技术参数、运行状况、维修历史等。设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备标识管理对每台设备应进行标识，标识内容包括设备名称、型号、编号、使用部门等。设备标识应清晰、醒目，便于识别和管理。3.设备档案管理设备管理部门应建立设备档案，包括设备的选型资料、采购合同、验收报告、安装调试报告、操作规程、维修记录等。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。4.设备巡检管理生产部门应制定设备巡检制度，明确巡检人员、巡检时间、巡检内容等。巡检人员应按照巡检制度的要求，定期对设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况。巡检人员应做好巡检记录，对发现的问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。5.设备润滑管理设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑周期、润滑油脂的品种和规格等。操作人员应按照设备润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，及时发现和解决润滑问题。6.设备清洁管理生产部门应制定设备清洁制度，明确设备清洁的标准、周期和责任人。操作人员应按照设备清洁制度的要求，定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，内部无杂物。设备管理部门应定期对设备清洁情况进行检查，确保设备清洁符合要求。五、设备的维护保养1.设备维护保养分类日常维护保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。日常维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月对设备进行一次一级保养。一级保养内容包括设备的外观检查、设备内部清洁、设备润滑系统检查、设备电气系统检查、设备安全装置检查等。一级保养完成后，填写一级保养记录，由设备管理部门验收。二级保养以维修人员为主，设备操作人员参加，每[X]年对设备进行一次二级保养。二级保养内容包括设备的全面解体检查、设备零部件的清洗、设备磨损部件的更换、设备精度的调整、设备电气系统的检修等。二级保养完成后，填写二级保养记录，由设备管理部门组织验收。2.设备维护保养计划设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养要求，制定年度设备维护保养计划。年度设备维护保养计划应明确设备维护保养的内容、时间、责任人等。设备管理部门应将年度设备维护保养计划下达给相关部门和人员，并监督执行。3.设备维护保养记录设备维护保养人员应做好设备维护保养记录，记录内容应详细、准确、完整。设备维护保养记录应妥善保管，保存期限为[X]年。4.设备维护保养考核设备管理部门应建立设备维护保养考核制度，对设备维护保养工作进行考核。考核内容包括设备维护保养计划的执行情况、设备维护保养质量、设备维护保养记录的填写情况等。对设备维护保养工作做得好的部门和人员进行表彰和奖励，对设备维护保养工作做得不好的部门和人员进行批评和处罚。六、设备的检修管理1.设备检修计划设备管理部门应根据设备的运行状况和故障情况，制定年度设备检修计划。年度设备检修计划应明确设备检修的内容、时间、责任人等。设备管理部门应将年度设备检修计划下达给相关部门和人员，并监督执行。2.设备检修申请设备出现故障或需要进行检修时，由使用部门填写设备检修申请表，说明设备故障情况、检修内容、预计检修时间等。设备检修申请表经部门负责人签字后，报设备管理部门审核。3.设备检修方案制定设备管理部门根据设备检修申请表，组织维修人员对设备故障进行分析，制定设备检修方案。设备检修方案应包括设备检修的步骤、方法、安全措施、质量标准等。4.设备检修实施根据设备检修方案，由维修人员组织实施设备检修工作。设备检修过程中，应严格遵守检修操作规程，确保检修质量和安全。设备检修人员应做好检修记录，记录内容包括检修时间、检修内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等。5.设备检修验收设备检修完成后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备检修质量、设备运行状况、设备性能指标等。设备验收合格后，填写设备检修验收报告，办理设备交付使用手续。对验收不合格的设备，应重新进行检修，直至验收合格为止。6.设备检修费用管理设备检修费用应纳入公司年度预算管理。设备检修费用的报销应按照公司财务制度的规定进行，凭设备检修申请单、设备检修验收报告、发票等报销。设备管理部门应定期对设备检修费用进行统计分析，控制设备检修费用支出。七、设备的报废管理1.设备报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，经济效益差的设备。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复后不能满足生产要求的设备。国家明令淘汰或禁止使用的设备。其他原因需要报废的设备。2.设备报废申请由设备使用部门填写设备报废申请表，说明设备报废原因、设备名称、型号、编号、购置时间等。设备报废申请表经部门负责人签字后，报设备管理部门审核。3.设备报废鉴定设备管理部门组织技术部门、财务部门等相关人员对设备报废申请进行鉴定。鉴定内容包括设备的技术状况、使用年限、维修成本、经济效益等。根据鉴定结果，出具设备报废鉴定报告。4.设备报废审批设备报废鉴定报告经公司主管领导审批后，办理设备报废手续。5.设备报废处理设备报废后，由设备管理部门组织对设备进行清理，拆除可利用的零部件，对剩余部分进行报废处理。设备报废处理应按照国家有关规定进行，防止环境污染。6.设备报废账务处理设备报废后，财务部门应按照公司财务制度的规定，对设备进行账务处理，核销设备资产。八、设备的事故管理1.设备事故定义因设备故障、操作不当、维护保养不善等原因，造成设备损坏、停产、人员伤亡等事故。2.设备事故报告设备事故发生后，事故现场人员应立即报告本部门负责人和设备管理部门。部门负责人接到报告后，应立即组织人员进行现场处理，并在[X]小时内将事故情况报告公司主管领导。设备管理部门接到报告后，应立即组织人员赶赴事故现场，了解事故情况，进行事故调查。3.设备事故调查设备管理部门组织技术部门、安全部门等相关人员对设备事故进行调查。事故调查内容包括事故发生的时间、地点、经过、原因、损失情况等。事故调查人员应收集相关证据，如设备损坏情况、现场照片、操作记录、维修记录等。4.设备事故分析根据设备事故调查情况，组织相关人员对设备事故进行分析，找出事故原因，确定事故责任。事故原因分析应从设备本身、操作过程、维护保养、管理等方面进行全面分析。5.设备事故处理根据设备事故分析结果，对事故责任单位和责任人进行处理。对因设备质量问题造成的事故，应追究设备供应商的责任。对因操作不当、维护保养不善等原因造成的事故，应追究相关操作人员和维护保养人员的责任。对因管理不善造成的事故，应追究相关管理人员的责任。设备事故处理结